本实用新型专利技术公开了一种蒸馏釜搅拌装置，包括釜体、冷却塔和回收罐，所述釜体的顶部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端延伸至釜体的内部并固定连接有轴杆，轴杆的表面分别固定连接有输送板和刮板，输送板的表面固定连接有搅拌杆，釜体的顶部设置有进料管，釜体的底端设置有出料管，进料管和出料管的表面均设置有阀门。该蒸馏釜搅拌装置，通过刮板转动，能够对附着在釜体内壁的结晶进行清理，从而维持釜体的加热效果，利用搅拌杆转动对釜体内液体进行搅拌，而釜体内部的液体能够在输送板转动的情况下，从进入斗进入输送通道，然后从喷出斗喷出，达到加快液体对流的目的，且从喷出斗将液体扬起，其更易汽化发生蒸发，从而提升了蒸馏的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸馏釜搅拌装置
[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体为一种蒸馏釜搅拌装置。
技术介绍
[0002]蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜，主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。
[0003]现有的蒸馏釜搅拌装置，只是在蒸馏过程中简单的起到搅拌的作用，对提升蒸馏效率不能够提供明显的帮助，且蒸馏釜在蒸馏过程中会出现内壁结晶的问题，影响釜体的加热效率。
[0004]为此，本技术提出一种蒸馏釜搅拌装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种蒸馏釜搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸馏釜搅拌装置，包括釜体、冷却塔和回收罐，所述釜体的顶部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端延伸至釜体的内部并固定连接有轴杆，轴杆的表面分别固定连接有输送板和刮板，输送板的表面固定连接有搅拌杆，釜体的顶部设置有进料管，釜体的底端设置有出料管，进料管和出料管的表面均设置有阀门，釜体的内部设置有电加热管；
[0007]所述冷却塔的内部设置有冷却盘管，冷却盘管的输入端延伸至釜体的顶端，冷却盘管的输出端延伸至回收罐的内底壁，冷却塔的右侧壁由下至上分别设置有循环进水管和循环出水管，循环进水管和循环出水管均与外部的循环冷却系统相连通。
[0008]优选的，所述釜体的侧壁分别嵌设有电子温度计和电子压力计。
[0009]优选的，所述输送板的内部开设有两个输送通道，输送板正反两面的底端均设置有进入斗，输送板正反两面的顶端均设置有喷出斗，两个进入斗和两个喷出斗分别与两个输送通道相连通。
[0010]优选的，所述釜体的内部固定连接有支杆，支杆的另一端固定连接有套环，套环套设在轴杆的表面。
[0011]优选的，所述回收罐的顶部设置有真空管，真空管与外部的真空泵相连通。
[0012]优选的，所述釜体的内顶壁固定连接有对冷却盘管的输入端进行遮挡的挡板。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种蒸馏釜搅拌装置，具备以下有益效果：
[0015]1.该蒸馏釜搅拌装置，通过搅拌电机带动轴杆转动，输送板和刮板围绕轴杆进行旋转，通过刮板转动，能够对附着在釜体内壁的结晶进行清理，从而维持电加热管对釜体的加热效果，通过输送板转动，能够带动搅拌杆对釜体内液体进行搅拌，而釜体内部的液体能够在输送板转动的情况下，从进入斗进入输送通道，然后从喷出斗喷出，达到加快液体对流
的目的，且从喷出斗将液体扬起，其更易汽化发生蒸发，从而提升了蒸馏的效率。
[0016]2.该蒸馏釜搅拌装置，通过设置支杆和套环，利用套环套设在轴杆表面，能够提高轴杆旋转时的稳定性，釜体内部的液体物料在电加热管的加热作用下升温发生汽化，在真空管的辅助作用下，真空延伸至釜体的内部，加速汽化的物料排出釜体，汽化后的物料进入冷却盘管内部发生冷凝，冷凝后的物料被收集在回收罐的内部，蒸馏剩余的物料残留在釜体内部，通过出料管进行排放。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖结构示意图；
[0018]图2为本技术轴杆立体结构示意图；
[0019]图3为本技术输送板侧剖结构示意图。
[0020]图中：1釜体、2冷却塔、3回收罐、4搅拌电机、5轴杆、6输送板、7刮板、8搅拌杆、9进料管、10出料管、11电加热管、12冷却盘管、13循环进水管、14循环出水管、15输送通道、16进入斗、17喷出斗、18支杆、19套环、20真空管、21挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种蒸馏釜搅拌装置，包括釜体1、冷却塔2和回收罐3，釜体1的顶部固定安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端延伸至釜体1的内部并固定连接有轴杆5，釜体1的内部固定连接有支杆18，支杆18的另一端固定连接有套环19，套环19套设在轴杆5的表面。
[0023]通过设置套环19和支杆18，能够提升轴杆5转动的稳定性。
[0024]轴杆5的表面分别固定连接有输送板6和刮板7，输送板6的表面固定连接有搅拌杆8。
[0025]通过搅拌电机4带动轴杆5转动，输送板6和刮板7围绕轴杆5进行旋转，通过刮板7转动，能够对附着在釜体1内壁的结晶进行清理。
[0026]输送板6的内部开设有两个输送通道15，输送板6正反两面的底端均设置有进入斗16，输送板6正反两面的顶端均设置有喷出斗17，两个进入斗16和两个喷出斗17分别与两个输送通道15相连通。
[0027]通过输送板6转动，能够带动搅拌杆8对釜体1内液体进行搅拌，而釜体1内部的液体能够在输送板6转动的情况下，从进入斗16进入输送通道15，然后从喷出斗17喷出，达到加快液体对流的目的，且从喷出斗17将液体扬起，其更易汽化发生蒸发，从而提升了蒸馏的效率。
[0028]釜体1的顶部设置有进料管9，釜体1的底端设置有出料管10，进料管9和出料管10的表面均设置有阀门，釜体1的内部设置有电加热管11，釜体1的侧壁分别嵌设有电子温度计和电子压力计。
[0029]冷却塔2的内部设置有冷却盘管12，冷却盘管12的输入端延伸至釜体1的顶端，釜体1的内顶壁固定连接有对冷却盘管12的输入端进行遮挡的挡板21，冷却盘管12的输出端延伸至回收罐3的内底壁，回收罐3的顶部设置有真空管20，真空管20与外部的真空泵相连通。
[0030]冷却塔2的右侧壁由下至上分别设置有循环进水管13和循环出水管14，循环进水管13和循环出水管14均与外部的循环冷却系统相连通。
[0031]釜体1内部的液体物料在电加热管11的加热作用下升温发生汽化，在真空管20的辅助作用下，真空延伸至釜体1的内部，加速汽化的物料排出釜体1，汽化后的物料进入冷却盘管12内部发生冷凝，冷凝后的物料被收集在回收罐3的内部，蒸馏剩余的物料残留在釜体1内部，最后对物料降温降压后通过出料管10进行排放。
[0032]工作原理：当该蒸馏釜搅拌装置使用时，首先将该装置与外部的电力控制系统进行连通，将物料由进料管9加入釜体1内部，首先利用电加热管11对物料加热，使物料保持液态，然后启动搅拌电机4，通过搅拌电机4带动轴杆5转动，输送板6和刮板7围绕轴杆5进行旋转，通过刮板7转动，能够对附着在釜体1内壁的结晶进行清理，从而维持电加热管11对釜体1的加热效果，通过输送板6转动，能够带动搅拌杆8对釜体1内液体进行搅拌，而釜体1内部的液体能够在输送板6转动的前提下，从进入斗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸馏釜搅拌装置，包括釜体(1)、冷却塔(2)和回收罐(3)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部固定安装有搅拌电机(4)，搅拌电机(4)的输出端延伸至釜体(1)的内部并固定连接有轴杆(5)，轴杆(5)的表面分别固定连接有输送板(6)和刮板(7)，输送板(6)的表面固定连接有搅拌杆(8)，釜体(1)的顶部设置有进料管(9)，釜体(1)的底端设置有出料管(10)，进料管(9)和出料管(10)的表面均设置有阀门，釜体(1)的内部设置有电加热管(11)；所述冷却塔(2)的内部设置有冷却盘管(12)，冷却盘管(12)的输入端延伸至釜体(1)的顶端，冷却盘管(12)的输出端延伸至回收罐(3)的内底壁，冷却塔(2)的右侧壁由下至上分别设置有循环进水管(13)和循环出水管(14)，循环进水管(13)和循环出水管(14)均与外部的循环冷却系统相连通。2.根据权利要求1所述的一种蒸馏釜搅拌装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪金，赵明慧，
申请(专利权)人：安徽三禾化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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