一种铸造机械用的高精度铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造机械用的高精度铸件，包括上模，所述上模的底部设置有下模，且上模两端的两侧皆开设有第一T型槽，并且第一T型槽内部的两侧皆预留有第一限位槽，所述第一T型槽的内部设置有第一安装块，且第一安装块的底部开设有导向槽，所述第一安装块远离上模一端的两侧皆开设有第一安装槽。本实用新型专利技术通过第一安装块与第一T型槽的滑动，第二安装块与第二T型槽的滑动，使得操作人员分别解除第一安装块和第二安装块的固定后，可以直接将第一安装块和第二安装块分别从上模和下模上进行分离拆除，进而使得可以对其进行针对性维护或者更换，保证其使用时的精度，且操作过程方便快捷。程方便快捷。程方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造机械用的高精度铸件


[0001]本技术涉及铸造机械
，尤其涉及一种铸造机械用的高精度铸件。

技术介绍

[0002]铸造是零件生产过程中常用的方式之一，其一般通过将融化的原料导入模具铸件中，再通过冷却成型完成产品的初步生产，随着机械设备的不断发展，部分零件的精度要求不断提高，铸件的精度也随之不断提升，从而保证零件的最终精度。
[0003]现有的铸造机械用的高精度铸件，其一般由上模和下模组成，在实际运用过程中，上模和下模上一般还设置有确保拼合精度的导向部分，但是在使用时间较长后，导向部分容易因为相互摩擦过度造成精度降低，进而影响后续使用时的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造机械用的高精度铸件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸造机械用的高精度铸件，包括上模，所述上模的底部设置有下模，且上模两端的两侧皆开设有第一T型槽，并且第一T型槽内部的两侧皆预留有第一限位槽，所述第一T型槽的内部设置有第一安装块，且第一安装块的底部开设有导向槽，所述第一安装块远离上模一端的两侧皆开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有用于对第一安装块进行固定的限位机构，所述下模两端的两侧皆预留有第二T 型槽，且第二T型槽内部的两侧皆预留有第二限位槽，并且第二T型槽的内部设置有第二安装块，所述第二安装块的顶部安装有导向杆，且导向杆延伸至导向槽的内部，所述第二安装块远离下模一端的两侧皆预留有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有用于对第二安装块进行固定的限制机构。
[0007]优选地，所述上模的横向中心轴线与下模的横向中心轴线相互平行，且上模与下模紧密贴合。
[0008]优选地，所述限位机构包括贯穿在第一安装槽内部远离第一安装块一侧的第一L型操作板，且第一L型操作板延伸至第一限位槽的内部，所述第一L型操作板与第一安装块之间连接有第一弹簧。
[0009]优选地，所述第二安装块和第一安装块的截面形状皆为“T”形，且第二安装块和第一安装块分别与第一T型槽和第二T型槽组成相对滑动结构。
[0010]优选地，所述导向杆的顶端为球面设置，且导向杆与导向槽组成相对滑动结构。
[0011]优选地，所述限制机构包括贯穿在第二安装槽内部远离第二安装块一侧的第二L型操作板，且第二L型操作板延伸至第二限位槽的内部，所述第二L型操作板与第二安装块之间连接有第二弹簧。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过第一安装块与第一T型槽的滑动，第二安装块与第二T 型槽的滑动，使得操
作人员分别解除第一安装块和第二安装块的固定后，可以直接将第一安装块和第二安装块分别从上模和下模上进行分离拆除，进而使得可以对其进行针对性维护或者更换，保证其使用时的精度。
[0014]2、通过每组第一安装块上设置有两组第一L型操作板，每组第二安装块上设置有两组第二L型操作板，使得操作人员通过同时捏动对应的两组第一L型操作板或者对应的两组第二L型操作板即可解除对对应第一安装块或者第二安装块的固定，维护更换的操作过程方便快捷。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铸造机械用的高精度铸件的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铸造机械用的高精度铸件的俯视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种铸造机械用的高精度铸件第一安装块的立体结构示意图。
[0018]图中：1上模、2下模、3第一T型槽、4第一限位槽、5第一安装块、6导向槽、7第一安装槽、8第一L型操作板、9第一弹簧、 10第二T型槽、11第二限位槽、12第二安装块、13导向杆、14第二安装槽、15第二L型操作板、16第二弹簧。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
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3，一种铸造机械用的高精度铸件，包括上模1，上模1的底部设置有下模2，且上模1两端的两侧皆开设有第一T型槽3，并且第一T型槽3内部的两侧皆预留有第一限位槽4，上模1的横向中心轴线与下模2的横向中心轴线相互平行，且上模1与下模2紧密贴合，上模1和下模2可以完成相互拼合使用的任务；
[0022]第一T型槽3的内部设置有第一安装块5，且第一安装块5的底部开设有导向槽6，第一安装块5远离上模1一端的两侧皆开设有第一安装槽7，第一安装槽7内设置有用于对第一安装块5进行固定的限位机构，限位机构包括贯穿在第一安装槽7内部远离第一安装块5 一侧的第一L型操作板8，且第一L型操作板8延伸至第一限位槽4 的内部，第一L型操作板8与第一安装块5之间连接有第一弹簧9，使得操作人员通过同时捏动一组第一安装块5上的两组第一L型操作板8即可解除对第一安装块5与上模1的连接固定，从而便于操作人员对其实施拆卸维护或者更换；
[0023]下模2两端的两侧皆预留有第二T型槽10，且第二T型槽10内部的两侧皆预留有第
二限位槽11，并且第二T型槽10的内部设置有第二安装块12，第二安装块12和第一安装块5的截面形状皆为“T”形，且第二安装块12和第一安装块5分别与第一T型槽3和第二T 型槽10组成相对滑动结构，使得操作人员分别解除第二安装块12与第一安装块5的限位后，可以直接将其从对应的第一T型槽3或者第二T型槽10内滑动出去；
[0024]第二安装块12的顶部安装有导向杆13，且导向杆13延伸至导向槽6的内部，导向杆13的顶端为球面设置，且导向杆13与导向槽 6组成相对滑动结构，使得操作人员在拼合过程中，可以将导向杆13 对准导向槽6插入对上模1和下模2实施导向任务；
[0025]第二安装块12远离下模2一端的两侧皆预留有第二安装槽14，第二安装槽14内设置有用于对第二安装块12进行固定的限制机构，限制机构包括贯穿在第二安装槽14内部远离第二安装块12一侧的第二L型操作板15，且第二L型操作板15延伸至第二限位槽11的内部，第二L型操作板15与第二安装块12之间连接有第二弹簧16，使得操作人员通过通过捏动一组第二安装块12上的两组第二L型操作板15即可解除第二安装块12与下模2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造机械用的高精度铸件，包括上模(1)，其特征在于，所述上模(1)的底部设置有下模(2)，且上模(1)两端的两侧皆开设有第一T型槽(3)，并且第一T型槽(3)内部的两侧皆预留有第一限位槽(4)，所述第一T型槽(3)的内部设置有第一安装块(5)，且第一安装块(5)的底部开设有导向槽(6)，所述第一安装块(5)远离上模(1)一端的两侧皆开设有第一安装槽(7)，所述第一安装槽(7)内设置有用于对第一安装块(5)进行固定的限位机构，所述下模(2)两端的两侧皆预留有第二T型槽(10)，且第二T型槽(10)内部的两侧皆预留有第二限位槽(11)，并且第二T型槽(10)的内部设置有第二安装块(12)，所述第二安装块(12)的顶部安装有导向杆(13)，且导向杆(13)延伸至导向槽(6)的内部，所述第二安装块(12)远离下模(2)一端的两侧皆预留有第二安装槽(14)，所述第二安装槽(14)内设置有用于对第二安装块(12)进行固定的限制机构。2.根据权利要求1所述的一种铸造机械用的高精度铸件，其特征在于，所述上模(1)的横向中心轴线与下模(2)的横向中心轴线相互平行，且上模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：代云超，
申请(专利权)人：青岛宏瑞源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：