一种粉体气力输送管道防止堵塞的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉体气力输送管道防止堵塞的装置，属于粉体输送设备技术领域，包括送料仓、旋转加料器一、喷射给料器、收料仓、排放滤袋器、高压储气罐、止回阀和输送风机，送料仓底部设有下料管一，旋转加料器一底部设有下料管二，下料管二底部设有喷射给料器，收料仓顶部设有排放滤袋器，排放滤袋器包括壳体、脉冲组件和滤筒，壳体右侧设有脉冲组件，壳体内设有滤筒，其特征在于，高压储气罐底部设有排风管三，排风管三底部与排风管一相连通，排风管三上设有电磁阀二，排风管一上设有止回阀。解决了本装置在输送风中断后会导致管线内正在输送的粉料停止流动并积聚在管线内造成管线堵塞的问题，主要用于粉体输送方面。主要用于粉体输送方面。主要用于粉体输送方面。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体气力输送管道防止堵塞的装置


[0001]本技术涉及粉体输送设备
，具体为一种粉体气力输送管道防止堵塞的装置。

技术介绍

[0002]工厂生产的粉料进入送料仓后，需要再将粉料输送进收料仓存储。
[0003]送料仓内的粉料在重力的作用下通过旋转加料器进入喷射给料器内，输送风机能提供一个稳定的输送风，粉料在高速流动的输送风作用下通过送料管进入到收料仓内。在收料仓内，气体和粉体在重力作用下分离，粉体沉降到收料仓内存放，输送气体通过收料仓顶部的排放袋滤器分离夹带的粉料后排出。
[0004]这个装置在连续运行过程中，要求输送风机必须连续运行以提供连续且稳定的输送风。一旦在送料运行过程中，输送风中断就会导致管线内正在输送的粉料停止流动并积聚在管线内造成管线堵塞。如需再次启动输送则需要先清理干净管线内的积存粉料，非常麻烦。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题，本技术提供一种粉体气力输送管道防止堵塞的装置，采用的技术方案如下：
[0006]一种粉体气力输送管道防止堵塞的装置，包括送料仓、旋转加料器一、喷射给料器、收料仓、排放滤袋器、高压储气罐、止回阀和输送风机，所述的送料仓底部设有下料管一，所述的下料管一上设有电磁阀一，打开电磁阀一，使得粉料从送料仓内流下经下料管一进入旋转加料器一内，所述的下料管一底部设有旋转加料器一，经旋转加料器搅拌送料，再经下料管二进入喷射给料器内，在输送风机输送风的作用下，喷射给料器内的粉料经排风管二进入收料仓内，所述的旋转加料器一底部设有下料管二，所述的下料管二底部设有喷射给料器，所述的喷射给料器左端设有排风管一，所述的排风管一与输送风机连接，所述的喷射给料器右端设有排风管二，所述的排风管二与收料仓相连通，所述的收料仓顶部设有排放滤袋器，粉料在重力的作用下自然下落，积聚在收料仓内，输送风夹带着些许粉料进入排放滤袋器内，所述的排放滤袋器包括壳体、脉冲组件和滤筒，所述的壳体右侧设有脉冲组件，所述的壳体内设有滤筒，所述的滤筒内设有滤袋，输送风中的粉料吸附在滤袋上，而输送风从排放滤袋器内排出，通过脉冲组件的作用，使滤筒产生振动抖落滤袋上的粉料，其特征在于：所述的高压储气罐底部设有排风管三，当输送风机因故障停止输送输送风时，电磁阀二会打开，使得高压储气罐内的高压气体经排风管三进入排风管一内，代替原来输送风机产生的输送风，继续带动喷射给料器将粉料经排风管二输送进收料仓内，所述的排风管三底部与排风管一相连通，所述的排风管三上设有电磁阀二，所述的排风管一上设有止回阀，当电磁阀二打开的时候，止回阀关闭，防止高压气体经排风管一流进输送风机内，造成高压气体的浪费。
[0007]优选地：所述的收料仓底部设有下料管三，当需要将收料仓内的粉料卸出时，打开电磁阀三，粉料经下料管三流进旋转加料器内，经搅拌流入下料管四内再排出，所述的下料管三上设有电磁阀三，所述的下料管三底部设有旋转加料器二，所述的旋转加料器二底部设有下料管四。
[0008]优选地：所述的输送风机底部设有固定座，将输送风机固定。
[0009]本技术具有以下优点：本技术通过增设高压储气罐储存的高压气体以备当输送风机因故障而停止运作时，电磁阀二会自动打开释放出高压储存罐内的高压气体以代替输送风机产生的输送风进入排风管一内，带动旋转加料器一内的粉料继续输送至收料仓内，防止因输送风机的故障而造成旋转加料器一内的粉料积聚进而产生堵塞，并通过在排风管一上增设止回阀来防止高压气体流入输送风机内，解决了本装置在输送风中断后会导致管线内正在输送的粉料停止流动并积聚在管线内造成管线堵塞的问题，主要用于粉体输送方面。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构图；
[0011]图2为本技术的排放滤袋器结构图；
[0012]图3为本技术图1未改进之前的结构图。
[0013]附图：1.送料仓，2旋转加料器一，3喷射给料器，4收料仓，5排放滤袋器，6高压储气罐，7止回阀，8输送风机，9下料管一，10电磁阀一，11下料管二，12排风管一，13排风管二，14壳体，15脉冲组件，16滤筒，17滤袋，18排风管三，19电磁阀二，20下料管三，21电磁阀三，22旋转加料器二，23下料管四，24固定座。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例1
[0016]如图1
‑
图3所示：
[0017]一种粉体气力输送管道防止堵塞的装置，包括送料仓1、旋转加料器一2、喷射给料器3、收料仓4、排放滤袋器5、高压储气罐6、止回阀7和输送风机8，所述的送料仓4底部设有下料管一9，所述的下料管一9上设有电磁阀一10，所述的下料管一9底部设有旋转加料器一2，所述的旋转加料器一2底部设有下料管二11，所述的下料管二11底部设有喷射给料器3，所述的喷射给料器3左端设有排风管一12，所述的排风管一12与输送风机8连接，所述的喷射给料器3右端设有排风管二13，所述的排风管二13与收料仓4相连通，所述的收料仓4顶部设有排放滤袋器5，所述的排放滤袋器5包括壳体14、脉冲组件15和滤筒16，所述的壳体14右侧设有脉冲组件15，所述的壳体14内设有滤筒16，所述的滤筒16内设有滤袋17，其特征在于：所述的高压储气罐6底部设有排风管三18，所述的排风管三18底部与排风管一12相连通，所述的排风管三18上设有电磁阀二19，所述的排风管一12上设有止回阀7。
[0018]进一步地，所述的收料仓底4部设有下料管三20，所述的下料管三20上设有电磁阀三21，所述的下料管三20底部设有旋转加料器二22，所述的旋转加料器二22底部设有下料管四23。
[0019]进一步地，所述的输送风机8底部设有固定座24。
[0020]本技术的工作原理如下：
[0021]打开电磁阀一10，送料仓1内的粉料经下料管一9落入旋转加料器2内，经旋转加料器2搅拌后经下料管二11落入喷射给料器3内，此时输送风机8将输送风输送进排风管一12内带动喷射给料器3将粉体经排风管二13输送进收料仓4内，收料仓4内的粉料在重力的作用下下落积聚，而少部分的粉料伴随着输送风进入排放滤袋器5内，输送风继续从排放滤袋器5内排出，而夹带的粉料吸附在滤袋17上，在脉冲组件15的作用下滤筒16产生振动抖落滤袋17上的粉料落回收料仓4内，本装置出现输送风机8故障停输送风后，电磁阀二19自动打开，高压储气罐6内的高压气体经排风管三18排进排风管一12内替代输送风机8产生的输送风，继续带动喷射给料器3将粉料输送至收料仓4内，新增的止回阀7能防止高压气体反向进入输送风机8对高压气体造成浪费。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体气力输送管道防止堵塞的装置，包括送料仓(1)、旋转加料器一(2)、喷射给料器(3)、收料仓(4)、排放滤袋器(5)、高压储气罐(6)、止回阀(7)和输送风机(8)，所述的送料仓(1)底部设有下料管一(9)，所述的下料管一(9)上设有电磁阀一(10)，所述的下料管一(9)底部设有旋转加料器一(2)，所述的旋转加料器一(2)底部设有下料管二(11)，所述的下料管二(11)底部设有喷射给料器(3)，所述的喷射给料器(3)左端设有排风管一(12)，所述的排风管一(12)与输送风机(8)连接，所述的喷射给料器(3)右端设有排风管二(13)，所述的排风管二(13)与收料仓(4)相连通，所述的收料仓(4)顶部设有排放滤袋器(5)，所述的排放滤袋器(5)包括壳体(14)、脉冲组件(15)和滤筒(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁戈，李建春，刘梦平，于明伟，
申请(专利权)人：连云港石化有限公司，
类型：新型
国别省市：