一种长寿命推板窑具制造技术

本实用新型专利技术涉及窑具技术领域，提供了一种长寿命推板窑具，包括推板本体，所述推板本体在导轨上滑动，其特征在于：所述推板本体的上部设有上侧面，所述推板本体的下部设有下侧面，所述上侧面和下侧面相互平行，且均垂直于推板本体的底面，所述推板本体的左侧设有第一弧面，所述推板本体的右侧设有第二弧面，所述第一弧面与第二弧面相互平行，所述第二弧面的两端均设有切面，所述第一弧面的弧长大于第二弧面的弧长，所述推板本体的底面设有凸台，所述凸台分别处于底面的四角，所述凸台与导轨滑动连接。本实用新型专利技术具有长寿命的优点。本实用新型专利技术具有长寿命的优点。本实用新型专利技术具有长寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命推板窑具


[0001]本技术涉及窑具
，尤其涉及一种长寿命推板窑具。

技术介绍

[0002]推板窑是一种化工材料制备领域中常用的连续式加热焙烧设备，主要用于陶瓷、化工材料、电子元器件、耐火材料等产品的烧结。国内生产电子材料的窑炉主要是高温推板窑炉，烧成对推板的抗热震性技术要求很高，目前经常使用的为平面推板，由于推板是在导轨上滑动，其摩擦力较大，在外力的推动下各推板之间，不可避免形成相互挤压，这种挤压会造成推板的碎裂，使推板损坏报废，而推板受热不均匀，又加速了损坏的速度。

技术实现思路

[0003]为解决以上问题，本技术提供了一种长寿命推板窑具，尤其是弧面的设置有效缓解和释放了受力面的变形，减少了推板窑具侧面的剥落和开裂，凸台的设置又极大地减小了导轨上的摩擦力，推动推板更加省力，减小了推板的摩损，延长了推板窑具的使用寿命，节约了生产成本。
[0004]本技术技术方案内容如下：
[0005]一种长寿命推板窑具，包括推板本体，所述推板本体在导轨上滑动，其特征在于：所述推板本体的上部设有上侧面，所述推板本体的下部设有下侧面，所述上侧面和下侧面相互平行，且均垂直于推板本体的底面，所述推板本体的左侧设有第一弧面，所述推板本体的右侧设有第二弧面，所述第一弧面与第二弧面相互平行，所述第二弧面的两端均设有切面，所述切面与上侧面的夹角呈55～70
°
，所述切面在上侧面的投影长度为8mm，所述第一弧面的弧长大于第二弧面的弧长，所述第一弧面在上侧面的投影长度为12mm，所述第二弧面在上侧面的投影长度为8mm，所述推板本体的底面设有凸台，所述凸台分别处于底面的四角，所述凸台与导轨滑动连接，所述凸台高度为6～8mm。
[0006]进一步的，所述凸台的导轨方向的中心面与导轨的外侧壁重合，所述凸台与导轨的接触面上设有切槽，所述切槽深度为2～4mm。
[0007]进一步的，所述推板本体的顶面也设有凸台，所述推板本体的顶面的凸台与底面的凸台关于推板本体的顶面和底面的中心面对称。
[0008]进一步的，所述推板窑具的所有表面均喷涂有涂层，所述涂层采用ZS
‑
1型耐高温隔热耐磨涂料，所述涂层厚度为1～2mm。
[0009]进一步的，所述推板窑具的所有边角均采用圆弧过渡。
[0010]通过采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0011]1、通过第一弧面、第二弧面和切面的设置有效缓解和释放了受力面的变形，减少了推板窑具侧面的剥落和开裂，同时也使推板窑具具有了导向中心的导向功能，使推板窑具推动稳定性增加，而凸台的设置又极大地减小了导轨上的摩擦力，推动推板窑具更加省力，减小了推板窑具的摩损，延长了推板窑具的使用寿命，由于凸台有一定高度，使推板窑
具与导轨间形成空隙，提高了窑体内空气的流动性，从而提高了推板窑具的受热均匀性，推板窑具也不易因受热不均而产生开裂，进一步增加了使用寿命，节约了生产成本；
[0012]2、通过设置凸台上的切槽，使切槽形成的侧壁与导轨外侧壁贴合，限制了推板窑具向导轨的外侧移动，将推板窑具的导向功能增强，进一步增加推板窑具推动的稳定性，从而提高推板窑具的使用寿命；
[0013]3、所述推板本体的顶面的凸台与底面的凸台关于推板本体的顶面和底面的中心面对称，使推板窑具可以上下翻转进行使用，成倍地增加了推板窑具的使用寿命，同时所放工件的匝体在凸台的切槽内放置也不易产生侧移而产生撞窑、倒窑等事故，提高了生产的安全性，进一步提高了推板窑具的使用寿命，而所述切槽深度的设置使切槽上放置的匝体底面与推板窑具间存在间隙，从而也提高了匝体的受热均匀性，进而提高了加工质量；
[0014]4、通过喷涂隔热耐磨涂层，提高了抗热震性和耐磨性，进一步延长推板窑具的使用寿命；
[0015]5、通过边角圆弧的过渡，进一步减小推板窑具侧面边角受力，提高推板窑具的使用寿命。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是实施例中一种长寿命推板窑具的俯视图；
[0018]图2是实施例中A向旋转视图。
[0019]图中，1、推板本体；2、导轨；3、凸台；4、切面；5、第一弧面；6、第二弧面；7、上侧面；8、下侧面；9、切槽。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术具体实施方式做进一步详细说明。
[0021]实施例
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]一种长寿命推板窑具，如图1、2所示，包括推板本体1，所述推板本体1在导轨2上滑动，其特征在于：所述推板本体1的上部设有上侧面7，所述推板本体1的下部设有下侧面8，所述上侧面7和下侧面8相互平行，且均垂直于推板本体1的底面，所述推板本体1的左侧设有第一弧面5，所述推板本体1的右侧设有第二弧面6，所述第一弧面5与第二弧面6相互平行，所述第二弧面6的两端均设有切面4，所述切面4与上侧面7的夹角呈55
°
，所述切面4在上侧面7的投影长度为8mm，所述第一弧面5的弧长大于第二弧面6的弧长，所述第一弧面5在上侧面7的投影长度为12mm，所述第二弧面6在上侧面7的投影长度为8mm，所述推板本体1的底面设有凸台3，所述凸台3分别处于底面的四角，所述凸台3与导轨2滑动连接，所述凸台3采用圆锥台，所述凸台3高度为8mm。
[0024]所述凸台3的导轨2方向的中心面与导轨2的外侧壁重合，所述凸台3与导轨2的接触面上设有切槽9，所述切槽9深度为3mm。
[0025]所述推板本体1的顶面也设有凸台3，所述推板本体1的顶面的凸台3与底面的凸台3关于推板本体1的顶面和底面的中心面对称。
[0026]所述推板窑具的所有表面均喷涂有涂层，所述涂层采用ZS
‑
1型耐高温隔热耐磨涂料，所述涂层厚度为1mm。
[0027]所述推板窑具的所有边角均采用圆弧过渡。
[0028]通过采用上述技术方案，第一弧面5、第二弧面6和切面4的设置有效缓解和释放了受力面的变形，减少了推板窑具侧面的剥落和开裂，同时也使推板窑具具有了导向中心的导向功能，使推板窑具推动稳定性增加，而凸台3的设置又极大地减小了导轨2上的摩擦力，推动推板窑具更加省力，减小了推板窑具的摩损，延长了推板窑具的使用寿命，由于凸台3有一定高度，使推板窑具与导轨2间形成空隙，提高了窑体内空气的流动性，从而提高了推板窑具的受热均匀性，推板窑具也不易因受热不均而产生开裂，进一步增加了使用寿命，节约了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命推板窑具，包括推板本体，所述推板本体在导轨上滑动，其特征在于：所述推板本体的上部设有上侧面，所述推板本体的下部设有下侧面，所述上侧面和下侧面相互平行，且均垂直于推板本体的底面，所述推板本体的左侧设有第一弧面，所述推板本体的右侧设有第二弧面，所述第一弧面与第二弧面相互平行，所述第二弧面的两端均设有切面，所述切面与上侧面的夹角呈55～70
°
，所述切面在上侧面的投影长度为8mm，所述第一弧面的弧长大于第二弧面的弧长，所述第一弧面在上侧面的投影长度为12mm，所述第二弧面在上侧面的投影长度为8mm，所述推板本体的底面设有凸台，所述凸台分别处于底面的四角，所述凸台与导轨滑动连接，所述凸台高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘源，王长春，刘豪，陈花朵，王忠，
申请(专利权)人：焦作市北星耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：