本申请提供了一种Ⅱ项加氢催化剂活化装置，包括反应器本体、进氮管道、出氮管道、进液管道和冷凝器,进液管道连接有活化液泵,进液管道上连接有冷凝器管道，冷凝器管道上连接有冷凝器,设置雾化喷头，采用旋转双锥反应器，通过传动链条，双锥反应器进行旋转，催化剂在喷液以及加热活化过程中始终处于运动状态，喷液以及反应受热均匀，喷头抛弃传统的水雾喷头，使活化液液滴更细小，与催化剂接触更均匀，采用水雾喷头，活化液与催化剂接触面积大，减小瞬间集中放热，避免催化剂局部活化液浓度过大，导致局部反应剧烈局部放热大，活化液喷淋时，在活化双锥壳层内通入制冷氮气，将反应热及时移除。活化时，壳层通入制热氮气进行程序升温活化反应。升温活化反应。升温活化反应。
【技术实现步骤摘要】
一种Ⅱ项加氢催化剂活化装置
[0001]本技术涉及催化剂活化
，尤其涉及一种Ⅱ项加氢催化剂活化装置。
技术介绍
[0002]目前Ⅱ项加氢催化剂活化，主要采用网带窑或柱状反应器，整个生产过程中催化剂处于静止状态，受液以及受热不均。特别是雅保KF
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848、868，活化过程中采用液体喷淋的方式将活化剂加入催化剂中，由于活化剂与催化剂接触不均匀，集中放热严重，存在催化剂骨架坍塌，剂料容易劈裂的难题。
[0003]Ⅱ项加氢催化剂相对于Ⅰ类项加氢催化剂来说，活性组分与载体作用力较弱，再生过程中易于聚集导致活性下降，为了得到再生后高活性的催化剂，需要对再生后的Ⅱ类项加氢催化剂进行活化。现有活化技术是将配置好的活化液直接喷淋在催化剂上，搅拌均匀后进行活化反应，在活化液喷淋过程中采用喷淋喷头，活化液液滴较大，与催化剂接触的局部活化液浓度大，反应放热集中。传统活化装置活化时，催化剂处于静止状态，催化剂与热源接触不均匀、没有导热措施。
[0004]为解决以上技术问题，寻求一种Ⅱ项加氢催化剂活化装置成为亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种Ⅱ项加氢催化剂活化装置，包括反应器本体、进氮管道、出氮管道、进液管道和冷凝器,所述反应器本体为双锥结构，所述进氮管道和所述出氮管道分别设置在所述反应器本体的同一侧上，所述进液管道的一端连通至所述反应器本体的内部；所述进液管道的另一端设置在所述反应器本体的外部，并连接有活化液泵,设置在所述反应器本体外侧的所述进液管道上连接有冷凝器管道，所述冷凝器管道上连接有冷凝器,设置在所述反应器本体内部的所述进液管道上设置有雾化喷头。
[0006]优选的，所述反应器本体的两端连接有传动链条。
[0007]优选的，所述进氮管道的入口端设置有氮气压缩机。
[0008]优选的，所述反应器本体的内部设置有匀料网。
[0009]优选的，所述设置在所述反应器本体内部的所述进液管道上设置有废气排放口。
[0010]优选的，设置在所述反应器本体外侧的所述进液管道上设置有瞬时加热器。
[0011]本申请的有益效果：
[0012]1.采用旋转双锥反应器，通过传动链条的配合，双锥反应器可进行旋转，催化剂在喷液以及加热活化过程中始终处于运动状态，喷液以及反应受热均匀。
[0013]2.喷头抛弃传统的水雾喷头，采用细水雾喷头，使活化液液滴更细小，使之与催化剂接触更均匀，采用水雾喷头，活化液与催化剂接触面积大，减小瞬间集中放热，避免催化剂局部活化液浓度过大，导致局部反应剧烈局部放热大。
[0014]3.活化液喷淋时，在活化双锥壳层内通入制冷氮气，将反应热及时移除。活化时，壳层通入制热氮气进行程序升温活化反应。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种Ⅱ项加氢催化剂活化装置结构示意图。
[0016]图2为本技术提供的匀料网结构示意图。
[0017]其中，1
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反应器本体、2
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进氮管道、3
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出氮管道、4
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进液管道、5
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冷凝器、11
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传动链条、 12
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匀料网、21
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氮气压缩机、41
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活化液泵、42
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冷凝器管道、43
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雾化喷头、44
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废气排放口、 45
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瞬时加热器。
具体实施方式
[0018]参见图1，为本技术提供的一种Ⅱ项加氢催化剂活化装置结构示意图。
[0019]一种Ⅱ项加氢催化剂活化装置，包括反应器本体1、进氮管道2、出氮管道3、进液管道 4和冷凝器5,所述反应器本体1为双锥结构，所述进氮管道2和所述出氮管道3分别设置在所述反应器本体1的同一侧上，所述进液管道4的一端连通至所述反应器本体1的内部；所述进液管道4的另一端设置在所述反应器本体1的外部，并连接有活化液泵41,设置在所述反应器本体1外侧的所述进液管道4上连接有冷凝器管道42，所述冷凝器管道42上连接有冷凝器5,设置在所述反应器本体1内部的所述进液管道4上设置有雾化喷头43。雾化喷头 43可以使活化液以更小的液滴接触催化剂，一方面可以使喷液更均匀，另一方面可以缓冲由于局部活化液浓度过大引起局部放热集中，进而产生催化剂骨架破损。
[0020]优选的，所述反应器本体1的两端连接有传动链条11。设置传递链条11，借助外力驱动，可使得与其连接的反应器本体1进行旋转，通过旋转催化剂在喷液以及加热活化过程中始终处于运动状态，喷液以及反应受热均匀。
[0021]优选的，所述进氮管道2的入口端设置有氮气压缩机21。氮气压缩机21冲压氮气至反应器本体1，进而进行制冷降温，可将反应热及时移除。
[0022]参见图2，为本技术提供的匀料网结构示意图。
[0023]优选的，所述反应器本体1的内部设置有匀料网12。通过设置的匀料网12，匀料网12 为蜂窝网格结构，在设备旋转过程中起到对物料的搅拌作用，增加喷液以及混合的均匀性。
[0024]优选的，所述设置在所述反应器本体1内部的所述进液管道4上设置有废气排放口44，通过设置的废气排放口44，当活化液喷洒时废气排放口以及通往冷凝器的电磁阀处于关闭状态，活化液喷洒完毕时自动打开，排除系统废气，避免压力过大影响产品质量。冷凝器用于冷凝废气中的水分。
[0025]优选的，设置在所述反应器本体1外侧的所述进液管道4上设置有瞬时加热器45。瞬时加热器45设在活化液进入反应器前的管道上，外接电源加热，是对流经过的活化液进行加热；通过瞬时加热器45，可以降低活化液粘度，便于雾化喷头的喷淋，避免由于液体粘度大造成喷口堵塞。
[0026]本申请抛弃传统的网带窑或柱状反应器，采用双锥型反应器。相对于网带窑，双锥反应器内催化剂在喷洒活化液时以及升温活化过程中，催化剂均处于运动状态，接触活化液以及受热均匀，避免催化剂活化过程中集中放热现象。相对于圆柱反应器，在放料过程中锥体反应器的锥体倾角缓冲了放料撞击，减少料粒破碎。采用雾化喷头代替原有的喷淋喷头，并在喷头之前增设加热装置。雾化喷头可以使活化液以更小的液滴接触催化剂，一方面
可以使喷液更均匀，另一方面可以缓冲由于局部活化液浓度过大引起局部放热集中产生催化剂骨架破损。加热装置可以降低活化液粘度，便于雾化喷头的喷淋，避免由于液体粘度大造成喷口堵塞。双锥锥体外壁设置壳层，壳层内通入氮气。在活化液喷洒过程中，通入制冷氮气，及时移除活化液与催化剂接触反应产生的热量，避免瞬时过热导致的骨架破坏。喷液养生之后，通入制热氮气，采用程序升温进行催化剂活化反应。
[0027]本申请的有益效果：
[0028]1.采用旋转双锥反应器，通过传动链条的配合，双锥反应器可进行旋转，催化剂在喷液以及加热活化过程中始终处于运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种Ⅱ项加氢催化剂活化装置，其特征在于，包括反应器本体(1)、进氮管道(2)、出氮管道(3)、进液管道(4)和冷凝器(5),所述反应器本体(1)为双锥结构，所述进氮管道(2)和所述出氮管道(3)分别设置在所述反应器本体(1)的同一侧上，所述进液管道(4)的一端连通至所述反应器本体(1)的内部；所述进液管道(4)的另一端设置在所述反应器本体(1)的外部，并连接有活化液泵(41),设置在所述反应器本体(1)外侧的所述进液管道(4)上连接有冷凝器管道(42)，所述冷凝器管道(42)上连接有冷凝器(5),设置在所述反应器本体(1)内部的所述进液管道(4)上设置有雾化喷头(43)。2.根据权利要求1所述的一种Ⅱ...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海生，冉玉霞，
申请(专利权)人：盘锦鑫安源化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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