一种扭转弹簧的扭力检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扭转弹簧的扭力检测机构，涉及弹簧扭力检测技术领域，具体为一种扭转弹簧的扭力检测机构，包括底板，所述底板的顶部分别安装有U形板和竖板，所述U形板的内底壁安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的活动端安装有升降块，所述升降块的两侧面均安装有凸型滑块。该扭转弹簧的扭力检测机构，通过U形板、电动液压推杆、升降块、凸型滑块、定位滑块、梯形块、连杆和夹块的设置，使该扭转弹簧的扭力检测机构具备了方便限制扭转弹簧的位置，提高检测的精准度的效果，在使用的过程中，通过电动液压推杆活动端的伸出和缩回，使夹块夹持扭转弹簧的一端，便于限制位置，达到了提高实用性的目的。了提高实用性的目的。了提高实用性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种扭转弹簧的扭力检测机构


[0001]本技术涉及弹簧扭力检测
，具体为一种扭转弹簧的扭力检测机构。

技术介绍

[0002]扭转弹簧属于螺旋弹簧。扭转弹簧可以存储和释放角能量或者通过绕簧体中轴旋转力臂以静态固定某一装置。扭转弹簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力。扭转弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用弹簧钢制成。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等广泛应用于计算机，电子，家电，照相机，仪器，门，摩托车，收割机，汽车，等行业，生产设备主要设备有:数字化控制多功能电脑卷簧机、机械自动卷簧机、磨簧机、热处理设备、大型热卷弹簧生产线、质量检测仪器。
[0003]目前，现有技术中的扭转弹簧的扭力检测机构不便于限制扭转弹簧的位置，影响检测结果，且现有的扭转弹簧的扭力检测机构操作较为麻烦，不方便进行扭力检测，现专利技术一种扭转弹簧的扭力检测机构解决了上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种扭转弹簧的扭力检测机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种扭转弹簧的扭力检测机构，包括底板，所述底板的顶部分别安装有U形板和竖板，所述U形板的内底壁安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的活动端安装有升降块，所述升降块的两侧面均安装有凸型滑块，所述U形板的内壁开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部设置有定位滑块，所述定位滑块的前面安装有梯形块，所述梯形块的顶部安装有连杆，所述连杆的端部安装有夹块，所述竖板的前面分别安装有圆杆和环形块，所述环形块的外表面通过轴承转动连接有齿环，所述齿环的前面安装有挡杆，所述圆杆的外表面套接有扭转弹簧，所述竖板的内部开设有十字滑槽，所述十字滑槽的内部设置有十字滑块，所述十字滑块的前面安装有齿条杆。
[0008]可选的，所述梯形块的倾斜面开设有凸型滑槽，所述凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部，所述凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动，所述定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动，所述十字滑块可沿十字滑槽的长度方向定位滑动。
[0009]可选的，所述十字滑块的后面安装有推把和指针杆，所述竖板的后面安装有刻度尺，所述指针杆的位置与刻度尺的位置相对应。
[0010]可选的，所述齿条杆通过齿牙与齿环啮合，所述环形块与圆杆为同一圆心，所述圆杆的位置高于夹块的位置。
[0011]可选的，所述夹块和挡杆的数量均有两个，所述扭转弹簧的一端位于两个挡杆之
间，所述扭转弹簧的另一端位于两个夹块之间。
[0012]可选的，所述升降块的截面位于等腰梯形，所述电动液压推杆通过导线与外部电源电性连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种扭转弹簧的扭力检测机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该扭转弹簧的扭力检测机构，通过U形板、电动液压推杆、升降块、凸型滑块、定位滑块、梯形块、连杆和夹块的设置，使该扭转弹簧的扭力检测机构具备了方便限制扭转弹簧的位置，提高检测的精准度的效果，在使用的过程中，通过电动液压推杆活动端的伸出和缩回，使夹块夹持扭转弹簧的一端，便于限制位置，达到了提高实用性的目的。
[0016]2、该扭转弹簧的扭力检测机构，通过圆杆、环形块、齿环、挡杆、扭转弹簧、十字滑块、齿条杆、推把、指针杆和刻度尺的设置，使该扭转弹簧的扭力检测机构具备了方便进行扭力检测的效果，在使用的过程中，通过齿环转动，挡杆带动扭转弹簧的远离夹块的一端转动，便于扭力检测，通过指针杆和刻度尺便于观察扭转弹簧是否达标，达到了提高实用性的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0019]图3为本技术后视立体的结构示意图；
[0020]图4为本技术正视剖面的结构示意图；
[0021]图5为本技术侧视剖面的结构示意图；
[0022]图6为本技术图5中B处放大的结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、U形板；3、竖板；4、电动液压推杆；5、升降块；6、凸型滑块；7、定位滑块；8、梯形块；9、连杆；10、夹块；11、圆杆；12、环形块；13、齿环；14、挡杆；15、扭转弹簧；16、十字滑块；17、齿条杆；18、推把；19、指针杆；20、刻度尺。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1至图6，本技术提供技术方案：一种扭转弹簧的扭力检测机构，包括底板1，底板1的顶部分别安装有U形板2和竖板3，通过U形板2、电动液压推杆4、升降块5、凸型滑块6、定位滑块7、梯形块8、连杆9和夹块10的设置，使该扭转弹簧的扭力检测机构具备了方便限制扭转弹簧15的位置，提高检测的精准度的效果，在使用的过程中，通过电动液压推杆4活动端的伸出和缩回，使夹块10夹持扭转弹簧15的一端，便于限制位置，达到了提高实用性的目的，U形板2的内底壁安装有电动液压推杆4，电动液压推杆4的活动端安装有升降块5，升降块5的截面位于等腰梯形，电动液压推杆4通过导线与外部电源电性连接，升降块5的两侧面均安装有凸型滑块6，U形板2的内壁开设有定位滑槽，定位滑槽的内部设置有定位滑块7，定位滑块7的前面安装有梯形块8，梯形块8的倾斜面开设有凸型滑槽，凸型滑块
6的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块6可沿凸型滑槽的长度方向滑动，定位滑块7可沿定位滑槽的长度方向滑动，十字滑块16可沿十字滑槽的长度方向定位滑动，梯形块8的顶部安装有连杆9，连杆9的端部安装有夹块10，夹块10和挡杆14的数量均有两个，扭转弹簧15的一端位于两个挡杆14之间，扭转弹簧15的另一端位于两个夹块10之间，竖板3的前面分别安装有圆杆11和环形块12，通过圆杆11、环形块12、齿环13、挡杆14、扭转弹簧15、十字滑块16、齿条杆17、推把18、指针杆19和刻度尺20的设置，使该扭转弹簧的扭力检测机构具备了方便进行扭力检测的效果，在使用的过程中，通过齿环13转动，挡杆14带动扭转弹簧15的远离夹块10的一端转动，便于扭力检测，通过指针杆19和刻度尺20便于观察扭转弹簧15是否达标，达到了提高实用性的目的,环形块12的外表面通过轴承转动连接有齿环13，齿环13的前面安装有挡杆14，圆杆11的外表面套接有扭转弹簧15，竖板3的内部开设有十字滑槽，十字滑槽的内部设置有十字滑块16，十字滑块16的后面安装有推把18和指针杆19，竖板3的后面安装有刻度尺20，指针杆19的位置与刻度尺20的位置相对应，十字滑块16的前面安装有齿条杆17，齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭转弹簧的扭力检测机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别安装有U形板(2)和竖板(3)，所述U形板(2)的内底壁安装有电动液压推杆(4)，所述电动液压推杆(4)的活动端安装有升降块(5)，所述升降块(5)的两侧面均安装有凸型滑块(6)，所述U形板(2)的内壁开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部设置有定位滑块(7)，所述定位滑块(7)的前面安装有梯形块(8)，所述梯形块(8)的顶部安装有连杆(9)，所述连杆(9)的端部安装有夹块(10)，所述竖板(3)的前面分别安装有圆杆(11)和环形块(12)，所述环形块(12)的外表面通过轴承转动连接有齿环(13)，所述齿环(13)的前面安装有挡杆(14)，所述圆杆(11)的外表面套接有扭转弹簧(15)，所述竖板(3)的内部开设有十字滑槽，所述十字滑槽的内部设置有十字滑块(16)，所述十字滑块(16)的前面安装有齿条杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种扭转弹簧的扭力检测机构，其特征在于：所述梯形块(8)的倾斜面开设有凸型滑槽，所述凸型滑块(6)的端部位于凸型滑槽的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：宛良兵，鲍友国，肖雅琴，肖霞芬，鲍道宝，
申请(专利权)人：武汉力唯特五金弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：