一种机电一体化的压力介质弹簧消隙套件制造技术

本实用新型专利技术属于机械零部件技术领域，公开了一种机电一体化的压力介质弹簧消隙套件，包括内环；外环套装在内环上，且与内环固定连接，内环和外环之间形成环形的腔体；活塞插装在腔体内，在活塞、外环和内环之间形成第一压力腔；端面密封压环，套装在活塞上，固定在外环上，在端面密封压环、活塞和外环之间形成第二压力腔，端面密封压环与外环固定连接；第一压力控制组件，与第一压力腔连通，第二压力控制组件，与第二压力腔连通。本实用新型专利技术能消除反向传动间隙，提高单螺母滚珠丝杠的传动精度，第一压力腔和第二压力腔内的压力可根据负载情况通过控制系统进行实时调整，以适当增加或降低单螺母滚珠丝杠传动副的刚性，使得其磨损极大减小、使用寿命增长。使用寿命增长。使用寿命增长。

【技术实现步骤摘要】
一种机电一体化的压力介质弹簧消隙套件


[0001]本技术涉及机械零部件
，特别涉及一种机电一体化的压力介质弹簧消隙套件。

技术介绍

[0002]在目前被广泛使用的高端精密数控机床中，为了消除影响丝杠螺母副传动精度的反向间隙，双螺母结构的精密滚珠丝杠副是最经常被使用的主要精密功能部件之一，其以良好的精度特性和可长期使用的特点，几乎占据着精密传动功能部件的大部分市场。但是，目前所使用的双螺母结构中，存在一个致命的缺点，为了消除反向间隙，双螺母丝杠副是通过调整双螺母之间的垫片厚度来实现的，垫片厚度过大时，会增加丝杠的负荷，加速了丝杠的磨损，垫片厚度过小时又无法完全消除反向间隙，造成传动精度降低；所以新丝杠出厂时，要对与垫片进行配磨，费时费力；而且由于新丝杠产品安装后经常使用的只是丝杠行程的某一段，经过一段时间的使用后，经常使用的一段磨损严重，在无法保证全行程均匀使用的这一段行程内的滚珠丝杠的反向间隙必然会大于不经常使用的那一段的反向间隙；此时，无论是机械方法还是电气方法，目前都无法做到对于这个同一丝杠上的不同的反向间隙进行完全补偿，因此，必然会对滚珠丝杠副的传动精度造成一定的不利且目前无法消除的影响。一旦丝杠的某一段行程中出现了上述的过度“不均匀磨损”现象，就需要将整个机床传动部分解体，将丝杠取出，进行整体更换，带来了很高的维修成本。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种机电一体化的压力介质弹簧消隙套件，以克服上述现有技术中存在的问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种机电一体化的压力介质弹簧消隙套件，包括：
[0006]内环；
[0007]外环，套装在所述内环上，且与所述内环固定连接，内环和外环之间形成环形的腔体；
[0008]活塞，插装在所述腔体内，在所述活塞、所述外环和所述内环之间形成第一压力腔；
[0009]端面密封压环，套装在所述活塞上，在所述端面密封压环、所述活塞和所述外环之间形成第二压力腔，所述端面密封压环与所述外环固定连接；
[0010]第一压力控制组件，与所述第一压力腔连通，用于将压力介质注入或者排出第一压力腔，推动活塞移动；
[0011]第二压力控制组件，与所述第二压力腔连通，用于将压力介质注入或者排出第二压力腔，推动活塞移动。
[0012]优选的，还包括：
[0013]连接套，套装在所述活塞背离内环的一端，所述连接套与所述活塞固定连接。
[0014]优选的，所述第一压力控制组件包括开设在所述外环上的第一通道，所述第一通道的一端与所述第一压力腔连通，另一端设置有第一堵头；还包括第一接口，设置在所述外环的端面上，其一端与所述第一通道连通，另一端与外设的第一压力介质源连通，所述第一压力介质源与第一接口之间设置有用于调节第一压力腔内介质的压力的第一压力调整系统。
[0015]优选的，所述第二压力控制组件包括开设在所述外环上的第二通道，所述第二通道的一端与所述第二压力腔连通，另一端设置有第二堵头；还包括第二接口，设置在所述外环的端面上，其一端与所述第二通道连通，另一端与外设的第二压力介质源连通，所述第二压力介质源与第二接口之间设置有用于调节第一压力腔内介质的压力的第二压力调整系统。
[0016]优选的，所述第一压力调整系统和第二压力调整系统结构相同，所述第一压力调整系统包括设置在所述第一压力腔上的压力传感器，所述压力传感器与外设的控制器信号连接，所述控制器与所述第一压力介质源上的控制阀电连接，所述控制器通过控制开关与供电电源电连接。
[0017]优选的，所述第一压力调整系统包括一端连接在第一压力介质源的出口的电液比例溢流阀，所述电液比例溢流阀的另一端与换向阀的一端连接，所述换向阀的另一端与所述第一接口连接，所述电液比例溢流阀还电连接信号放大器，所述信号放大器与外设的控制器信号连接，所述控制器通过控制开关与供电电源电连接。
[0018]优选的，所述内环与所述外环之间、所述内环与所述活塞之间、所述活塞与所述外环之间均设置有密封结构。
[0019]优选的，所述端面密封压环与所述活塞之间设置有挡圈，所述挡圈套装在所述活塞上。
[0020]本技术连接在单螺母滚珠丝杠机构中的螺母上，使用时，通过调整第一压力腔和第二压力腔内的压力，可以将螺母内的滚珠始终压在其滑动的方向的一侧，从而当丝杠运动反向时，控制系统可使螺母在丝杠驱动其移动之前，保证丝杠传动位置不变的情况下，先行沿丝杠轴向移动或者沿丝杠螺旋滚道进行螺旋运动，就可以实现单螺母滚珠丝杠传动副的双向无间隙传动，消除了单螺母滚珠丝杠传动副中的反向间隙。
[0021]与现有技术相比，本技术提供的一种机电一体化的压力介质弹簧消隙套件，其有益效果是：
[0022]1、本技术可完全消除由不同反向点处的反向传动间隙，配合数控系统本身具有的螺距误差补偿功能，就可以极大地提高普通精度等级的单螺母滚珠丝杠的传动精度；
[0023]2、本技术的第一压力腔和第二压力腔内的压力可根据负载情况通过控制系统进行实时调整，以适当增加或降低单螺母滚珠丝杠传动副的刚性，使得其磨损极大减小、使用寿命增长，实用性强，值得推广使用。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构图；
[0025]图2为本技术的左视图；
[0026]图3为本技术的使用状态示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、内环；2、外环；3、第一接口；4、第一堵头；5、活塞；6、挡圈；7、端面密封压环；8、第一连接件；9、连接套；10、螺母；11、丝杠；12、第二连接件；13、第一密封圈；14、第二密封圈；15、第二压力腔；16、第二接口；17、第二堵头；18、第三密封圈；19、第四密封圈；20、第二接口；21、第一压力腔；22、第五密封圈；23、第三连接件；24、滚珠。
具体实施方式
[0029]下面结合附图的图1到图3，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0030]实施例1
[0031]如图1所示，一种机电一体化的压力介质弹簧消隙套件，包括内环1、外环2、活塞5和端面密封压环7，其中，外环2套装在内环1上，内环1和外环2之间形成环形的腔体。
[0032]如图1和图2所示，内环1的一侧设置法兰结构，法兰结构上开设有多个连接用通孔，通孔内穿设用于将外环2和内环1固定连接的第三连接件23。
[0033]优选的，第三连接件23可以选为螺钉。
[0034]其中，活塞5的一端插装在腔体内，在活塞5、外环2和内环1之间形成第一压力腔21，活塞5能够相对于内环1和外环2滑动。
[0035]其中，第一压力腔21上连通有第一压力控制组件，第一压力控制组件用于将压力介质注入或者排出第一压力腔21，从而通过第一压力腔21内的压力介质推动活塞5在内环1和外环2之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电一体化的压力介质弹簧消隙套件，其特征在于，包括：内环(1)；外环(2)，套装在所述内环(1)上，且与所述内环(1)固定连接，内环(1)和外环(2)之间形成环形的腔体；活塞(5)，插装在所述腔体内，与所述内环(1)和外环(2)滑动连接；在所述活塞(5)的一端、所述外环(2)和所述内环(1)之间形成第一压力腔(21)；端面密封压环(7)，套装在所述活塞(5)的另一端上，固定在外环上，在所述端面密封压环(7)、所述活塞(5)和所述外环(2)之间形成第二压力腔(15)，所述端面密封压环(7)与所述外环(2)固定连接；第一压力控制组件，与所述第一压力腔(21)连通，用于将压力介质注入或者排出第一压力腔(21)，推动活塞(5)移动；第二压力控制组件，与所述第二压力腔(15)连通，用于将压力介质注入或者排出第二压力腔(15)，推动活塞(5)移动。2.如权利要求1所述的一种机电一体化的压力介质弹簧消隙套件，其特征在于，还包括：连接套(9)，套装在所述活塞(5)背离内环(1)的一端，所述连接套(9)与所述活塞(5)固定连接。3.如权利要求1所述的一种机电一体化的压力介质弹簧消隙套件，其特征在于，所述第一压力控制组件包括开设在所述外环(2)上的第一通道，所述第一通道的一端与所述第一压力腔(21)连通，另一端设置有第一堵头(4)；还包括第一接口(3)，设置在所述外环(2)的外表面上，其一端与所述第一通道连通，另一端与外设的第一压力介质源连通，所述第一压力介质源与第一接口(3)之间设置有用于调节第一压力腔(21)内介质的压力的第一压力调整系统。4.如权利要求3所述的一种机电一体化的压力介质弹簧消隙套件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：林之鹤，张镇，王晓武，田间，
申请(专利权)人：田间，
类型：新型
国别省市：