本申请公开了一种用于包装盒生产的输送装置，属于包装盒生产的技术领域，其包括下料机构和传送机构，下料机构用于将条状板材冲压后的工件送出；传送机构包括第一传送组件和第二传送组件，第一传送组件包括第一传送架和第一传送带，第一传送带安装于第一传送架并用于对下料机构送出后的工件自下而上传送；第二传送组件包括第二传送架、传送板以及第二传送带，传送板倾斜安装于第二传送架，传送板较高的一端靠近第一传送带的输出端设置，第二传送带安装于第二传送架并用于对传送板传送的工件水平输送。本申请具有便于将条状板材冲压后的工件送入至下一冲压工位的效果。的工件送入至下一冲压工位的效果。的工件送入至下一冲压工位的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于包装盒生产的输送装置
[0001]本申请涉及包装盒生产领域，尤其是涉及一种用于包装盒生产的输送装置。
技术介绍
[0002]包装盒在生产加工过程中将条状板材冲压至柱形盒状工件后通常还需对盒状工件进行多次冲压，从而最终获得所需包装盒。
[0003]由于条状板材冲压后所形成的废料容易与冲压后的工件相干涉，因此相关技术通常由工作人员手动将条状板材冲压后的工件放入至一传送带，随后通过传送带将工件送入至下一冲压工位进行冲压。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为条状板材冲压后的工件送入至下一冲压工位进行冲压的操作繁琐，工作效率较低。
技术实现思路
[0005]为了便于将条状板材冲压后的工件送入至下一冲压工位，提高工作效率，本申请提供一种用于包装盒生产的输送装置。
[0006]本申请提供的一种用于包装盒生产的输送装置采用如下的技术方案：
[0007]一种用于包装盒生产的输送装置，包括下料机构和传送机构，所述下料机构用于将条状板材冲压后的工件送出；所述传送机构包括第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件包括第一传送架和第一传送带，所述第一传送带安装于第一传送架并用于对下料机构送出后的工件自下而上传送；所述第二传送组件包括第二传送架、传送板以及第二传送带，所述传送板倾斜安装于第二传送架，所述传送板较高的一端靠近第一传送带的输出端设置，所述第二传送带安装于第二传送架并用于对传送板传送的工件水平输送。
[0008]通过采用上述技术方案，条状板材冲压后的工件通过下料机构送入至第一传送带进行传送，随后通过传送板送入至第二传送带，第二传送带能够将工件沿水平方向送入至下一冲压工位继续进行冲压，条状板材冲压后的工件送入至下一冲压工位冲压的过程中无需工作人员手动对工件进行移动，从而使得工作人员的操作简便，第一传送带和第二传送带的设置有利于保证工件送入至下一冲压工位进行冲压时的工作效率。
[0009]可选的，所述下料机构包括吹气管和下料导向件，所述吹气管用于将条状板材冲压后的工件吹入至下料导向件，所述下料导向件将工件传送至第一传送带。
[0010]通过采用上述技术方案，吹气管和下料导向件的设置使得条状板材冲压后工件送入至第一传送带的结构简单，实用性强。
[0011]可选的，所述下料导向件固定安装有用于对下料导向件内输送工件顶部进行限位的下料限位板。
[0012]通过采用上述技术方案，下料限位板对下料导向件内的输送工件起到进一步的限位输送作用，从而有利于进一步保证下料导向件对工件进行输送时的稳定性。
[0013]可选的，所述第一传送架设置有两限位杆，两所述限位杆用于对第一传送带传送
的工件进行限位，两所述限位杆自下而上朝相互靠近的方向倾斜设置，所述第一传送带对工件进行输送时，工件位于两所述限位杆之间。
[0014]通过采用上述技术方案，限位杆起到对工件在第一传送带进行输送时的限位导向作用，从而有利于进一步保证工件在第一传送带内输送时的稳定性，同时便于将工件送入至指定位置。
[0015]可选的，所述第一传送架安装有两组安装组件，所述安装组件包括安装架、两固定螺杆以及两固定螺母，所述安装架开设有两沿水平方向延伸的调节孔，两所述固定螺杆分别固定安装于两限位杆，所述固定螺穿设于调节孔并与固定螺母螺纹配合。
[0016]通过采用上述技术方案，移动两固定螺杆使得固定螺杆在调节孔内滑移即可对限位杆水平方向的所在位置进行调节，旋拧固定螺母即可使得固定螺杆及限位杆的高度进行调节，从而便于对第一传送带输送不同形状尺寸的工件进行适应，适用性强。
[0017]可选的，靠近所述传送板的安装架还设置有输送导向件，所述输送导向件包括输送螺杆、输送导向板以及两输送螺母，所述输送导向板位于安装架朝向第一输送带的一侧，所述输送螺杆固定安装于输送导向板，所述输送螺杆的一端穿设于安装架并与安装架滑移配合，两所述输送螺母均螺纹配合于输送螺杆并分别位于安装架的两侧。
[0018]通过采用上述技术方案，输送导向板能够对第一传送带输送工件的顶部进行限位，从而有利于进一步保证第一传送带输送工件时的稳定性，通过旋拧两输送螺母能够对输送导向板的高度进行调节，便于对不同高度的工件进行限位，适用性强。
[0019]可选的，所述传送板安装有两正对设置的传送导向板，所述传送板输送的工件位于两传送导向板之间。
[0020]通过采用上述技术方案，传送导向板起到对传送板输送工件的导向作用，从而便于进一步便于传送板将工件输送至指定位置。
[0021]可选的，所述传送板设置有传送限位组件，所述传送限位组件包括传送架、转动轴、限位件以及驱动件，所述传送架安装于传送板，所述转动轴转动安装于传送架，所述限位件固定安装于转动轴并位于两传送导向板之间，所述限位件具有两限位片，所述转动轴转动时，两所述限位片与传送板之间留有供工件穿过的间隙，所述驱动件用于驱动转动轴转动。
[0022]通过采用上述技术方案，驱动件驱动转动轴的转动即可使位于传送板的工件从限位片与传送板之间的间隙依次通过，从而便于实现对位于传送板工件的依次输送，进一步保证传送板传送工件时的稳定性。
[0023]可选的，所述驱动件为转动安装于传送板的驱动气缸，所述转动轴固定连接有固定板，所述驱动气缸的活塞杆转动安装于固定板。
[0024]通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动自身活塞杆运动时，转动轴带动限位件一同进行运动，驱动气缸的设置使得限位件的运动快速方便。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1、条状板材冲压后的工件送入至下一冲压工位冲压的过程中无需工作人员手动对工件进行移动，从而使得工作人员的操作简便，第一传送带和第二传送带的设置有利于保证工件送入至下一冲压工位进行冲压时的工作效率。
[0027]2、吹气管和下料导向件的设置使得条状板材冲压后工件送入至第一传送带的结
构简单，实用性强。
[0028]3、限位杆起到对工件在第一传送带进行输送时的限位导向作用，从而有利于进一步保证工件在第一传送带内输送时的稳定性，同时便于将工件送入至指定位置。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例另一视角的整体结构示意图。
[0031]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0032]图4是图2中B部分的局部放大示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、吹气管；2、下料导向件；201、底板；202、侧板；3、下料限位板；4、出料口；5、挡板；6、第一传送架；7、第一传送带；701、倾斜段；702、水平段；8、限位杆；9、安装架；10、固定螺杆；11、固定螺母；12、调节孔；13、输送螺杆；14、输送导向板；15、输送螺母；16、第二传送架；17、传送板；18、第二传送带；19、传送导向板；20、分隔板；21、传送架；22、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于包装盒生产的输送装置，其特征在于：包括下料机构和传送机构，所述下料机构用于将条状板材冲压后的工件送出；所述传送机构包括第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件包括第一传送架(6)和第一传送带(7)，所述第一传送带(7)安装于第一传送架(6)并用于对下料机构送出后的工件自下而上传送；所述第二传送组件包括第二传送架(16)、传送板(17)以及第二传送带(18)，所述传送板(17)倾斜安装于第二传送架(16)，所述传送板(17)较高的一端靠近第一传送带(7)的输出端设置，所述第二传送带(18)安装于第二传送架(16)并用于对传送板(17)传送的工件水平输送。2.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的输送装置，其特征在于：所述下料机构包括吹气管(1)和下料导向件(2)，所述吹气管(1)用于将条状板材冲压后的工件吹入至下料导向件(2)，所述下料导向件(2)将工件传送至第一传送带(7)。3.根据权利要求2所述的一种用于包装盒生产的输送装置，其特征在于：所述下料导向件(2)固定安装有用于对下料导向件(2)内输送工件顶部进行限位的下料限位板(3)。4.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的输送装置，其特征在于：所述第一传送架(6)设置有两限位杆(8)，两所述限位杆(8)用于对第一传送带(7)传送的工件进行限位，两所述限位杆(8)自下而上朝相互靠近的方向倾斜设置，所述第一传送带(7)对工件进行输送时，工件位于两所述限位杆(8)之间。5.根据权利要求4所述的一种用于包装盒生产的输送装置，其特征在于：所述第一传送架(6)安装有两组安装组件，所述安装组件包括安装架(9)、两固定螺杆(10)以及两固定螺母(11)，所述安装架(9)开设有两沿水平方向延伸的调节孔(12)，两所述固定螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建洪，利国春，零海锋，
申请(专利权)人：东莞市华镁实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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