一种集成式废油收集器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成式废油收集器，它包括分离箱，所述分离箱的内部设置有刮油机构，所述分离箱的内侧壁安装有挡板，所述分离箱的内壁分别设置有过滤机构、吸附机构和反冲洗机构，所述分离箱的侧边安装有抽油机构，所述分离箱的表面安装有观察窗，所述分离箱的表面设置有刻度尺。本实用新型专利技术通过过滤机构的设置，使得装置在进行油水分离后，可以对废油中的油渣进行过滤，避免了油渣随着水一起排出，对水造成污染，或者将油渣堆积在装置内，影响后续的油水分离，通过过滤机构的设置，使得装置在进行油水分离后，可以对废油中的油渣进行过滤，避免了油渣随着水一起排出，对水造成污染，或者将油渣堆积在装置内，影响后续的油水分离。分离。分离。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式废油收集器


[0001]本技术涉及一种集成式废油收集器，涉及油水分离


技术介绍

[0002]废油是指那些从原油中提纯出来的或者是合成的，经过使用而被物理或者化学杂质污染的油，简单说，废油如其名，就是那些源于石油或者合成油，已经被使用过的油，在进行生产加工中，需要对油水进行分离，已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等，其中重力式分离较为常见，集成式为整个油水的分离在一个装置整体内。
[0003]现有的装置在进行使用的时候，通过将废油抽取到收集器中，然后通过静置使得废油发生沉淀，使得其中的水和油出现分层的现象，然后将底部的水抽取或者对顶部的油进行抽取，进而完成油水分离，但是在进行分离的时候，油水交界的地方容易在对油或者水进行抽取的时候，让另一种物质一起抽取掉，导致油水分离不够彻底，影响后续对废油的提炼和二次加工，同时在进行使用的时候，由于废油中含有较多的废渣，不便对其进行收集处理，从而导致其沉淀在装置内，影响装置的正常使用，导致在油水分离的时候，因堆积过多影响分离效果，在进行使用的时候，由于装置内壁附着着较多的油渍，不便对其进行刮离，从而导致其附着在内壁，影响装置的整洁的同时，也对废油造成浪费；
[0004]由此设计了一种集成式废油收集器，在进行使用的时候，通过对油水的排出量进行监测，从而使得在进行排液的时候，排液的效果更好，避免了在将水进行排出的时候中间掺杂着废油，在将废油进行排出的时候，中间掺杂着水的情况发生，在进行使用的时候，通过刮油机构的设置，使得在对废油进行收集的时候，可以有效的保证了内壁的整洁，同时避免了废油的浪费，在进行使用的时候，通过过滤机构和吸附机构的相互配合，使得在对废渣进行过滤的同时也可以对排出的水进行吸附，达到在对水进行处理的同时保证了废渣的处理。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种集成式废油收集器，它解决了油水分离观察不到、不便对内壁进行刮油和对废渣不便进行处理的问题；
[0006]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0007]一种集成式废油收集器，它包括分离箱，所述分离箱的内部设置有刮油机构，所述分离箱的内侧壁安装有挡板，所述分离箱的内壁分别设置有过滤机构、吸附机构和反冲洗机构，所述分离箱的侧边安装有抽油机构，所述分离箱的表面安装有观察窗，所述分离箱的表面设置有刻度尺；
[0008]所述刮油机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的底部安装有连接盘，所述连接盘套接在螺纹杆的表面，所述连接盘的表面安装有连接杆，所述连接杆的端部安装有刮油刷；
[0009]所述过滤机构包括过滤筒，所述过滤筒的内壁安装有金属网，所述过滤筒的顶部和底部分别安装有导液管，所述导液管的表面安装有阀门；
[0010]所述吸附机构包括吸附筒，所述吸附筒的内壁密封连接有活性炭插板，所述吸附筒的底部安装有导水管；
[0011]所述反冲洗机构包括抽水泵，所述抽水泵的底部安装有抽水管，所述抽水泵的顶部安装有排水管和冲洗管，所述排水管和冲洗管的连接处安装有三通阀，所述冲洗管的端部安装有分流管，所述分流管的顶部安装有多个冲洗喷头，所述分离箱的侧边设置有排渣管，所述排渣管贯穿至金属网的顶部；
[0012]装置在进行使用的时候，通过打开挡板和过滤筒连接处的导液管，从而使得沉淀的废渣和水进入到过滤机构中，然后通过金属网的设置，对废渣起到遮挡的作用，然后水顺着过滤筒和吸附筒连接处的导液管流入到吸附筒中，通过活性炭插板达到吸附的作用，吸附后的水，通过导水管打开后排入到分离箱的底部进行储存，在对金属网中阻挡的废渣进行排出的时候，通过阀门将导液管全部关闭，然后通过启动抽水泵，在抽水管和排水管的配合下将水抽取到分流管中，然后通过冲洗喷头进行喷出，从而对金属网进行反冲洗，冲洗后带有废渣的水可以随着排渣管进行排出，从而达到通过少部分水的使用，将大部分水和废渣进行分离，有效的提高了对水的使用，在对分离箱内壁的油进行刮的时候，通过启动伺服电机带动螺纹杆进行转动，从而使得螺纹座发生移动，进而带动连接盘和连接杆发生移动，然后由于刮油刷与分离箱的内壁紧密贴合，达到连接杆带动刮油刷进行移动的时候，可以对分离箱的内壁的油进行刮离，保证了分离箱内壁的整洁，在对分离箱中的油进行抽出的时候，通过设置的抽油机构达到这个作用，在对分离箱中的水进行抽出的时候，通过启动抽水泵，在抽水管和排水管的配合下完成，通过设置的观察窗便于对中油水分离的情况进行观察，通过设置的刻度尺便于显示水和油排出的量。
[0013]进一步的，所述抽油机构包括抽油泵，所述抽油泵的侧边安装有抽油管，所述抽油管贯穿至挡板的顶部；
[0014]通过设置的抽油泵方便在油水分离的时候，可以在其启动后，通过抽油管的配合，对分离箱中的油起到抽取的作用。
[0015]进一步的，所述螺纹杆的表面设置有限位筒，所述限位筒的表面安装有支杆，所述支杆的端部与挡板的顶部固定连接；
[0016]通过设置的限位筒起到对螺纹杆进行限位的作用，通过设置的支杆起到受力连接的作用，使得螺纹杆在伺服电机启动后不会因为转动的离心力发生偏移，影响使用的稳定。
[0017]进一步的，所述活性炭插板包括塑料网板，塑料网板内设置有活性炭颗粒物；
[0018]通过设置的塑料网板方便对活性炭颗粒进行盛放，使得对其进行更换的时候，抽取出和放入更加方便。
[0019]进一步的，所述活性炭插板的背面安装有密封板，所述密封板设置在分离箱的背面，所述分离箱1的侧边安装有进液泵；
[0020]通过设置的密封板使得结构在进行使用的时候，可以有效的提高了在活性炭插板和分离箱的密封性。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022](1)本技术通过刮油机构的设置，使得装置在进行对废油收集的时候，在对废
油进行抽取的同时，可以轻松便捷的对其内壁附着的废液进行刮离，进而在保证了装置整洁的同时也有效的避免废液附着时间较长出现油渍对装置造成污染，同时也对废油造成浪费。
[0023](2)本技术通过过滤机构的设置，使得装置在进行油水分离后，可以对废油中的油渣进行过滤，避免了油渣随着水一起排出，对水造成污染，或者将油渣堆积在装置内，影响后续的油水分离。
[0024](3)本技术通过吸附机构的设置使得在进行使用的时候，可以对水中的异味和可溶性杂质进行吸附，从而保证了水的整洁，避免了在进行油水分离后，还需要对水进行二次处理。
[0025](4)本技术通过观察窗和刻度尺的设置，使得在进行油水分离的时候，可以有效的对油水分离情况进行观察，方便在分离到临界点的时候，可以将分离停止，然后将残余的油水混合物留置到下次再进行处理，有效地保证了油水分离的彻底。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成式废油收集器，其特征在于，它包括分离箱(1)，所述分离箱(1)的内部设置有刮油机构(2)，所述分离箱(1)的内侧壁安装有挡板(3)，所述分离箱(1)的内壁分别设置有过滤机构(4)、吸附机构吸附机构(5)和反冲洗机构(6)，所述分离箱(1)的侧边安装有抽油机构(7)，所述分离箱(1)的表面安装有观察窗(11)，所述分离箱(1)的表面设置有刻度尺(12)；所述刮油机构(2)包括伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出端安装有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的表面螺纹连接有螺纹座(23)，所述螺纹座(23)的底部安装有连接盘(24)，所述连接盘(24)套接在螺纹杆(22)的表面，所述连接盘(24)的表面安装有连接杆(25)，所述连接杆(25)的端部安装有刮油刷(26)；所述过滤机构(4)包括过滤筒(41)，所述过滤筒(41)的内壁安装有金属网(42)，所述过滤筒(41)的顶部和底部分别安装有导液管(43)，所述导液管(43)的表面安装有阀门；所述吸附机构(5)包括吸附筒(51)，所述吸附筒(51)的内壁密封连接有活性炭插板(52)，所述吸附筒(51)的底部安装有导水管(53)；所述反冲洗机构(6)包括抽水泵(61)，所述抽水泵(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹剑锋，张学旺，种传学，
申请(专利权)人：上海中器智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：