可移动式储罐及罐车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可移动式储罐及罐车。该可移动式储罐包括：罐体和防波板组件。防波板组件设于罐体内，防波板组件包括：安装架、固定架和防波板。安装架固定于罐体的内壁上，并沿罐体的周向延伸，安装架背离罐体的内壁一侧设有安装槽。固定架的一端伸入安装槽内，并与安装架可拆卸地弹性连接，固定架的另一端伸出安装槽。防波板沿罐体的横截面延伸，并与固定架伸出于安装槽的一端相连，防波板的周缘与安装架具有间隔。利用固定架伸出于安装槽的一端来安装防波板，故不需要将防波板的端部插入到安装槽内进行安装，降低了安装难度。且防波板的长度较短，更容易在罐体内进行移动，从而便于将防波板移动到安装位置，更加方便了防波板的安装。板的安装。板的安装。

【技术实现步骤摘要】
可移动式储罐及罐车


[0001]本技术涉及储运设备
，特别涉及一种可移动式储罐及罐车。

技术介绍

[0002]充装液体或液化气体的可移动式储罐，在运输过程中存在紧急制动、转弯、上下爬坡等工况，此时罐内液体介质由于惯性力的作用会对罐体造成强烈的冲击，为了保证可移动式储罐运输过程中的安全性和稳定性，罐体内普遍装设有防波板。
[0003]在相关技术中，为了防止防波板在液体介质反复的冲击载荷作用下出现开裂等情况，通过将防波板的两端部分别插设到两个对应的卡槽内，并且防波板与卡槽的侧壁间通过弹簧进行连接，从而利用弹簧缓冲液体对防波板的冲击力。但是采用上述的安装方式，要想将防波板的两端部都移动到两个对应的卡槽内十分困难，安装难度较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可移动式储罐，以优化相关技术中罐体的结构，降低安装难度。
[0005]本技术的目的还在于提供一种具有上述可移动式储罐的罐车。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]根据本技术的一个方面，本技术提供一种可移动式储罐，该可移动式储罐包括：罐体；防波板组件，设于所述罐体内；所述防波板组件包括：安装架，固定于所述罐体的内壁上，并沿所述罐体的周向延伸，所述安装架背离所述罐体的内壁一侧设有安装槽；固定架，所述固定架的一端伸入所述安装槽内，并与所述安装架可拆卸地弹性连接，所述固定架的另一端伸出所述安装槽；防波板，其沿所述罐体的横截面延伸，并与所述固定架伸出于所述安装槽的一端相连，所述防波板的周缘与所述安装架具有间隔。
[0008]进一步地，所述防波板上密布有多个通孔。
[0009]进一步地，所述防波板采用碳纤维网或钢丝网制成，所述碳纤维网或所述钢丝网上的网孔形成所述通孔。
[0010]进一步地，所述防波板采用高分子复合板制成。
[0011]进一步地，所述安装架采用槽钢制成；所述槽钢包括腹板和从所述腹板的相对两侧伸出的两翼板；所述腹板与两所述翼板围合出所述安装槽，所述腹板贴合于所述罐体的内壁上；所述固定架与两所述翼板可拆卸地弹性连接。
[0012]进一步地，所述固定架间隔地位于两所述翼板之间，且所述固定架与每一所述翼板之间均设有弹性件。
[0013]进一步地，所述固定架上设有穿孔；两所述翼板上设有贯穿所述安装槽的螺栓，且所述螺栓活动地穿设于所述穿孔内；所述弹性件套设于所述螺栓上。
[0014]进一步地，所述防波板与所述固定架可拆卸地连接。
[0015]进一步地，所述防波板的周缘搭接在所述固定架上，并通过螺栓连接。
[0016]进一步地，所述防波板的周缘与所述固定架具有间隔，且所述防波板上设有安装孔；所述固定架上设有固定孔；所述固定孔与所述安装孔通过卡箍连接。
[0017]进一步地，所述防波板组件沿所述罐体的轴向上设置有多组，多组所述防波板组件中存在至少一组所述防波板组件与其余所述防波板组件的安装高度不同，和/或存在至少一组所述防波板组件与其余所述防波板组件的安装角度不同。
[0018]进一步地，所述防波板组件包括相间隔的两防波板；两防波板分别与所述固定架伸出于所述安装槽的一端相连，且两所述防波板的周缘与所述安装架具有间隔。
[0019]根据本技术的另一个方面，本技术提供一种罐车，该罐车包括车体和设于所述车体上的如上任一项所述的可移动式储罐。
[0020]由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
[0021]本技术实施例的可移动式储罐中，利用固定架伸出于安装槽的一端来安装防波板，故不需要将防波板的端部插入到安装槽内进行安装，降低了安装难度。并且，由于防波板的端部不需要伸入到安装槽内，因此防波板的周缘与安装架具有间隔，即防波板的长度较短，防波板更容易在罐体内进行移动，从而便于将防波板移动到安装位置，更加方便了防波板的安装。防波板与固定架相连，利用固定架伸入于安装槽的一端与安装架可拆卸地弹性连接，进而能够缓冲液体对防波板的冲击力，避免了防波板在液体介质反复的冲击载荷作用下出现开裂等情况。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例的可移动式储罐的结构示意图。
[0023]图2是图1的一剖视图。
[0024]图3是图2中的安装架与固定架间的连接结构示意图。
[0025]图4是图2中的固定架与防波板间的一连接结构示意图。
[0026]图5是图2中的固定架与防波板间的另一连接结构示意图。
[0027]图6是图2中的防波板的一局部放大示意图。
[0028]图7是图2中的防波板的另一变形方式的局部放大示意图。
[0029]图8是图2中的防波板组件在另一安装高度下的示意图。
[0030]图9是图2中的防波板组件在又一安装高度下的示意图。
[0031]图10是图1的另一剖视图。
[0032]图11是图10中的防波板组件在另一安装角度下的示意图。
[0033]图12是图10中的防波板组件在又一安装角度下的示意图。
[0034]附图标记说明如下：1、罐体；10、连通口；11、筒体；12、封头；2、防波板组件；21、安装架；210、安装槽；211、腹板；212、翼板；22、固定架；23、防波板；231、安装端；232、自由端；31、弹性件；32、螺栓；321、头部；322、杆部；33、螺母；34、垫圈；35、卡箍。
具体实施方式
[0035]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0036]在本申请的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]本实用性新型提供一种可移动式储罐及具有该可移动式储罐的罐车。该可移动式储罐用于盛装液体介质，可移动式储罐内部配置多组防波板组件，以降低罐内液体介质由于惯性力的作用对罐体造成的冲击，从而保证可移动式储罐运输过程中的安全性和稳定性。可移动式储罐可以是直接固定安装在罐车上随车运输，也可以是作为罐式集装箱的组成部分，随着罐式集装箱而安装在运输车辆上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动式储罐，其特征在于，包括：罐体；防波板组件，设于所述罐体内；所述防波板组件包括：安装架，固定于所述罐体的内壁上，并沿所述罐体的周向延伸，所述安装架背离所述罐体的内壁一侧设有安装槽；固定架，所述固定架的一端伸入所述安装槽内，并与所述安装架可拆卸地弹性连接，所述固定架的另一端伸出所述安装槽；防波板，其沿所述罐体的横截面延伸，并与所述固定架伸出于所述安装槽的一端相连，所述防波板的周缘与所述安装架具有间隔。2.如权利要求1所述的可移动式储罐，其特征在于，所述防波板上密布有多个通孔。3.如权利要求2所述的可移动式储罐，其特征在于，所述防波板采用碳纤维网或钢丝网制成，所述碳纤维网或所述钢丝网上的网孔形成所述通孔。4.如权利要求2所述的可移动式储罐，其特征在于，所述防波板采用高分子复合板制成。5.如权利要求1所述的可移动式储罐，其特征在于，所述安装架采用槽钢制成；所述槽钢包括腹板和从所述腹板的相对两侧伸出的两翼板；所述腹板与两所述翼板围合出所述安装槽，所述腹板贴合于所述罐体的内壁上；所述固定架与两所述翼板可拆卸地弹性连接。6.如权利要求5所述的可移动式储罐，其特征在于，所述固定架间隔地位于两所述翼板之间，且所述固定架与每一所述翼板之间均设有弹性件。7.如权利要求6所述的可移动式储罐，其特征在于，所述固定架上设有穿孔；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈普，张康成，周慧涛，尚成文，郝瑞钊，
申请(专利权)人：石家庄安瑞科气体机械有限公司，
类型：新型
国别省市：