本实用新型专利技术公开了一种烧结炉内电池片实时温度监控装置，其技术方案要点是：包括开设在烧结炉外壳中的测温小孔，所述烧结炉外壳包括烧结炉上方外壳与烧结炉下方外壳，所述测温小孔位于所述烧结炉上方外壳顶部，所述测温小孔处设置有用于检测烧结炉外壳中处于烧结炉炉带的待测电池片温度的非接触式红外测温仪，所述非接触式红外测温仪通过隔热外壳垂直固定在耐高温高透石英玻璃上方。本烧结炉内电池片实时温度监控装置采用非接触式红外测温仪通过测温小孔处实时测温，利用耐高温高透石英玻璃达到保护非接触式红外测温仪的目的，提高其使用寿命并可以实时进行温度监控，提高电池片生产效率，良率，提高调试效率，并延长测温设备寿命。备寿命。备寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结炉内电池片实时温度监控装置
[0001]本技术涉及太阳能制造领域，特别涉及一种烧结炉内电池片实时温度监控装置。
技术介绍
[0002]随着工业社会的发展，人类对能源的需求量与日俱增，石油价格的不断上升，以及国内碳达峰碳中和的提出，寻求传统能源可替代的可再生绿色能源已经迫在眉睫，而作为其中具有代表性的以太阳能电池为核心的光伏产业已经处在了一个炙手可热的地位。
[0003]太阳能电池的主流为晶硅太阳能电池，晶体硅类太阳能电池的制备一般流程为制绒、扩散、SE、去PSG、碱抛、氧化、镀膜、烧结以及测试分选等工序，目前在高温烧结工序中，烧结炉的温控系统，采用设置在烧结炉内部的探头针对烧结炉炉腔上下部位进行监控，进行反馈调节，无法实时探测，因而往往无法准确有效的对温度进行调整，且探头容易在高温下损毁，容易造成批量烧结不良，从而影响电池片的良率，效率，而且影响调试的工作效率。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种烧结炉内电池片实时温度监控装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种烧结炉内电池片实时温度监控装置，包括开设在烧结炉外壳中的测温小孔，所述烧结炉外壳包括烧结炉上方外壳与烧结炉下方外壳，所述测温小孔位于所述烧结炉上方外壳顶部，所述测温小孔处设置有用于检测烧结炉外壳中处于烧结炉炉带的待测电池片温度的非接触式红外测温仪，所述非接触式红外测温仪通过隔热外壳垂直固定在耐高温高透石英玻璃上方。
[0007]通过采用上述技术方案，本烧结炉内电池片实时温度监控装置采用非接触式红外测温仪通过测温小孔处实时测温，使用时可利用隔热外壳固定非接触式红外测温仪，利用耐高温高透石英玻璃达到保护非接触式红外测温仪的目的，提高其使用寿命并可以实时进行温度监控，更精准的测试待测电池片在烧结炉内运行时的温度，做到精准的对温度进行调节控制，提高电池片生产效率，良率，提高调试效率，并延长测温设备寿命。
[0008]较佳的，所述耐高温高透石英玻璃螺纹连接在所述隔热外壳中，所述非接触式红外测温仪的一端抵接在所述耐高温高透石英玻璃表面。
[0009]通过采用上述技术方案，通过将耐高温高透石英玻璃螺纹连接在隔热外壳中，能够方便耐高温高透石英玻璃拆装。
[0010]较佳的，所述非接触式红外测温仪卡接固定在所述隔热外壳中。
[0011]通过采用上述技术方案，通过采用卡接的方式能够方便将非接触式红外测温仪固定在隔热外壳中。
[0012]较佳的，所述非接触式红外测温仪电性连接有PLC控制器，所述PLC控制器的输出
脚端电性连接有显示器。
[0013]通过采用上述技术方案，利用PLC控制器和显示器能够对非接触式红外测温仪的测试温度进行远程显示。
[0014]较佳的，所述PLC控制器的控制脚端电性连接有报警器。
[0015]通过采用上述技术方案，利用报警器可以在测试温度在超出报警范围时进行报警。
[0016]较佳的，所述隔热外壳通过若干个螺栓固定在所述烧结炉上方外壳顶部。
[0017]通过采用上述技术方案，利用螺栓能够方便隔热外壳与烧结炉上方外壳的固定。
[0018]较佳的，所述耐高温高透石英玻璃在背离所述测温小孔的表面设置有一层铁氟龙涂层。
[0019]通过采用上述技术方案，铁氟龙涂层能够提高耐高温高透石英玻璃的耐污性能。
[0020]较佳的，所述耐高温高透石英玻璃与所述测温小孔的距离为5
‑
8mm。
[0021]通过采用上述技术方案，此距离大小方便进行测温和安装操作。
[0022]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0023]本烧结炉内电池片实时温度监控装置采用非接触式红外测温仪通过测温小孔处实时测温，使用时可利用隔热外壳固定非接触式红外测温仪，利用耐高温高透石英玻璃达到保护非接触式红外测温仪的目的，提高其使用寿命并可以实时进行温度监控，更精准的测试待测电池片在烧结炉内运行时的温度，做到精准的对温度进行调节控制，提高电池片生产效率，良率，提高调试效率，并延长测温设备寿命。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图。
[0025]附图标记：1、为烧结炉下方外壳；2、烧结炉上方外壳；3、烧结炉炉带； 4、待测电池片；5、隔热外壳；6、耐高温高透石英玻璃；7、非接触式红外测温仪；8、测温小孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1，一种烧结炉内电池片实时温度监控装置，包括开设在烧结炉外壳中的测温小孔8，烧结炉外壳包括烧结炉上方外壳2与烧结炉下方外壳，测温小孔8位于烧结炉上方外壳2顶部，测温小孔8处设置有用于检测烧结炉外壳中处于烧结炉炉带3的待测电池片4温度的非接触式红外测温仪7，非接触式红外测温仪7通过隔热外壳5垂直固定在耐高温高透石英玻璃6上方。
[0028]参考图1，本烧结炉内电池片实时温度监控装置采用非接触式红外测温仪 7通过测温小孔8处实时测温，使用时可利用隔热外壳5固定非接触式红外测温仪7，利用耐高温高透石英玻璃6达到保护非接触式红外测温仪7的目的，提高其使用寿命并可以实时进行温度监控，更精准的测试待测电池片4在烧结炉内运行时的温度，做到精准的对温度进行调节控
制，提高电池片生产效率，良率，提高调试效率，并延长测温设备寿命。
[0029]参考图1，其中耐高温高透石英玻璃6螺纹连接在隔热外壳5中，非接触式红外测温仪7的一端抵接在耐高温高透石英玻璃6表面，通过将耐高温高透石英玻璃6螺纹连接在隔热外壳5中，能够方便耐高温高透石英玻璃6拆装。
[0030]参考图1，其中非接触式红外测温仪7卡接固定在隔热外壳5中，通过采用卡接的方式能够方便将非接触式红外测温仪7固定在隔热外壳5中；其中非接触式红外测温仪7电性连接有PLC控制器，PLC控制器的输出脚端电性连接有显示器，利用PLC控制器和显示器能够对非接触式红外测温仪7的测试温度进行远程显示。
[0031]参考图1，其中PLC控制器的控制脚端电性连接有报警器，利用报警器可以在测试温度在超出报警范围时进行报警；其中隔热外壳5通过若干个螺栓固定在烧结炉上方外壳2顶部，利用螺栓能够方便隔热外壳5与烧结炉上方外壳2的固定。
[0032]参考图1，其中耐高温高透石英玻璃6在背离测温小孔8的表面设置有一层铁氟龙涂层，铁氟龙涂层能够提高耐高温高透石英玻璃6的耐污性能；其中耐高温高透石英玻璃6与测温小孔8的距离为5
‑
8mm，此距离大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结炉内电池片实时温度监控装置，其特征在于：包括开设在烧结炉外壳中的测温小孔(8)，所述烧结炉外壳包括烧结炉上方外壳(2)与烧结炉下方外壳，所述测温小孔(8)位于所述烧结炉上方外壳(2)顶部，所述测温小孔(8)处设置有用于检测烧结炉外壳中处于烧结炉炉带(3)的待测电池片(4)温度的非接触式红外测温仪(7)，所述非接触式红外测温仪(7)通过隔热外壳(5)垂直固定在耐高温高透石英玻璃(6)上方。2.根据权利要求1所述的一种烧结炉内电池片实时温度监控装置，其特征在于：所述耐高温高透石英玻璃(6)螺纹连接在所述隔热外壳(5)中，所述非接触式红外测温仪(7)的一端抵接在所述耐高温高透石英玻璃(6)表面。3.根据权利要求1所述的一种烧结炉内电池片实时温度监控装置，其特征在于：所述非接触式红外测温仪(7)卡接固定在所述隔热外壳(5)中。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张满满，杨阳，陈如龙，乐雄英，陈培育，
申请(专利权)人：江苏润阳悦达光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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