一种带有PLC控制器的连续型冲压车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有PLC控制器的连续型冲压车床，涉及冲压车床技术领域，包括台体，台体的顶端分别设有冲压组件和限位组件，冲压组件包括加工架、加工槽、固定板、挤压板和辅助板，加工架固定设置在台体的顶端，加工槽开设在加工架的内部，加工槽的底端穿插连接有两个固定板，两个固定板的底端固定设有挤压板，本实用新型专利技术的有益效果是：通过驱动电机带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，同时配合与第二齿轮转动的辅助杆能够使辅助板往复上下移动，以便于工作人员操作实现对加工件的连续冲压处理，提高生产效率，同时通过固定板使辅助板和挤压板连接，通过若干个缓冲杆和缓冲板配合对冲压模板进行缓冲处理。合对冲压模板进行缓冲处理。合对冲压模板进行缓冲处理。

【技术实现步骤摘要】
一种带有PLC控制器的连续型冲压车床


[0001]本技术涉及一种连续型冲压车床，特别涉及一种带有PLC控制器的连续型冲压车床，属于冲压车床


技术介绍

[0002]冲压车床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
[0003]现有的带有PLC控制器的冲压车床在使用时不便于工作人员操作使用，而且现有的冲压车床不便于对加工件进行限位，容易发生物料偏移导致加工损坏的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有PLC控制器的连续型冲压车床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的PLC控制器的冲压车床不便操作加工，而且现有的冲压车床不便于对加工件进行限位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有PLC控制器的连续型冲压车床，包括台体，所述台体的顶端分别设有冲压组件和限位组件，所述冲压组件包括加工架、加工槽、固定板、挤压板和辅助板，所述加工架固定设置在所述台体的顶端，所述加工槽开设在所述加工架的内部，所述加工槽的底端穿插连接有两个固定板，两个所述固定板的底端固定设有挤压板，两个所述固定板的顶端设有辅助板，所述加工槽的一侧转动连接有四个第一齿轮，每两个第一齿轮之间通过固定轴固定连接。
[0006]优选的，四个所述第一齿轮的一侧均转动连接有辅助杆，四个所述辅助杆均为锥形，四个所述辅助杆的一端分别与辅助板内部的两侧转动连接，所述加工槽的一侧转动连接有两个第二齿轮，两个第二齿轮分别与其中两个第一齿轮啮合连接，所述加工槽的顶端固定设有两个驱动电机，两个所述驱动电机的传动轴分别与两个第二齿轮固定连接。
[0007]优选的，所述限位组件包括两个限位槽、两个气缸、两个限位板和两个防护垫，两个所述限位槽分别开设在所述台体顶端的两侧，两个所述限位槽的一侧均固定设有气缸，两个所述气缸的伸缩端均固定设有限位板，两个所述限位板的一侧均固定设有防护垫。
[0008]优选的，所述台体顶端的中部固定设有冲压模板，所述冲压模板的两侧均固定设有若干个缓冲杆，若干个所述缓冲杆的一端分别与两个缓冲板的一侧固定连接，两个所述缓冲板均固定设置在台体顶端的中部。
[0009]优选的，所述台体顶端开设有放置槽，所述放置槽的顶端铰接有封板。
[0010]优选的，所述台体的一侧固定设有PLC控制器，两个所述驱动电机和两个气缸均通过PLC控制器与电源电性连接。
[0011]优选的，所述台体底端的四角均固定设有减震器，四个所述减震器的底端均固定设有支撑板。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种带有PLC控制器的连续型冲压车床具有如下有益效果：
[0013]1、通过驱动电机带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，同时配合与第二齿轮转动的辅助杆能够使辅助板往复上下移动，以便于工作人员操作实现对加工件的连续冲压处理，提高生产效率，同时通过固定板使辅助板和挤压板连接，来配合对加工件进行冲压，通过若干个缓冲杆和缓冲板配合对冲压模板进行缓冲处理，避免受到较大震动影响连续加工；
[0014]2、通过两个气缸的伸缩端带动两个限位板移动，以便于对加工件进行挤压调整，避免偏移影响加工质量造成浪费，同时使用防护垫避免碰撞损坏加工件。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧面剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、台体；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、冲压组件；41、加工架；42、加工槽；43、固定板；44、挤压板；45、辅助板；5、限位组件；51、限位槽；52、气缸；53、限位板；54、防护垫；6、辅助杆；7、驱动电机；8、冲压模板；9、缓冲杆；10、缓冲板；11、放置槽；12、封板；13、PLC控制器；14、减震器；15、支撑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了一种带有PLC控制器的连续型冲压车床，包括台体1，台体1的顶端分别设有冲压组件4和限位组件5，冲压组件4包括加工架41、加工槽42、固定板43、挤压板44和辅助板45，加工架41固定设置在台体1的顶端，加工槽42开设在加工架41的内部，加工槽42的底端穿插连接有两个固定板43，两个固定板43的底端固定设有挤压板44，两个固定板43的顶端设有辅助板45，加工槽42的一侧转动连接有四个第一齿轮2，每两个第一齿轮2之间通过固定轴固定连接；
[0023]四个第一齿轮2的一侧均转动连接有辅助杆6，四个辅助杆6均为锥形，四个辅助杆6的一端分别与辅助板45内部的两侧转动连接，加工槽42的一侧转动连接有两个第二齿轮3，两个第二齿轮3分别与其中两个第一齿轮2啮合连接，加工槽42的顶端固定设有两个驱动电机7，两个驱动电机7的传动轴分别与两个第二齿轮3固定连接；
[0024]台体1顶端的中部固定设有冲压模板8，冲压模板8的两侧均固定设有若干个缓冲杆9，若干个缓冲杆9的一端分别与两个缓冲板10的一侧固定连接，两个缓冲板10均固定设
置在台体1顶端的中部；
[0025]台体1顶端开设有放置槽11，放置槽11的顶端铰接有封板12；
[0026]台体1的一侧固定设有PLC控制器13，两个驱动电机7和两个气缸52均通过PLC控制器13与电源电性连接；
[0027]台体1底端的四角均固定设有减震器14，四个减震器14的底端均固定设有支撑板15；
[0028]具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先在使用时可以通过两个驱动电机7带动第二齿轮3转动，并使四个第一齿轮2转动，通过四个第一齿轮2转动从而使四个辅助杆6跟随在一定的弧度内调节位置，并同时能够带动辅助板45进行往复上下移动，并通过固定板43连接挤压板44，使挤压板44实现对加工件的连续冲压加工，再通过挤压板44和冲压模板8配合快速对加工件实现冲压处理，通过若干个缓冲杆9和缓冲板10便于提高冲压模板8的稳定性，通过四个减震器14和支撑板15进一步提高对台体1的稳定效果，通过放置槽11能够放置零件使工作人员快速存取。
[0029]实施例2：
[0030]限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有PLC控制器的连续型冲压车床，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)的顶端分别设有冲压组件(4)和限位组件(5)，所述冲压组件(4)包括加工架(41)、加工槽(42)、固定板(43)、挤压板(44)和辅助板(45)，所述加工架(41)固定设置在所述台体(1)的顶端，所述加工槽(42)开设在所述加工架(41)的内部，所述加工槽(42)的底端穿插连接有两个固定板(43)，两个所述固定板(43)的底端固定设有挤压板(44)，两个所述固定板(43)的顶端设有辅助板(45)，所述加工槽(42)的一侧转动连接有四个第一齿轮(2)，每两个第一齿轮(2)之间通过固定轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带有PLC控制器的连续型冲压车床，其特征在于：四个所述第一齿轮(2)的一侧均转动连接有辅助杆(6)，四个所述辅助杆(6)均为锥形，四个所述辅助杆(6)的一端分别与辅助板(45)内部的两侧转动连接，所述加工槽(42)的一侧转动连接有两个第二齿轮(3)，两个第二齿轮(3)分别与其中两个第一齿轮(2)啮合连接，所述加工槽(42)的顶端固定设有两个驱动电机(7)，两个所述驱动电机(7)的传动轴分别与两个第二齿轮(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种带有PLC控制器的连续型冲压车床，其特征在于：所述限位组件(5)包括两个限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵其东，王满霞，
申请(专利权)人：合肥启威金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：