一种智能投球器制造技术

本申请涉及原油输送管道清理设备技术领域，尤其涉及一种智能投球器，包括：储球轮盘组件，与储球轮盘组件通过Y型阀体连接的压球活塞，设置在Y型阀体主通道下连接口的第一球阀，与第一球阀通过主体三通连接的推球活塞，与推球活塞通过主体三通连接的第二球阀，与第二球阀连接的投球管线，与投球管线连接的主管线，控制系统。该智能投球器通过设置的第一球阀和第二球阀，使储球轮盘组件处于常压，且投球和压球过程在常压下进行，安全方便；通过设置储球轮盘组件，使每个清蜡球独立存放，每次投放只投放一个清蜡球，有效防止铲球、挤球的发生；通过设置投球管线，使该投球器在检修过程中不影响主管线的正常作业。影响主管线的正常作业。影响主管线的正常作业。

【技术实现步骤摘要】
一种智能投球器


[0001]本申请涉及原油输送管道清理设备
，尤其涉及一种智能投球器。

技术介绍

[0002]原油在管线输送过程中，由于受温度、压力等因素变化的影响，会很快在输送管道内壁析出蜡、垢等杂质，特别是冬季，这种现象更明显。这些杂质会附着在输送管道内壁上，久而久之会导致输送管道内径缩小、输送能力下降、管道压力增大，甚至发生堵塞输送管道的情况。
[0003]目前，普遍采用输送管道内投放橡胶球来达到清蜡的目的。现有的输送管道清蜡设备，依靠具有过球通孔的阀芯水平转动完成向输送管道投球的动作，阀芯上设有两个过球通孔，其中一个过球通孔向输油下路投球时，另一个过球通孔则依靠球体自重完成装球。在投球过程中，清蜡球体、腔体与原油相接触，原油中携带的泥沙对阀芯转动、转轴部位密封副带来影响；清蜡球的储球筒待机状态时，其内部为清蜡球和油液的混合物，冬天易冻堵，夏天会干结，从而造成滞球；在装入清蜡球时，储球筒为带压工作状态，存在一定安全隐患。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种智能投球器，以解决传统的原油输送管道投球设备会出现滞球、储球部件带压工作等问题。
[0005]本申请解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
[0006]一种智能投球器，其特征在于，包括：储球轮盘组件，与所述储球轮盘组件通过Y型阀体连接的压球活塞，第一球阀，与所述第一球阀通过主体三通连接的推球活塞，与所述推球活塞通过主体三通连接的第二球阀，与所述第二球阀连接的投球管线，与所述投球管线连接的主管线，控制系统；/>[0007]所述Y型阀体包括阀体主通道和与所述阀体主通道连通的旁路通道，所述储球轮盘组件设置在所述旁路通道的连接口处，所述压球活塞设置在所述阀体主通道的上连接口处；
[0008]所述第一球阀与所述阀体主通道的下连接口连接；
[0009]所述控制系统与所述储球轮盘组件、所述压球活塞、所述推球活塞连接。
[0010]进一步的，所述储球轮盘组件包括：储球盒、设置在所述储球盒中的储球轮盘、设置在所述储球盒的开口处的上盖、与所述储球轮盘连接的动力源；
[0011]所述储球轮盘为圆盘状，在所述储球轮盘的盘面圆周外沿均匀布设若干个储球腔，若干个所述储球腔的中心位于和所述储球轮盘中心同圆心的虚拟圆上。
[0012]进一步的，所述投球管线包括与所述第二球阀连接的投球管线三通、分别设置在所述投球管线三通两端的投球管线第一阀门和投球管线第二阀门。
[0013]进一步的，所述主管线包括投球管线第三阀门，所述投球管线第三阀门的一端与
所述投球管线第一阀门连接，所述投球管线第三阀门的另一端与所述投球管线第二阀门连接。
[0014]进一步的，所述第二球阀与所述投球管线通过传感器法兰连接；
[0015]所述控制系统包括温度控制器，压力传感器，分别与所述温度控制器连接的加热器件和温度传感器；
[0016]所述压力传感器和所述温度传感器设置在所述传感器法兰中，所述加热器件设置在所述投球管线中。
[0017]进一步的，所述压球活塞包括活塞筒，设置在所述活塞筒中的活塞杆，与所述活塞筒固定连接的传动电机；
[0018]所述活塞杆的两端设置有扶正块，所述扶正块上设置有限位开关，所述传动电机使所述活塞杆沿所述活塞筒的轴向往复运动。
[0019]进一步的，所述储球轮盘组件、所述压球活塞、所述第一球阀、所述推球活塞、所述第二球阀和所述控制系统外设置有外壳体，所述外壳体上设置有透气孔。
[0020]进一步的，所述投球管线外敷设有保温层。
[0021]进一步的，所述智能投球器还包括撬装底座，所述推球活塞、所述第二球阀、所述投球管线、所述主管线和所述控制系统设置在所述撬装底座上。
[0022]进一步的，所述第一球阀和所述第二球阀均为电动球阀，所述投球管线第一阀门、所述投球管线第二阀门和所述投球管线第三阀门均为电动闸板阀。
[0023]本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：
[0024]本申请提供的一种智能投球器，包括：储球轮盘组件，与储球轮盘组件通过Y型阀体连接的压球活塞，第一球阀，与第一球阀通过主体三通连接的推球活塞，与推球活塞通过主体三通连接的第二球阀，与第二球阀连接的投球管线，与投球管线连接的主管线，控制系统；Y型阀体包括阀体主通道和与阀体主通道连通的旁路通道，储球轮盘组件设置在旁路通道的连接口处，压球活塞设置在阀体主通道的上连接口处；第一球阀与阀体主通道的下连接口连接。该智能投球器通过设置的第一球阀和第二球阀，使储球轮盘组件处于常压，且投球和压球过程在常压下进行，安全方便；通过设置储球轮盘组件，使每个清蜡球独立存放，每次投放只投放一个清蜡球，有效防止铲球、挤球的发生；通过设置投球管线，使该智能投球器在检修过程中不影响主管线的正常作业。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例提供的智能投球器结构示意图主视图；
[0026]图2为本申请实施例提供的智能投球器结构示意图俯视图；
[0027]图3为本申请实施例提供的智能投球器结构示意图左视图；
[0028]图4为本申请实施例提供的压球活塞结构示意图；
[0029]图5为本申请实施例提供的投球管线流程示意图；
[0030]图6为本申请实施例提供的主管线流程示意图。
[0031]附图标记说明：1
‑
起吊桩；2
‑
撬装底座；3
‑
外壳体；4
‑
推球活塞保护罩；5
‑
Y型阀体；51
‑
阀体主通道；52
‑
旁路通道；6
‑
压球活塞；7
‑
上盖；8
‑
储球轮盘组件；81
‑
储球轮盘；9
‑
储球盒；10
‑
推球活塞；11
‑
主体三通；12
‑
传感器法兰；13
‑
投球管线三通；14
‑
投球管线第一阀门；
15
‑
投球管线第三阀门；16
‑
投球管线第二阀门；17
‑
第二球阀；18
‑
第一球阀；19
‑
活塞杆；20
‑
扶正块；21
‑
限位开关；22
‑
活塞筒；23
‑
传动电机；24
‑
齿轮；25
‑
齿条；26
‑
活塞；27
‑
密封导向套；28
‑
密封填料；29
‑
控制系统；30
‑
主管线；31
‑
投球管线；32
‑
活塞外套。
具体实施方式
[0032]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能投球器，其特征在于，包括：储球轮盘组件(8)，与所述储球轮盘组件(8)通过Y型阀体(5)连接的压球活塞(6)，第一球阀(18)，与所述第一球阀(18)通过主体三通(11)连接的推球活塞(10)，与所述推球活塞(10)通过主体三通(11)连接的第二球阀(17)，与所述第二球阀(17)连接的投球管线(31)，与所述投球管线(31)连接的主管线(30)，控制系统(29)；所述Y型阀体(5)包括阀体主通道(51)和与所述阀体主通道(51)连通的旁路通道(52)，所述储球轮盘组件(8)设置在所述旁路通道(52)的连接口处，所述压球活塞(6)设置在所述阀体主通道(51)的上连接口处；所述第一球阀(18)与所述阀体主通道(51)的下连接口连接；所述控制系统(29)与所述储球轮盘组件(8)、所述压球活塞(6)、所述推球活塞(10)连接。2.根据权利要求1所述的智能投球器，其特征在于，所述储球轮盘组件(8)包括：储球盒(9)、设置在所述储球盒(9)中的储球轮盘(81)、设置在所述储球盒(9)的开口处的上盖(7)、与所述储球轮盘(81)连接的动力源；所述储球轮盘(81)为圆盘状，在所述储球轮盘(81)的盘面圆周外沿均匀布设若干个储球腔，若干个所述储球腔的中心位于和所述储球轮盘(81)中心同圆心的虚拟圆上。3.根据权利要求2所述的智能投球器，其特征在于，所述投球管线(31)包括与所述第二球阀(17)连接的投球管线三通(13)、分别设置在所述投球管线三通(13)两端的投球管线第一阀门(14)和投球管线第二阀门(16)。4.根据权利要求3所述的智能投球器，其特征在于，所述主管线(30)包括投球管线第三阀门(15)，所述投球管线第三阀门(15)的一端与所述投球管线第一阀门(14)连接，所述投球管线第三阀门(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，邓玉国，秦昀亮，侯宁，霍恒冰，赵建刚，雷辰赜，练晓箴，苏琪，吴晓华，王振兴，邓学博，
申请(专利权)人：陕西华耀石油设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：