本实用新型专利技术公开了一种离子交换树脂自动预处理装置，恒温槽内设置有若干浸泡单元，浸泡单元内装入待预处理的树脂，浸泡单元的底部连通有酸液排放管及碱液排放管，酸液排放管与酸液收集罐的入口相连通，碱液排放管与碱液收集罐的入口相连通，溶液配制组件通过溶液输入管与浸泡单元的入口相连通，溶液输入管上设置有第一流量调节阀，酸液排放管上设置有第二流量调节阀，碱液排放管上设置有第三流量调节阀，酸液收集罐的出口及碱液收集罐的出口与中和反应室连通，该装置能够实现自动配制溶液、自动浸泡并冲洗树脂及自动收集预处理废液。自动浸泡并冲洗树脂及自动收集预处理废液。自动浸泡并冲洗树脂及自动收集预处理废液。
【技术实现步骤摘要】
一种离子交换树脂自动预处理装置
[0001]本技术属于水处理化学除盐用离子交换树脂应用
，涉及一种离子交换树脂自动预处理装置。
技术介绍
[0002]离子交换除盐技术借助于离子交换剂上的离子和水中的离子进行交换反应去除水中杂质离子，从而获取合格除盐水，广泛应用于各行各业的水处理过程。离子交换树脂是其中使用最普遍的离子交换剂，其性能和使用方式直接影响了化学除盐的出水水质。新生产的树脂常含有少量低聚合物和未参与聚合或缩合反应的单体，当树脂与水、酸、碱或其他溶液接触时，上述物质就会转入溶液中，影响出水水质。此外，树脂中还含有铁、铅、铜等无机杂质。因此，新树脂在使用前应进行预处理，以除去树脂中的可溶性杂质，不仅可以提高树脂稳定性，还可以起到活化树脂、提高其工作交换容量的作用。
[0003]离子交换树脂的预处理方法一般为将树脂交替浸泡在一定浓度和体积的盐酸溶液或氢氧化钠溶液中。预处理过程一般都由工作人员手工操作，包括配制盐酸溶液或氢氧化钠溶液、将树脂浸入溶液中、搅拌溶液、冲洗树脂、排放废液等步骤。预处理用盐酸溶液浓度通常为5％，氢氧化钠溶液浓度通常为2％～4％，工作人员在配制酸、碱溶液及后续浸泡、搅拌过程中，均存在酸液或碱液飞溅、药剂挥发、危害身体健康等问题，浸泡后的废液排放、收集及处理也要人工进行，增加了工作人员与危险化学品接触的风险。如果能够构建一种树脂预处理装置，该装置能够自动配制溶液、自动浸泡并冲洗树脂、自动收集预处理废液，整个预处理过程不用人工接触酸液、碱液，将能够较好的解决上述问题，但是现有技术中没有类似的公开。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种离子交换树脂自动预处理装置，该装置能够实现自动配制溶液、自动浸泡并冲洗树脂及自动收集预处理废液。
[0005]为达到上述目的，本技术所述的离子交换树脂自动预处理装置包括酸液收集罐、碱液收集罐、溶液输入管、中和反应室、控制器、溶液配制组件及恒温槽，恒温槽内设置有若干浸泡单元，浸泡单元内装入待预处理的树脂，浸泡单元的底部连通有酸液排放管及碱液排放管，酸液排放管与酸液收集罐的入口相连通，碱液排放管与碱液收集罐的入口相连通，溶液配制组件通过溶液输入管与浸泡单元的入口相连通，溶液输入管上设置有第一流量调节阀，酸液排放管上设置有第二流量调节阀，碱液排放管上设置有第三流量调节阀，第一流量调节阀的控制端、第二流量调节阀的控制端及第三流量调节阀的控制端与控制器相连接，酸液收集罐的出口及碱液收集罐的出口与中和反应室连通。
[0006]溶液配制组件包括酸罐、碱罐及除盐水罐，酸罐、碱罐及除盐水罐与控制器相连接。
[0007]酸液收集罐经第四流量调节阀与中和反应室相连通，第四流量调节阀与控制器相
连接。
[0008]碱液收集罐经第五流量调节阀与中和反应室连通，第五流量调节阀与控制器相连接。
[0009]浸泡单元的底部设置有搅拌器，搅拌器与控制器相连接。
[0010]酸罐内存放有分析纯及以上级别的浓盐酸；
[0011]碱罐内存放有分析纯及以上级别的氢氧化钠；
[0012]除盐水罐内存放有一级试剂水及以上级别的除盐水。
[0013]恒温槽内的恒温介质为水浴或油浴。
[0014]浸泡单元为透明材质。
[0015]浸泡单元的顶部开口处设置有盖板。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术所述的离子交换树脂自动预处理装置在具体操作时，通过溶液配制组件进行药剂配制，通过控制器控制各流量调节阀的开闭，实现自动送入浸泡溶液和冲洗除盐水、自动控制浸泡时间、自动收集和中和酸碱废液的功能，避免树脂预处理过程中工作人员密切接触酸液、碱液，防止酸液、碱液飞溅等对人体造成的伤害，安全水平较高，操作灵活便利，提高工作效率和安全性，整个预处理过程避免工作人员密切接触酸液、碱液，防止溶液飞溅等对人体造成的伤害，通过药罐和浸泡单元的密闭，减少药剂挥发对环境的污染。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]其中，1为除盐水罐、2为酸罐、3为碱罐、4为溶液输入管、5为第一流量调节阀、6为浸泡单元、7为盖板、8为树脂、9为搅拌器、10为恒温槽、11为酸液排放管、12为第二流量调节阀、13为酸液收集罐、14为碱液排放管、15为第三流量调节阀、16为碱液收集罐、17为第四流量调节阀、18为第五流量调节阀、19为中和反应室、20为控制器。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术公开的概念。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]在附图中示出了根据本技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0022]参考图1，本技术所述的离子交换树脂自动预处理装置包括酸液收集罐13、碱液收集罐16/溶液配制组件及恒温槽10，恒温槽10内设置有若干浸泡单元6，浸泡单元6内装
入待预处理的树脂8，浸泡单元6的底部设置有搅拌器9、酸液排放管11及碱液排放管14，酸液排放管11与酸液收集罐13的入口相连通，碱液排放管14与碱液收集罐16的入口相连通，溶液配制组件通过溶液输入管4与浸泡单元6的入口相连通，溶液输入管4上设置有第一流量调节阀5，酸液排放管11上设置有第二流量调节阀12，碱液排放管14上设置有第三流量调节阀15，酸液收集罐13经第四流量调节阀17与中和反应室19相连通，碱液收集罐16经第五流量调节阀18与中和反应室19连通，第一流量调节阀5的控制端、第二流量调节阀12的控制端、第三流量调节阀15的控制端、第四流量调节阀17的控制端及第五流量调节阀18的控制端与控制器20相连接。
[0023]溶液配制组件包括酸罐2、碱罐3及除盐水罐1，酸罐2、碱罐3及除盐水罐1与控制器20相连接，通过控制器20控制酸罐2、碱罐3和除盐水罐1的输出流量。
[0024]酸罐2用于存放分析纯及以上级别的浓盐酸，碱罐3用于存放分析纯及以上级别的氢氧化钠，除盐水罐1用于存放一级试剂水及以上级别的除盐水。
[0025]浸泡单元6为透明材质，便于观察，搅拌器9能够拆卸及更换，搅拌器9的控制端与控制器20相连接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离子交换树脂自动预处理装置，其特征在于，包括酸液收集罐(13)、碱液收集罐(16)、溶液输入管(4)、中和反应室(19)、控制器(20)、溶液配制组件及恒温槽(10)，恒温槽(10)内设置有若干浸泡单元(6)，浸泡单元(6)内装入待预处理的树脂(8)，浸泡单元(6)的底部连通有酸液排放管(11)及碱液排放管(14)，酸液排放管(11)与酸液收集罐(13)的入口相连通，碱液排放管(14)与碱液收集罐(16)的入口相连通，溶液配制组件通过溶液输入管(4)与浸泡单元(6)的入口相连通，溶液输入管(4)上设置有第一流量调节阀(5)，酸液排放管(11)上设置有第二流量调节阀(12)，碱液排放管(14)上设置有第三流量调节阀(15)，第一流量调节阀(5)的控制端、第二流量调节阀(12)的控制端及第三流量调节阀(15)的控制端与控制器(20)相连接，酸液收集罐(13)的出口及碱液收集罐(16)的出口与中和反应室(19)连通。2.根据权利要求1所述的离子交换树脂自动预处理装置，其特征在于，溶液配制组件包括酸罐(2)、碱罐(3)及除盐水罐(1)，酸罐(2)、碱罐(3)及除盐水罐(1)与控制器(20)相连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：黄茜，刘玮，潘珺，刘欣，钟杰，贾予平，孙祥飞，王迪，雷斌斌，郑斐斐，闫一鸣，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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