一种新型铝型材艺术相框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铝型材艺术相框，包括铝框和密封组件；铝框：为长方体，所述铝框的一侧设有前槽，所述前槽内嵌有玻璃板，所述铝框上设有限位组件，所述限位组件包括导框、螺纹孔、楔块、限位孔和定位螺钉；密封组件：包括侧槽、背板、橡胶框和密封板，所述侧槽设于铝框的侧面，所述背板置于侧槽内，且背板与侧槽之间有缝隙，所述橡胶框与背板和侧槽之间的缝隙对应配合，所述密封板设于橡胶框的侧面，所述密封组件上设有支撑组件，所述支撑组件包括侧板、安装轴、导槽、导板、防滑垫和限位螺钉，本新型铝型材艺术相框可实现悬挂和摆放两种使用方式，具有较好的自我防护能力，具有较好的密封性和抗摔性，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝型材艺术相框


[0001]本技术涉及相框
，具体为一种新型铝型材艺术相框。

技术介绍

[0002]相框主要是用于相片的四边定位及加强它的美观性，也利于保护相片的质量，像带有玻璃的相框，可以防止相片变色发黄等，也广泛应用于艺术画作的装裱，是常用的装饰物品，现有的大多艺术相框的使用方式是悬挂或者摆放，但是大多不能同时实现悬挂和摆放，同时，相框的自我防护能力较差，容易进入灰尘或受潮；容易摔落受损，为此，我们提出一种新型铝型材艺术相框。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型铝型材艺术相框，可实现悬挂和摆放两种使用方式，具有较好的自我防护能力，具有较好的密封性和抗摔性，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铝型材艺术相框，包括铝框和密封组件；
[0005]铝框：为长方体，所述铝框的一侧设有前槽，所述前槽内嵌有玻璃板，所述铝框上设有限位组件；
[0006]密封组件：包括侧槽、背板、橡胶框和密封板，所述侧槽设于铝框的侧面，所述背板置于侧槽内，且背板与侧槽之间有缝隙，所述橡胶框与背板和侧槽之间的缝隙对应配合，所述密封板设于橡胶框的侧面，所述密封组件上设有支撑组件。
[0007]进一步的，所述限位组件包括导框、螺纹孔、楔块、限位孔和定位螺钉，所述导框均匀设于铝框的侧面，所述螺纹孔设于导框的侧面，所述楔块滑动配合于导框内，所述限位孔设于楔块的侧面，且限位孔与螺纹孔对应，所述定位螺钉螺纹连接在螺纹孔内，限位组件可在密封板安装完成后，通过向下滑动楔块，利用楔块一侧的斜面，可实现密封板与铝框贴合的越来越紧密，当限位孔与定位螺钉对应后，旋紧定位螺钉即可实现对楔块的固定限位，进而实现对侧槽的密封，提高防尘和防潮效果。
[0008]进一步的，还包括滑杆、橡胶垫和弹簧，所述滑杆对称滑动配合于铝框底面两侧的滑孔内，所述橡胶垫设于滑杆的底端，所述弹簧套接在滑杆上，弹簧的两端分别与铝框的底面和橡胶垫的表面固定连接，当铝框竖直掉落后，橡胶垫首先与地面接触，使弹簧压缩，即可实现对铝框的缓冲，降低铝框的受损程度。
[0009]进一步的，所述支撑组件包括侧板、安装轴、导槽、导板、防滑垫和限位螺钉，所述侧板对称设于背板的侧面的顶部两侧，所述安装轴转动连接在两侧的侧板上，所述导槽对称设于安装轴的两侧，所述导板滑动配合于导槽内，所述防滑垫设于导板的底端，所述限位螺钉螺纹连接在导槽侧面的连接孔内，支撑组件可通过将导槽倾斜，利用防滑垫，可实现铝框在水平面上的摆放支撑。
[0010]进一步的，还包括挂板和挂槽，所述挂板设于两侧的导槽之间，所述挂槽对称设于挂板的两侧，挂板和挂槽可实现铝框在墙面上的悬挂。
[0011]进一步的，还包括连接块、螺孔和固定螺钉，所述连接块对称设于背板的两侧，且连接块与导板对应，所述螺孔设于连接块的侧面，所述固定螺钉螺纹贯穿导板底部的固定孔，通过将导板与连接块贴合，并滑动导板，使导板上的固定螺钉与螺孔对应，螺钉与螺孔的螺纹连接，即可实现导板的固定，进而可利用挂板和挂槽将铝框进行悬挂。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型铝型材艺术相框，具有以下好处：
[0013]1、本新型铝型材艺术相框的密封组件可在将相片或艺术画作放置在侧槽内后，将背板随之放入侧槽内，此时，侧槽与背板之间有缝隙，再将橡胶框与缝隙对应配合，通过向下滑动楔块，利用楔块一侧的斜面，可实现密封板与铝框贴合的越来越紧密，当限位孔与定位螺钉对应后，旋紧定位螺钉即可实现对楔块的固定限位，进而实现对侧槽的密封，提高防尘和防潮效果。
[0014]2、本新型铝型材艺术相框可在铝框竖直掉落后，橡胶垫首先与地面接触，使弹簧压缩，即可实现对铝框的缓冲，降低铝框的受损程度。
[0015]3、本新型铝型材艺术相框的支撑组件可通过将导槽倾斜，利用防滑垫，可实现铝框在水平面上的摆放支撑，通过将导板与连接块贴合，并滑动导板，使导板上的固定螺钉与螺孔对应，螺钉与螺孔的螺纹连接，即可实现导板的固定，进而可利用挂板和挂槽将铝框进行悬挂。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1铝框、11前槽、12玻璃板、2密封组件、21侧槽、22背板、23橡胶框、24密封板、3限位组件、31导框、32螺纹孔、33楔块、34限位孔、35定位螺钉、4滑杆、41橡胶垫、42弹簧、5支撑组件、51侧板、52安装轴、53导槽、54导板、55防滑垫、56限位螺钉、6挂板、61挂槽、7连接块、71螺孔、72固定螺钉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种新型铝型材艺术相框，包括铝框1和密封组件2；
[0022]铝框1：为长方体，铝框1的一侧设有前槽11，前槽11内嵌有玻璃板12，铝框1上设有限位组件3，限位组件3包括导框31、螺纹孔32、楔块33、限位孔34和定位螺钉35，导框31均匀设于铝框1的侧面，螺纹孔32设于导框31的侧面，楔块33滑动配合于导框31内，限位孔34设
于楔块33的侧面，且限位孔34与螺纹孔32对应，定位螺钉35螺纹连接在螺纹孔32内；
[0023]密封组件2：包括侧槽21、背板22、橡胶框23和密封板24，侧槽21设于铝框1的侧面，背板22置于侧槽21内，且背板22与侧槽21之间有缝隙，橡胶框23与背板22和侧槽21之间的缝隙对应配合，密封板24设于橡胶框23的侧面，密封组件2上设有支撑组件5，支撑组件5包括侧板51、安装轴52、导槽53、导板54、防滑垫55和限位螺钉56，侧板51对称设于背板22的侧面的顶部两侧，安装轴52转动连接在两侧的侧板51上，导槽53对称设于安装轴52的两侧，导板54滑动配合于导槽53内，防滑垫55设于导板54的底端，限位螺钉56螺纹连接在导槽53侧面的连接孔内。
[0024]其中：还包括滑杆4、橡胶垫41和弹簧42，滑杆4对称滑动配合于铝框1底面两侧的滑孔内，橡胶垫41设于滑杆4的底端，弹簧42套接在滑杆4上，弹簧42的两端分别与铝框1的底面和橡胶垫41的表面固定连接；还包括挂板6和挂槽61，挂板6设于两侧的导槽53之间，挂槽61对称设于挂板6的两侧；还包括连接块7、螺孔71和固定螺钉72，连接块7对称设于背板22的两侧，且连接块7与导板54对应，螺孔71设于连接块7的侧面，固定螺钉72螺纹贯穿导板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝型材艺术相框，其特征在于：包括铝框(1)和密封组件(2)；铝框(1)：为长方体，所述铝框(1)的一侧设有前槽(11)，所述前槽(11)内嵌有玻璃板(12)，所述铝框(1)上设有限位组件(3)；密封组件(2)：包括侧槽(21)、背板(22)、橡胶框(23)和密封板(24)，所述侧槽(21)设于铝框(1)的侧面，所述背板(22)置于侧槽(21)内，且背板(22)与侧槽(21)之间有缝隙，所述橡胶框(23)与背板(22)和侧槽(21)之间的缝隙对应配合，所述密封板(24)设于橡胶框(23)的侧面，所述密封组件(2)上设有支撑组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型铝型材艺术相框，其特征在于：所述限位组件(3)包括导框(31)、螺纹孔(32)、楔块(33)、限位孔(34)和定位螺钉(35)，所述导框(31)均匀设于铝框(1)的侧面，所述螺纹孔(32)设于导框(31)的侧面，所述楔块(33)滑动配合于导框(31)内，所述限位孔(34)设于楔块(33)的侧面，且限位孔(34)与螺纹孔(32)对应，所述定位螺钉(35)螺纹连接在螺纹孔(32)内。3.根据权利要求1所述的一种新型铝型材艺术相框，其特征在于：还包括滑杆(4)、橡胶垫(41)和弹簧(42)，所述滑杆(4)对称滑动配合于铝框(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈轶昀，
申请(专利权)人：大冶皇斌工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：