一种用于生产不烧零膨胀硅砖的振动制砖机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于生产不烧零膨胀硅砖的振动制砖机，包括制砖机的主体，所述主体的内部设置有压制槽，所述压制槽一侧设置有活动挡板，所述压制槽下部且在主体内设置有振动室，所述振动室内设置有振动电机，所述压制槽上方且在主体上设置有移动机构，所述移动机构上设置有安装板，所述安装板上设置有压制机构，既能通过设置在压制槽上的活动挡板改变压制槽的大小以此适应不同的生产需求，又能通过与压制机构连接的活动机构对压制机构进行移动以此适应压制槽的改变避免更换压制机构节约成本。约成本。约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产不烧零膨胀硅砖的振动制砖机


[0001]本技术涉及膨胀硅砖生产
，具体涉及一种用于生产不烧零膨胀硅砖的振动制砖机。

技术介绍

[0002]膨胀硅砖主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料，具有抗酸性渣侵蚀性能较高的高温强度，在高温下长期使用不变形，热震稳定性低以天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进坯体中的石英转化为、鳞石英，加热到1450℃时约有1.5~2.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度，但在生产膨胀硅砖时需对应不同的生产需求改变压砖槽的大小，且因压制机构多为固定连接在制砖机上，因此压制时一旦改变压砖槽的大小压制机构需进行相应的拆除重装，操作困难且增加了成本，有鉴于此我们提出一种用于生产不烧零膨胀硅砖的振动制砖机。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种用于生产不烧零膨胀硅砖的振动制砖机，既能通过设置在压制槽上的活动挡板改变压制槽的大小以此适应不同的生产需求，又能通过与压制机构连接的活动机构对压制机构进行移动以此适应压制槽的改变避免更换压制机构节约成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于生产不烧零膨胀硅砖的振动制砖机，包括制砖机的主体，所述主体的内部设置有压制槽，所述压制槽一侧设置有活动挡板，所述压制槽下部且在主体内设置有振动室，所述振动室内设置有振动电机，所述压制槽上方且在主体上设置有移动机构，所述移动机构上设置有安装板，所述安装板上设置有压制机构。
[0005]进一步的，所述压制槽设置在主体内部，所述活动挡板与压制槽相适应，所述活动挡板的一侧且在压制槽的侧壁上连接有液压伸缩杆，所述活动挡板的上部两侧设置有导向翼板，对应所述导向翼板在压制槽的上方设置有与主体侧壁固定连接的导向杆。
[0006]进一步的，所述导向翼板上设置有与导向杆相适应的开孔，所述导向杆穿过开孔与导向翼板滑动连接。
[0007]进一步的，所述振动室设置在压制槽的下部，所述振动电机连接在震动时的上部即压制槽的底壁下部。
[0008]进一步的，所述移动机构包括对称设置在主体上部的固定套、设置在固定套内的螺纹套、设置在螺纹套两侧的滑块、设置在固定套内壁上且与滑块相适应的导向槽、设置在固定套内且穿过螺纹套的丝杆、设置在固定套内且位于螺纹套一侧的弹性结构以及连接在丝杆上的移动套。
[0009]进一步的，所述固定套对称设置在主体的两侧壁上，所述固定套贯穿主体的侧壁，
所述固定套上设置有与丝杆相适应的通孔，所述螺纹套的内壁上设置有与丝杆相适应的螺纹，所述丝杆的一端设置有转盘，所述弹性结构为弹簧，所述弹性结构套接在丝杆上，所述移动套一侧设置有连接板，所述连接板与安装板相连接。
[0010]进一步的，所述压制机构包括设置在安装板上的主压轴、设置在主压轴两侧且在安装板上的辅助压轴以及设置在安装板下方且与主压轴以及辅助压轴相连接的压制板。
[0011]进一步的，所述主压轴上端且在安装板上连接有主气缸，所述辅助压轴的上部且在安装板上连接有辅助气缸，所述主气缸以及辅助气缸皆通过三角固定块固定在安装板上。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、活动挡板连接液压伸缩杆，因此活动挡板可在压制槽内进行移动，因此压制槽可在活动挡板移动时改变其大小，进而适应不同的生产需求。
[0014]2、压制机构连接在移动机构上，以此可转动丝杆使得移动机构带动压制机构进行移动，从而使得压制机构能够在压制槽改变大小时仍能对压制槽进行准确的压制。
[0015]3、丝杆受到弹性结构的作用力而固定，因此在压制板与压制槽对应不够准确时，压制板受到活动挡板上部的弧度影响，因此丝杆可在弹性结构的作用下进行轻微位移，使得压制板仍能准确对压制槽进行对应。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视图；
[0017]图2为本技术的正视剖视图；
[0018]图3为本技术的A处放大示意图；
[0019]图4为本技术的部分结构示意图。
[0020]1、主体；2、压制槽；3、活动挡板；4、振动室；5、振动电机；6、安装板；7、液压伸缩杆；8、导向翼板；9、导向杆；10、固定套；11、螺纹套；12、滑块；13、导向槽；14、丝杆；15、弹性结构；16、移动套；17、转盘；18、连接板；19、主压轴；20、辅助压轴；21、压制板；22、主气缸；23、辅助气缸；24、三角固定块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示：一种用于生产不烧零膨胀硅砖的振动制砖机，包括制砖机的主体1，所述主体1的内部设置有压制槽2，所述压制槽2一侧设置有活动挡板3，所述压制槽2下部且在主体1内设置有振动室4，所述振动室4内设置有振动电机5，所述压制槽2上方且在主体1上设置有移动机构，所述移动机构上设置有安装板6，所述安装板6上设置有压制机构，具体而言压制槽设置在振动室上方，振动室内设置有振动电机，振动室的上部设置压制槽，压制槽的一侧为活动挡板，对应压制槽在主体的上方设置移动机构且在移动机构上设置安装板，通过安装板上设置的压制机构对压制槽内的物料进行压制形成砖块。
[0023]根据本技术的一个实施例，如图2、4所示，所述压制槽2设置在主体1内部，所述活动挡板3与压制槽2相适应，所述活动挡板3的一侧且在压制槽2的侧壁上连接有液压伸缩杆7，所述活动挡板3的上部两侧设置有导向翼板8，对应所述导向翼板8在压制槽2的上方设置有与主体1侧壁固定连接的导向杆9；
[0024]所述导向翼板8上设置有与导向杆9相适应的开孔，所述导向杆9穿过开孔与导向翼板8滑动连接，具体而言活动挡板的上部设置导向翼板，通过导向翼板上设置的通孔与导向杆滑动连接，借此使得导向杆对活动挡板产生导向力，因此液压伸缩杆在推动活动挡板移动时仍能使其保持稳定性。
[0025]根据本技术的一个实施例，如图2、4所示，所述振动室4设置在压制槽2的下部，所述振动电机5连接在震动时的上部即压制槽2的底壁上，具体而言振动电机设置在压制槽下部的振动室内，当振动电机振动时压制槽内的物料能够振动将其内空气排出使得物料更加紧实。
[0026]根据本技术的一个实施例，如图1、2、3所示，所述移动机构包括对称设置在主体1上部的固定套10、设置在固定套10内的螺纹套11、设置在螺纹套11两侧的滑块12、设置在固定套10内壁上且与滑块12相适应的导向槽13、设置在固定套10内且穿过螺纹套11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产不烧零膨胀硅砖的振动制砖机，其特征在于：包括制砖机的主体(1)，所述主体(1)的内部设置有压制槽(2)，所述压制槽(2)一侧设置有活动挡板(3)，所述压制槽(2)下部且在主体(1)内设置有振动室(4)，所述振动室(4)内设置有振动电机(5)，所述压制槽(2)上方且在主体(1)上设置有移动机构，所述移动机构上设置有安装板(6)，所述安装板(6)上设置有压制机构。2.如权利要求1所述的用于生产不烧零膨胀硅砖的振动制砖机，其特征在于：所述压制槽(2)设置在主体(1)内部，所述活动挡板(3)与压制槽(2)相适应，所述活动挡板(3)的一侧且在压制槽(2)的侧壁上连接有液压伸缩杆(7)，所述活动挡板(3)的上部两侧设置有导向翼板(8)，对应所述导向翼板(8)在压制槽(2)的上方设置有与主体(1)侧壁固定连接的导向杆(9)。3.如权利要求2所述的用于生产不烧零膨胀硅砖的振动制砖机，其特征在于：所述导向翼板(8)上设置有与导向杆(9)相适应的开孔，所述导向杆(9)穿过开孔与导向翼板(8)滑动连接。4.如权利要求1所述的用于生产不烧零膨胀硅砖的振动制砖机，其特征在于：所述振动室(4)设置在压制槽(2)的下部，所述振动电机(5)连接在震动时的上部即压制槽(2)的底壁上。5.如权利要求1所述的用于生产不烧零膨胀硅砖的振动制砖机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振江，
申请(专利权)人：河南蚂蚁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：