本实用新型专利技术公开了一种防水涂料塑料桶加工用定量混合装置，该混合装置旨在解决现有技术下无法对原料进行粉碎，导致其内部有较粗的颗粒混入其中，在后期塑料桶注塑的时候会影响注塑效果的技术问题。该混合装置包括混合罐、设置于所述混合罐外侧用于支撑的支撑模块、设置于所述支撑模块上侧用于进料的进料模块、设置于所述混合罐上侧用于驱动的驱动模块、设置于所述驱动模块下侧用于混合搅拌的搅拌模块、设置于所述混合罐右侧用于出料的出料模块。该混合装置进料模块中设有粉碎辊，可以对原料进行粉碎，避免原料中的较粗颗粒混入其中，避免影响到后期塑料桶注塑效果，通过加热盘的设置，可以对混合罐中的原料进行加热，加速原料的溶解和混合。的溶解和混合。的溶解和混合。
【技术实现步骤摘要】
一种防水涂料塑料桶加工用定量混合装置
[0001]本技术属于塑料桶加工
，具体涉及一种防水涂料塑料桶加工用定量混合装置。
技术介绍
[0002]塑料桶是用原料注塑而成的，而原料一般是由多种物料混合而成的，因此需要用到混合装置来对原料进行混合搅拌，使得原料能够混合均匀，避免在注塑的时候有较粗的颗粒掺杂在其中。
[0003]目前，专利号为CN201921109424.6的技术提供的一种PVC中空复合瓦生产用原料定量混合装置，所述PVC中空复合瓦生产用原料定量混合装置包括底座，所述底座连接有加热炉和收集仓，所述加热炉的顶部固定连接有搅料箱，所述搅料箱右侧的底部固定连接有出料管，所述出料管贯穿搅料箱且延伸至搅料箱的内部，所述搅料箱的顶部从左向右依次固定连接有第一进料箱、电机和第二进料箱，所述电机的输出轴贯穿搅料箱的顶部且延伸至搅料箱的内部，所述电机的输出轴固定连接有搅拌，本技术提供的PVC中空复合瓦生产用原料定量混合装置能精确的把握混合的量，可以得到所需要的混合材料，且不会造成原料的浪费，能在搅拌的同时进行加热，保证了搅拌时材料不会温度过低发生凝固。但是该申请方案无法对原料进行粉碎，导致其内部有较粗的颗粒混入其中，在后期塑料桶注塑的时候会影响注塑效果。
[0004]因此，针对上述混合装置无法对原料进行粉碎的问题，亟需得到解决，以改善混合装置的使用场景。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种防水涂料塑料桶加工用定量混合装置，该混合装置旨在解决现有技术下无法对原料进行粉碎，导致其内部有较粗的颗粒混入其中，在后期塑料桶注塑的时候会影响注塑效果的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种防水涂料塑料桶加工用定量混合装置，该混合装置包括混合罐、设置于所述混合罐外侧用于支撑的支撑模块、设置于所述支撑模块上侧用于进料的进料模块、设置于所述混合罐上侧用于驱动的驱动模块、设置于所述驱动模块下侧用于混合搅拌的搅拌模块、设置于所述混合罐右侧用于出料的出料模块；其中，所述混合罐下侧设有用于固定的固定板，所述固定板下侧设有用于支撑的支撑脚，所述驱动模块上侧设有用于控制的控制面板，所述进料模块前侧设有用于定量控制的刻度，所述混合罐前侧设有用于观察的观察窗，所述混合罐底部设有用于加热的加热盘。
[0009]使用本技术方案的混合装置时，先将原料从不同的进料模块中倒入，然后再通过进料模块前侧的刻度观察进料模块中原料的量，当原料进入混合罐后，再通过驱动模块带
动搅拌模块转动，使得搅拌模块对原料进行混合，通过观察窗观察混合罐中的原料是否混合均匀，然后再将其通入出料模块，从出料模块中将原料倾倒出来即可投入后续加工工序；进料模块中设有粉碎辊，可以对原料进行粉碎，避免原料中的较粗颗粒混入其中，避免影响到后期塑料桶注塑效果，通过加热盘的设置，可以对混合罐中的原料进行加热，与搅拌模块一起，加速原料的溶解和混合，使其能够混合均匀后投入使用，提高了整个装置的混合效率，通过刻度可以实现进料模块的定量进料，避免某一侧的原料过多而影响到混合效果和塑料桶的性能。
[0010]优选地，所述支撑模块包括支撑架，所述支撑架上侧设有用于固定所述进料模块的竖板，所述竖板外侧设有用于驱动的第一电机，所述第一电机的输出轴设有用于转动的第一主轮，所述第一主轮左侧设有第一从轮，所述第一主轮和所述第一从轮之间为啮合连接。支撑架可以避免进料模块掉落，第一电机转动带动第一主轮转动，从而带动第一从轮转动，可以驱动其内侧的粉碎辊对原料进行粉碎。
[0011]进一步的，所述第一主轮外侧设有第一皮带轮，所述第一主轮右侧设有第二主轮，所述第二主轮右侧设有第二从轮，所述第二主轮和所述第二从轮之间为啮合连接，所述第二主轮外侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮和所述第一皮带轮外侧设有用于连接的皮带本体。第一电机带动第一皮带轮和第一主轮一起转动，从而带动第二皮带轮和第二主轮转动，从而带动第二从轮一起转动，可以实现两个进料箱的联动。
[0012]更进一步的，所述进料模块包括进料箱，所述进料箱上侧设有用于密封的密封盖，所述进料箱内侧设有用于粉碎的粉碎辊，所述粉碎辊固定安装在所述第一主轮、所述第一从轮、第二主轮和所述第二从轮内侧，粉碎辊转动可以对原料进行搅拌，使得原料中的硬块能够对彻底粉碎，避免影响到原料的正常混合。
[0013]更进一步的，所述驱动模块包括驱动箱，所述驱动箱内侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴设有第三主轮，所述第三主轮右侧设有第三从轮，所述第三主轮和所述第三从轮之间为啮合连接。第二电机转动带动第三主轮转动，从而带动第三从轮转动，从而带动其下侧的搅拌轴转动。
[0014]更进一步的，所述搅拌模块包括搅拌轴，所述搅拌轴固定安装在所述第三主轮和所述第三从轮下侧，所述搅拌轴外侧设有用于搅拌的搅拌棒。搅拌轴转动带动搅拌棒转动，使得搅拌棒能够对原料进行充分地混合，同时也能加块混合速率。
[0015]更进一步的，所述出料模块包括出料箱，所述出料箱和所述混合罐内侧设有用于保温的保温层，所述出料箱右侧设有用于出料的出料口。混合后的物料可以在出料箱中进行保温保存，需要的时候开启出料口将其倒出即可。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的混合装置其进料模块中设有粉碎辊，可以对原料进行粉碎，避免原料中的较粗颗粒混入其中，避免影响到后期塑料桶注塑效果，通过加热盘的设置，可以对混合罐中的原料进行加热，与搅拌模块一起，加速原料的溶解和混合，使其能够混合均匀后投入使用，提高了整个装置的混合效率，通过刻度可以实现进料模块的定量进料，避免某一侧的原料过多而影响到混合效果和塑料桶的性能。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术混合装置一种具体实施方式的结构示意图；
[0020]图2为本技术混合装置一种具体实施方式的剖视图；
[0021]图3为本技术混合装置一种具体实施方式中固定模块的剖视图；
[0022]图4为本技术混合装置一种具体实施方式中搅拌模块的剖视图。
[0023]附图中的标记为：1、混合罐；2、支撑模块；3、进料模块；4、驱动模块；5、搅拌模块；6、出料模块；7、固定板；8、支撑脚；9、控制面板；10、刻度； 11、观察窗；12、支撑架；13、竖板；14、第一电机；15、第一主轮；16、第一皮带轮；17、第一从轮；18、第二主轮；19、第二皮带轮；20、第二从轮； 21、皮带本体；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防水涂料塑料桶加工用定量混合装置，该混合装置包括混合罐、设置于所述混合罐外侧用于支撑的支撑模块、设置于所述支撑模块上侧用于进料的进料模块、设置于所述混合罐上侧用于驱动的驱动模块、设置于所述驱动模块下侧用于混合搅拌的搅拌模块、设置于所述混合罐右侧用于出料的出料模块；其特征在于，所述混合罐下侧设有用于固定的固定板，所述固定板下侧设有用于支撑的支撑脚，所述驱动模块上侧设有用于控制的控制面板，所述进料模块前侧设有用于定量控制的刻度，所述混合罐前侧设有用于观察的观察窗，所述混合罐底部设有用于加热的加热盘，所述支撑模块包括支撑架，所述支撑架上侧设有用于固定所述进料模块的竖板，所述竖板外侧设有用于驱动的第一电机，所述第一电机的输出轴设有用于转动的第一主轮，所述第一主轮左侧设有第一从轮，所述第一主轮和所述第一从轮之间为啮合连接，所述第一主轮外侧设有第一皮带轮，所述第一主轮右侧设有第二主轮，所述第二主轮右侧设有第二从轮，所述第二主轮和所述第二从轮之间为啮合连接，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗强新，
申请(专利权)人：东方塑广东实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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