一种用于3D打印机上的断料检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印机用辅助检测装置领域，尤其是涉及一种用于3D打印机上的断料检测机构，包括，上盖体、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、承载壳体、弹性导向组件及限位开关，在承载壳体的上部加工有第一安装空腔及第二安装空腔，第一安装空腔与第二安装空腔二者相连通，所述的弹性导向组件安装在承载壳体内的第一安装空腔内并与第一安装空腔的内侧壁可活动接触，其整体可安装在3D打印设备上，在具体使用过程中，本实用新型专利技术可对3D打印设备中的送丝机构进行断料检测，使打印操作人员可在第一时间对送丝断料状态进行处理，满足了人们的使用需要。用需要。用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印机上的断料检测机构


[0001]本技术涉及3D打印机用辅助检测装置领域，尤其是涉及一种用于3D打印机上的断料检测机构。

技术介绍

[0002]3D打印的整个流程是在喷头内熔化塑料，然后通过沉积塑料纤维的方式才形成薄层。在众多实现3D打印的技术中，熔融堆积式技术是最基础的一种，它是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材加热熔化进而堆积成型方法，3D打印设备中的送丝机构是用于对打印喷头进行打印材料送丝的结构部件，现有的送丝机构在进行送丝的过程中，经常会遇到打印材料用尽或间断的情况，上述情况的发生会影响后续的打印效果，需要打印设备操作人员在第一时间发现才能保证后续的打印质量，因此，亟需一种可对打印材料送丝断料状态进行检测的结构，以满足打印操作人员的使用需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于3D打印机上的断料检测机构，其整体可安装在3D打印设备上，在具体使用过程中，可对3D打印设备中的送丝机构进行断料检测，使打印操作人员可在第一时间对送丝断料状态进行处理，进而保证后期打印效果，满足了人们的使用需要。
[0004]为了实现上述设计目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于3D打印机上的断料检测机构，包括，上盖体、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、承载壳体、弹性导向组件及限位开关，在承载壳体的上部加工有第一安装空腔及第二安装空腔，第一安装空腔与第二安装空腔二者相连通，所述的弹性导向组件安装在承载壳体内的第一安装空腔内并与第一安装空腔的内侧壁可活动接触，所述的限位开关安装在承载壳体内的第二安装空腔内并与第二安装空腔的底部通过固定螺栓紧固在一起，所述的上盖体扣合在承载壳体上并通过第一紧固螺栓、第二紧固螺栓与承载壳体紧固在一起。
[0006]所述的弹性导向组件包括，定位螺栓、弹性功能元件及滚轮导向内芯，在承载壳体上加工有螺纹通孔，所述的定位螺栓安装在顶部安装架的上螺纹通孔内并与螺纹通孔螺纹配合相连，所述的滚轮导向内芯卡合在承载壳体上的第一安装空腔处并能够在第一安装空腔内活动，弹性功能元件的上部安装在定位螺栓上，其下部安装在滚轮导向内芯上。
[0007]所述的滚轮导向内芯包括，限位安装板、滚轮安装座、滚轮安装轴及滚轮本体，所述的滚轮安装座安装在限位安装板上并与限位安装板固连为一体，在滚轮安装座上开设有安装通槽，在安装通槽内安装有滚轮安装轴，所述的滚轮本体通过安装轴承安装在滚轮安装轴上。
[0008]所述的承载壳体包括，底部承载板、第一侧板、第二侧板及顶部安装架，所述的底部承载板为长方形平板结构，所述的顶部安装架安装在底部承载板上部的一侧边沿部位并与底部承载板固定相连在一起，在底部承载板上部两侧边沿部位对称安装设置有第一侧板
及第二侧板，所述的第一侧板及第二侧板二者与底部承载板固定相连。
[0009]所述的顶部安装架与第一侧板、第二侧板之间设置有用于限位安装板进行调整作业用间隔空间。
[0010]进一步的，所述的限位安装板的两端处伸出于承载壳体，以便于操作人员对限位安装板进行拨动调整。
[0011]所述的第一侧板及第二侧板二者为相同的结构体，在第一侧板上加工有用于丝料穿入的丝料穿入孔，在第二侧板上加工有用于丝料穿出的丝料穿出孔，所述的丝料穿入孔与丝料穿出孔二者为同轴安装布局设置。
[0012]所述的滚轮本体的外圆上加工有用于与丝料适配卡合的圆弧凹槽。
[0013]本技术的有益效果为：本技术整体结构设计科学，操作使用方便，本技术的用于3D打印机上的断料检测机构，在具体操作使用时可安装在3D打印机的送丝机构上方，使用时，可对3D打印设备中的送丝机构的送丝状态进行断料检测，一旦遇到断料情况，可使打印机操作人员可在第一时间对送丝断料状态进行处理，进而保证后期3D打印效果，满足了人们的使用需要，具体的说，本技术在安装使用时，操作人员可将丝料从第一侧板上加工的用于丝料穿入的丝料穿入孔处插入滚轮安装座上的安装通槽，并从第二侧板上加工的用于丝料穿出的丝料穿出孔穿出，当丝料发生断料状况时，弹性导向组件中的弹性功能元件可推动滚轮导向内芯接触限位开关的触发部位，进而使限位开关能够在第一时间给出断料提醒信号，使操作人员能够在最快的时间内得到打印机的断料状态信息，对其进行重新送料操作，极大的满足了操作人员的使用需要。
附图说明
[0014]图1是本技术的外部整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3是本技术的正视结构示意图；
[0017]图4是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图5是本技术中的弹性导向组件的结构示意图；
[0019]图6是本技术中的滚轮导向内芯的结构示意图；
[0020]图7是本技术中的滚轮导向内芯的俯视结构示意图；
[0021]图8是本技术中的承载壳体的结构示意图；
[0022]图中标号为：1
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上盖体、2
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承载壳体、3
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弹性导向组件、4
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限位开关、31
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定位螺栓、32
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弹性功能元件、33
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滚轮导向内芯、331
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限位安装板、332
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滚轮安装座、333
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滚轮安装轴、334
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滚轮本体、3341
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圆弧凹槽、21
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底部承载板、22
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第一侧板、23
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第二侧板、24
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顶部安装架、25
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间隔空间、26
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丝料穿入孔、27
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丝料穿出孔。
具体实施方式
[0023]具体实施例1：下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是：本技术中，如果没有特别的说明，
本文所提到的所有实施方式以及优选实施方法可以相互组合形成新的技术方案。本技术中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。本技术所公开的“范围”以下限和上限的形式，可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。除非另有说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法或材料也可应用于本技术中。
[0024]如本技术中的说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3及说明书附图4所示，针对现有的送丝机构在进行送丝的过程中，经常会遇到打印材料用尽或间断的情况，本技术设计并提供的一种用于3D打印机上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印机上的断料检测机构，其特征在于，包括上盖体（1）、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、承载壳体（2）、弹性导向组件（3）及限位开关（4），在承载壳体（2）的上部加工有第一安装空腔及第二安装空腔，第一安装空腔与第二安装空腔二者相连通，所述的弹性导向组件（3）安装在承载壳体（2）内的第一安装空腔内并与第一安装空腔的内侧壁可活动接触，所述的限位开关（4）安装在承载壳体（2）内的第二安装空腔内并与第二安装空腔的底部通过固定螺栓紧固在一起，所述的上盖体（1）扣合在承载壳体（2）上并通过第一紧固螺栓、第二紧固螺栓与承载壳体（2）紧固在一起。2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机上的断料检测机构，其特征在于，所述的弹性导向组件（3）包括，定位螺栓（31）、弹性功能元件（32）及滚轮导向内芯（33），在承载壳体（2）上加工有螺纹通孔，所述的定位螺栓（31）安装在顶部安装架（24）的上螺纹通孔内并与螺纹通孔螺纹配合相连，所述的滚轮导向内芯（33）卡合在承载壳体（2）上的第一安装空腔处并能够在第一安装空腔内活动，弹性功能元件（32）的上部安装在定位螺栓（31）上，其下部安装在滚轮导向内芯（33）上。3.根据权利要求2所述的一种用于3D打印机上的断料检测机构，其特征在于，所述的滚轮导向内芯（33）包括，限位安装板（331）、滚轮安装座（332）、滚轮安装轴（333）及滚轮本体（334），所述的滚轮安装座（332）安装在限位安装板（331）上并与限位安装板（331）固连为一体，在滚轮安装座（332）上开设有安装通槽，在安装通槽内安装有滚轮安装轴（333），所述的滚轮本体（334）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙李明，王成强，张有智，
申请(专利权)人：洛阳点维电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：