一种捣固焦炉U型管除尘导烟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种捣固焦炉U型管除尘导烟装置，包括炉顶、平台、加煤孔,平台上设置有行走机构、液压升降机构、触滑器机构、揭盖机构、喷水机构、操作控制台、第一U型管导烟机构和第二U型管导烟机构，第一U型管导烟机构包括两根竖向导烟管和一根水平导烟管，竖向导烟管包括上部管体和下部管体，下部管体包括从上到下依次设置的第一管节、波形膨胀节和第二管节，第一管节和上部管体之间通过法兰组件活动连接，加煤孔的上端设置有密封座，第二管节的下端设置有与密封座相配合的导套密封，第二U型管导烟机构的结构与第一U型管导烟机构的结构相同。本装置具有结构合理、烟管不易变形、密封性好、使用效果显著的优点。使用效果显著的优点。使用效果显著的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种捣固焦炉U型管除尘导烟装置


[0001]本技术涉及炼焦
，具体涉及一种捣固焦炉U型管除尘导烟装置。

技术介绍

[0002]目前，利用捣固工艺炼焦，把散煤捣固成煤饼进行冶炼，这样可以配一定量的劣质煤代替优质煤，使煤资源利用更加合理，在捣固工艺生产循环过程中，把散煤捣固成煤饼，通过装煤车从机侧把煤饼送入炭化室，经过一段时间高温冶炼变成成熟的焦炭。随着捣固炼焦技术的广泛应用 , 捣固炼焦炉在装煤时，大量外溢烟尘的污染，制约着国内炼焦业的发展，加上国家对环境保护的要求，解决捣固式炼焦炉装煤产生的烟尘污染，已经成为捣固炼焦技术的关键问题。在现有的技术中，国内捣固式炼焦炉装煤烟尘处理的方法有两种：一种是地面除尘站，另一种是采用除尘导烟车，地面除尘站处理不仅投资大，而且只能除尘，对装煤产生的烟尘所含的有害物质没有处理，还会对大气造成污染，除尘导烟车是将装煤时产生的烟尘燃烧和水洗，随着消烟除尘车的广泛应用，消烟除尘车虽然可以防止装煤烟尘逸散，达到良好的治理效果，减轻操作人员的劳动强度，但现有的消烟除尘车上的U型烟管结构在使用的过程中，由于装煤时逸出的高温烟气温度较高，不可避免的会造成烟管因温度变化而导致严重的变形，烟道变形后不仅会使各个部件之间产生位移，使得在烟管中产生轴向或切向的力，从而影响整个系统的安全、稳定的运行，而且烟管变形后，会影响烟管的密封性连接，致使烟气从烟管与加煤孔之间逸出，影响导烟的效果。因此，研制开发一种结构设计合理、烟管不易变形、密封性能好、使用效果显著的固焦炉U型管除尘导烟装置是客观需要的。
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技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构设计合理、烟管不易变形、密封性能好、使用效果显著的固焦炉U型管除尘导烟装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括炉顶和平台,炉顶设置有多个加煤孔,平台上设置有行走机构、液压升降机构、触滑器机构、揭盖机构、喷水机构和操作控制台，在平台下方设置有与液压升降机构连接的第一U型管导烟机构和第二U型管导烟机构，所述第一U型管导烟机构包括两根竖向导烟管和一根水平导烟管，水平导烟管安装在两根竖向导烟管之间，竖向导烟管包括上部管体和下部管体，下部管体包括从上到下依次设置的第一管节、波形膨胀节和第二管节，第一管节和上部管体之间通过法兰组件活动连接，加煤孔的上端设置有密封座，第二管节的下端设置有与密封座相配合的导套密封，第二U型管导烟机构的结构与第一U型管导烟机构的结构相同。
[0005]与现有技术相比，本装置的优点在于：一是优化了导烟管的结构，在下管体上设置有波纹膨胀节，波纹膨胀节具有适当的刚性和柔性，再对高温烟气进行导烟时，下管体受高温的影响会产生轴向和切向的力，致使下管体会在高温条件下膨胀变形，这时波形膨胀节就会吸收轴向和切向的位移量，从而减少轴向和切向载荷，消除下管体膨胀变形的情况，防
止烟管变形，有效的提高了系统安全、稳定的运行，进而延长导烟管的使用寿命；二是优化了导烟管与加煤孔的密封连接结构，利用导向密封与密封座的连接方式，导向密封和密封座之间具有较好的接触密封性，导烟时不易松动，能够保证导烟工作的顺利进行，具有较好的导烟效果；而且导烟完成后，在液压升降机构带动导烟管上升的过程中，导向密封能从密封座上快速脱离，不会影响导烟管的移动，具有结构合理、密封性好、使用效果显著的优点，能够产生较好的社会效益和经济效益，易于推广使用。
附图说明
[0006]图1为本技术的主视结构示意图；
[0007]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0008]图3为竖向导烟管92和导向密封94的结构示意图；
[0009]图4为密封座93与导向密封94的连接结构示意图；
[0010]图5为拉杆96及缓冲组件的结构示意图；
[0011]图中：1
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炉顶，2
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平台，3
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加煤孔，4
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行走机构，5
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液压升降机构，6
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触滑器机构，7
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揭盖机构，8
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喷水机构，9
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第一U型管导烟机构，10
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第二U型管导烟机构，91
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水平导烟管，92
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竖向导烟管，921
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上部管体，922
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第一管节，923
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波形膨胀节，924
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第二管节，925
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上缓冲管，926
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下缓冲管，927
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封板，928
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耐火纤维材料，93
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密封座，931
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密封槽，932
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密封圈，94
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导向密封，941
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外密封罩，942
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内密封罩，943
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卡板,95
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支撑环板，96
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拉杆，961
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第一杆段，962
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第二杆段，963
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缓冲弹簧，964
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滑杆，965
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导向滑槽，966
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安装槽。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0013]如图1～5所示,本技术包括包括炉顶1和平台2,炉顶1设置有多个加煤孔3,平台2上设置有行走机构4、液压升降机构5、触滑器机构6、揭盖机构7、喷水机构8和操作控制台，行走机构4、液压升降机构5、触滑器机构6、揭盖机构7、喷水机构8和操作控制台均采用现有技术中使用的结构，在平台2下方设置有与液压升降机构5连接的第一U型管导烟机构9和第二U型管导烟机构10，其工作原理，行走机构4走行至工作位置，走行制动后，揭盖机构开始动作揭开加煤孔3上的炉盖，揭盖机构原路返回后，液压升降机构5驱动第一U型管导烟机构9和第二U型管导烟机构10下移，当第一U型管导烟机构9和第二U型管导烟机构10下移至加煤孔3与其密封时，即可进行装煤导烟工作，在导烟过程中，由于烟尘温度很高并伴有明火，由喷水机构8向第一U型管导烟机构9和第二U型管导烟机构10内喷水，起到降温稳定温度的目的。所述第一U型管导烟机构9包括两根竖向导烟管92和一根水平导烟管91，所述水平导烟管91安装在两根竖向导烟管92之间，所述竖向导烟管92包括上部管体921和下部管体，所述下部管体包括从上到下依次设置的第一管节922、波形膨胀节923和第二管节924，所述第一管节922和上部管体921之间通过法兰组件活动连接，所述加煤孔3的上端设置有密封座93，所述第二管节924的下端设置有与密封座93相配合的导套密封94，所述第二U型管导烟机构10的结构与第一U型管导烟机构9的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捣固焦炉U型管除尘导烟装置,包括炉顶（1）和平台（2），炉顶（1）设置有多个加煤孔（3）,平台（2）上设置有行走机构（4）、液压升降机构（5）、触滑器机构（6）、揭盖机构（7）、喷水机构（8）和操作控制台，在平台（2）下方设置有与液压升降机构（5）连接的第一U型管导烟机构（9）和第二U型管导烟机构（10），其特征在于：所述第一U型管导烟机构（9）包括两根竖向导烟管（92）和一根水平导烟管（91），所述水平导烟管（91）安装在两根竖向导烟管（92）之间，所述竖向导烟管（92）包括上部管体（921）和下部管体，所述下部管体包括从上到下依次设置的第一管节（922）、波形膨胀节（923）和第二管节（924），所述第一管节（922）和上部管体（921）之间通过法兰组件活动连接，所述加煤孔（3）的上端设置有密封座（93），所述第二管节（924）的下端设置有与密封座（93）相配合的导套密封（94），所述第二U型管导烟机构（10）的结构与第一U型管导烟机构（9）的结构相同。2.根据权利要求1所述的一种捣固焦炉U型管除尘导烟装置，其特征在于：所述波形膨胀节（923）内的上部同轴设置有上缓冲管（925），所述波形膨胀节（923）内的下部同轴设置有下缓冲管（926），所述下缓冲管（926）的直径大于上缓冲管（925）的直径，所述下缓冲管（926）的上端延伸至上缓冲管（925）下端的上侧，所述上缓冲管（925）的上端和下缓冲管（926）的下端均通过封板（927）与对应的管节密封连接，所述波形膨胀节（923）、下缓冲管（926）、上缓冲管（925）和封板（927）之间的空腔内填充有耐火纤维材料（928）。3.根据权利要求1所述的一种捣固焦炉U型管除尘导烟装置，其特征在于：所述波形膨胀节（923）的数量2个，相邻两个波形膨胀节（923）之间通过中间管节固定连接。4.根据权利要求1所述的一种捣固焦炉U型管除尘导烟装置，其特征在于：所述波形膨胀节（923）的两端外壁上对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈香春，张海涛，王胜群，王兴远，张孝明，
申请(专利权)人：曲靖市沾益区呈钢能源有限公司，
类型：新型
国别省市：