一种具有双轴压结构的切膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双轴压结构的切膜机，包括间隔一段距离的两块侧板，两块侧板之间安装有底板，切膜机还包括切刀组件、第一驱动部、进料机构和升降机构。切刀组件可活动的套设于一横轴和一可升降的转动轴上，横轴和转动轴均安装于两块侧板之间；第一驱动部驱动连接切刀组件且第一驱动部驱动切刀组件沿横轴移动；进料机构具有双轴压结构和驱动双轴压结构同步转动的第二驱动部，切刀组件的切刀部设置于双轴压结构之间的间隙处；升降机构驱动连接转动轴且升降机构驱动转动轴做升降运动，进而转动轴驱动切刀组件沿横轴做抬起和下降动作。本实用新型专利技术减少设备故障率，减少材料的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双轴压结构的切膜机


[0001]本技术涉及切膜机，具体的说是涉及一种具有双轴压结构的切膜机。

技术介绍

[0002]目前的膜切机对被切割材料进行切割时，大部份都把电磁铁、切刀以及限位开关集成在切刀座上组装而成，通过控制电磁铁的上电与断电来实现对切刀的吸附与脱离来进行上下垂直运动，以光电开关来进行换向与限位。这样就导致切刀组件体积大，结构复杂，同时需要对电磁铁与光电开关进行供电，进行供电的排线因长期跟着切刀组件一起运动而容易出现损坏与故障。
[0003]一般情况下，切割机单边压住材料，由于压轮材料位刀头是无法切割，会造成压轮与刀头之间的材料浪费。
[0004]因此，有必要将现有技术中的切膜机做出改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种具有双轴压结构的切膜机，设计该切膜机的目的是提高切膜效率，减少材料浪费。
[0006]为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：本技术的一种具有双轴压结构的切膜机，包括间隔一段距离的两块侧板，所述两块侧板之间安装有底板，所述切膜机还包括：
[0007]切刀组件，可活动的套设于一横轴和一可升降的转动轴上，所述横轴和转动轴均安装于所述两块侧板之间；
[0008]第一驱动部，驱动连接所述切刀组件且所述第一驱动部驱动所述切刀组件沿所述横轴移动；
[0009]进料机构，具有双轴压结构和驱动双轴压结构同步转动的第二驱动部，所述切刀组件的切刀部设置于所述双轴压结构之间的间隙处；
[0010]升降机构，驱动连接所述转动轴且所述升降机构驱动所述转动轴做升降运动，进而所述转动轴驱动所述切刀组件沿所述横轴做抬起和下降动作。
[0011]进一步的，所述切刀组件包括切刀座和切刀部，所述切刀座具有两个横轴向的轴承孔，所述横轴和转动轴分别穿设于该两个轴承孔上，所述切刀座还具有切刀部定位孔，所述切刀部包括切刀、切刀限位套和紧固栓，所述切刀限位套和紧固栓将所述切刀锁紧于所述切刀部定位孔。
[0012]进一步的，所述第一驱动部包括：
[0013]第一电机，通过第一电机座侧固定于右侧的侧板外侧；
[0014]主动皮带轮，安装于所述第一电机的驱动端；
[0015]被动皮带轮，通过轮座侧固定于左侧的侧板外侧；
[0016]皮带，套设于所述主动皮带轮和被动皮带轮上，所述皮带的带体固接所述切刀组
件。
[0017]进一步的，所述轮座上设置有用于调节所述皮带松紧度的皮带调节支架。
[0018]进一步的，所述第二驱动部包括第二电机和与所述第二电机驱动连接的驱动轴，所述第二电机通过第二电机座安装于右侧的侧板外侧，所述驱动轴上套固有主动齿轮；
[0019]所述双轴压结构包括：
[0020]第一钢刺轴，可转动的安装于两块侧板之间，所述第一钢刺轴的一端和所述驱动轴连接；
[0021]第一压紧轴，可转动的安装于两块侧板之间且设于所述第一钢刺轴的正上方，所述第一压紧轴的高度可调节；
[0022]第二钢刺轴，可转动的安装于两块侧板之间，所述第二钢刺轴的一端套固有被动齿轮，所述被动齿轮和所述主动齿轮啮合，所述第二钢刺轴和所述第一钢刺轴之间具有间距且处于同水平高度；
[0023]第二压紧轴，可转动的安装于两块侧板之间且设于所述第二钢刺轴的正上方，所述第二压紧轴的高度可调节。
[0024]进一步的，所述升降机构包括设于左侧板外侧的第一升降驱动部和设于右侧板外侧的第二升降驱动部，所述第一升降驱动部和第二升降驱动部结构相同且同步驱动所述转动轴做升降动作。
[0025]更进一步的，所述第一升降驱动部包括：
[0026]左力臂板，所述左力臂板呈L型结构，其一端可转动的连接于左侧板上，所述左力臂板的另一侧的板体套接所述转动轴的左端；
[0027]弹簧，一端固定于左侧板上，另一端勾在所述左力臂板的一端小孔上，该小孔和所述转动轴的左端靠近；
[0028]电磁铁组件，包括电磁铁支架、电磁铁、滑杆和连杆，所述电磁铁安装于电磁铁支架上，所述电磁铁支架安装于左侧板上，所述电磁铁驱动端朝上的连接滑杆，所述滑杆上端连接所述连杆，所述连杆的外端套接于所述转动轴的左端。
[0029]更进一步的，所述滑杆为磁铁，其被上电后的所述电磁铁驱动上升。
[0030]更进一步的，所述左力臂板转角部具有限位孔，限位孔为腰型孔且套于一限位柱上，所述限位孔的长度大于所述限位柱。
[0031]相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术通过分离切刀与电磁铁及限位开关，规避了连接线过长的弊端，同时解决了连接线因长期运动而造成脱落与损坏的问题，可以减少设备故障率，减少材料的浪费。
附图说明
[0032]图1为本技术切膜机的立体结构示意图。
[0033]图2为本技术切膜机的俯视图。
[0034]图3为本技术切膜机的右视图。
[0035]图4为本技术切膜机的左视图。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本技术所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0040]实施例1：本技术的具体结构如下：
[0041]请参照附图1
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4，本技术的一种具有双轴压结构的切膜机，包括间隔一段距离的两块侧板9，所述两块侧板9之间安装有底板10，所述切膜机还包括：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双轴压结构的切膜机，包括间隔一段距离的两块侧板（9），所述两块侧板（9）之间安装有底板（10），其特征在于，所述切膜机还包括：切刀组件，可活动的套设于一横轴（2）和一可升降的转动轴（3）上，所述横轴（2）和转动轴（3）均安装于所述两块侧板（9）之间；第一驱动部（101），驱动连接所述切刀组件且所述第一驱动部（101）驱动所述切刀组件沿所述横轴（2）移动；进料机构，具有双轴压结构和驱动双轴压结构同步转动的第二驱动部（102），所述切刀组件的切刀部设置于所述双轴压结构之间的间隙处；升降机构，驱动连接所述转动轴（3）且所述升降机构驱动所述转动轴（3）做升降运动，进而所述转动轴（3）驱动所述切刀组件沿所述横轴（2）做抬起和下降动作。2.根据权利要求1所述的一种具有双轴压结构的切膜机，其特征在于，所述切刀组件包括切刀座（1）和切刀部，所述切刀座（1）具有两个横轴向的轴承孔，所述横轴（2）和转动轴（3）分别穿设于该两个轴承孔上，所述切刀座（1）还具有切刀部定位孔，所述切刀部包括切刀（16）、切刀限位套（17）和紧固栓（18），所述切刀限位套（17）和紧固栓（18）将所述切刀（16）锁紧于所述切刀部定位孔。3.根据权利要求1所述的一种具有双轴压结构的切膜机，其特征在于，所述第一驱动部（101）包括：第一电机（30），通过第一电机座（29）侧固定于右侧的侧板（9）外侧；主动皮带轮，安装于所述第一电机（30）的驱动端；被动皮带轮（11），通过轮座（12）侧固定于左侧的侧板（9）外侧；皮带（8），套设于所述主动皮带轮和被动皮带轮（11）上，所述皮带（8）的带体固接所述切刀组件。4.根据权利要求3所述的一种具有双轴压结构的切膜机，其特征在于，所述轮座（12）上设置有用于调节所述皮带（8）松紧度的皮带调节支架（13）。5.根据权利要求1所述的一种具有双轴压结构的切膜机，其特征在于，所述第二驱动部（102）包括第二电机（31）和与所述第二电机（31）驱动连接的驱动轴，所述第二电机（31）通过第二电机座（27）安装于右侧的侧板（9）外侧，所述驱动轴上套固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江林，
申请(专利权)人：深圳市经纬线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：