本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维涂油装置，包括涂油装置本体，所述涂油装置本体的内部设置有用于对玻璃纤维进行涂油的结构，所述涂油装置本体的内部设置有用于对玻璃纤维进行清理的结构，用于对玻璃纤维进行涂油的结构包括固定连接在涂油装置本体内壁底部右侧的储油箱，所述储油箱的顶部设置有涂油辊，所述涂油装置本体的内部活动连接有压辊。本实用新型专利技术通过设置清理辊对玻璃纤维的表面进行清理，风机通过吸尘斗、连接管、排风管与收集箱对杂物与灰尘进行收集，解决了现有的涂油装置通常是直接对玻璃纤维进行涂油，无法对玻璃纤维的表面进行清理，容易有杂物附着在玻璃纤维表面，影响涂油效果的问题。响涂油效果的问题。响涂油效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维涂油装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维生产
，具体为一种玻璃纤维涂油装置。
技术介绍
[0002]在玻璃纤维生产过程中需要对玻璃纤维进行涂覆油液，而现有的涂油装置通常是直接对玻璃纤维进行涂油，无法对玻璃纤维的表面进行清理，容易有杂物附着在玻璃纤维表面，影响涂油效果。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种玻璃纤维涂油装置，具备清理玻璃纤维的优点，解决了现有的涂油装置通常是直接对玻璃纤维进行涂油，无法对玻璃纤维的表面进行清理，导致杂物附着在玻璃纤维表面，影响涂油效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维涂油装置，包括涂油装置本体，所述涂油装置本体的内部设置有用于对玻璃纤维进行涂油的结构，所述涂油装置本体的内部设置有用于对玻璃纤维进行清理的结构，用于对玻璃纤维进行涂油的结构包括固定连接在涂油装置本体内壁底部右侧的储油箱，所述储油箱的顶部设置有涂油辊，所述涂油装置本体的内部活动连接有压辊，所述涂油装置本体的内部固定连接有与压辊配合使用的清理板一，所述储油箱顶部的左侧固定连接有与涂油辊配合使用的清理板二，用于对玻璃纤维进行清理的结构包括固定在涂油装置本体内部的隔板，所述涂油装置本体的内部活动连接有清理辊，所述涂油装置本体的内部设置有吸尘斗，所述吸尘斗的顶部连通有连接管，所述连接管的顶部贯穿至涂油装置本体的顶部连通有风机，所述风机的输出端连通有排风管，所述排风管的左端连通有收集箱，所述收集箱的前侧开设有排风口。
[0005]作为本技术优选的，所述储油箱内壁的右侧固定连接有液位检测器，所述储油箱的内壁设置有耐腐蚀层。
[0006]作为本技术优选的，所述排风口的内部固定连接有防尘网，所述收集箱的内部设置有抽屉，所述抽屉的前侧固定连接有把手。
[0007]作为本技术优选的，所述隔板的左侧固定连接有固定套，所述固定套的左侧套设在连接管的表面。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0009]1、本技术通过设置清理辊对玻璃纤维的表面进行清理，风机通过吸尘斗、连接管、排风管与收集箱对杂物与灰尘进行收集，解决了现有的涂油装置通常是直接对玻璃纤维进行涂油，无法对玻璃纤维的表面进行清理，容易有杂物附着在玻璃纤维表面，影响涂油效果的问题。
[0010]2、本技术通过设置储油箱、涂油辊与压辊，能够对玻璃纤维进行涂油处理，提高了涂油装置本体的实用性。
[0011]3、本技术通过设置清理辊、吸尘斗、连接管与风机，可以对玻璃纤维进行清理，提高了涂油装置本体的实用性。
[0012]4、本技术通过设置液位检测器，能够对储油箱内部油液的高度进行检测，提高了储油箱的实用性。
[0013]5、本技术通过设置抽屉，可以便于使用者对收集箱内部的杂物进行清理，提高了收集箱的实用性。
[0014]6、本技术通过设置固定套，能够对连接管进行固定，提高了连接管的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0017]图3为本技术收集箱立体结构示意图。
[0018]图中：1、涂油装置本体；2、储油箱；3、涂油辊；4、压辊；5、清理板一；6、清理板二；7、隔板；8、清理辊；9、吸尘斗；10、连接管；11、风机；12、排风管；13、收集箱；14、排风口；15、液位检测器；16、防尘网；17、抽屉；18、把手；19、固定套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种玻璃纤维涂油装置，包括涂油装置本体1，涂油装置本体1的内部设置有用于对玻璃纤维进行涂油的结构，涂油装置本体1的内部设置有用于对玻璃纤维进行清理的结构，用于对玻璃纤维进行涂油的结构包括固定连接在涂油装置本体1内壁底部右侧的储油箱2，储油箱2的顶部设置有涂油辊3，涂油装置本体1的内部活动连接有压辊4，涂油装置本体1的内部固定连接有与压辊4配合使用的清理板一5，储油箱2顶部的左侧固定连接有与涂油辊3配合使用的清理板二6，用于对玻璃纤维进行清理的结构包括固定在涂油装置本体1内部的隔板7，涂油装置本体1的内部活动连接有清理辊8，涂油装置本体1的内部设置有吸尘斗9，吸尘斗9的顶部连通有连接管10，连接管10的顶部贯穿至涂油装置本体1的顶部连通有风机11，风机11的输出端连通有排风管12，排风管12的左端连通有收集箱13，收集箱13的前侧开设有排风口14。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置储油箱2、涂油辊3与压辊4，能够对玻璃纤维进行涂油处理，提高了涂油装置本体 1的实用性，通过设置清理辊8、吸尘斗9、连接管10与风机11，可以对玻璃纤维进行清理，提高了涂油装置本体1的实用性。
[0022]参考图1，储油箱2内壁的右侧固定连接有液位检测器15，储油箱2 的内壁设置有耐腐蚀层。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置液位检测器15，能够对储油箱2内部油液的高度进行检测，提高了储油箱2的实用性。
[0024]参考图3，排风口14的内部固定连接有防尘网16，收集箱13的内部设置有抽屉17，
抽屉17的前侧固定连接有把手18。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置抽屉17，可以便于使用者对收集箱13内部的杂物进行清理，提高了收集箱13的实用性。
[0026]参考图2，隔板7的左侧固定连接有固定套19，固定套19的左侧套设在连接管10的表面。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定套19，能够对连接管10进行固定，提高了连接管10的稳定性。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：使用时，当需要对玻璃纤维进行清理时，启动清理辊8与风机11，清理辊8对玻璃纤维进行清理，风机11通过吸尘斗9、连接管10与排风管12将灰尘与杂物运输至收集箱13的内部，然后涂油辊3通过储油箱2对玻璃纤维进行涂油处理，清理板二6对涂油辊3表面多余的油液进行刮除，压辊4 将玻璃纤维表面多余的油液清理，清理板一5对压辊4表面多余的油液进行刮除，即可达到清理玻璃纤维的效果。
[0029]综上所述：该玻璃纤维涂油装置，通过清理辊8对玻璃纤维的表面进行清理，风机11通过吸尘斗9、连接管10、排风管12与收集箱 13对杂物与灰尘进行收集，解决了现有的涂油装置通常是直接对玻璃纤维进行涂油，无法对玻璃纤维的表面进行清理，容易有杂物附着在玻璃纤维本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维涂油装置，包括涂油装置本体(1)；其特征在于：所述涂油装置本体(1)的内部设置有用于对玻璃纤维进行涂油的结构，所述涂油装置本体(1)的内部设置有用于对玻璃纤维进行清理的结构，用于对玻璃纤维进行涂油的结构包括固定连接在涂油装置本体(1)内壁底部右侧的储油箱(2)，所述储油箱(2)的顶部设置有涂油辊(3)，所述涂油装置本体(1)的内部活动连接有压辊(4)，所述涂油装置本体(1)的内部固定连接有与压辊(4)配合使用的清理板一(5)，所述储油箱(2)顶部的左侧固定连接有与涂油辊(3)配合使用的清理板二(6)，用于对玻璃纤维进行清理的结构包括固定在涂油装置本体(1)内部的隔板(7)，所述涂油装置本体(1)的内部活动连接有清理辊(8)，所述涂油装置本体(1)的内部设置有吸尘斗(9)，所述吸尘斗(9)的顶部连通有连接管(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：李腾飞，
申请(专利权)人：李腾飞，
类型：新型
国别省市：
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