双工位热熔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位热熔机，包括双工位载具、热熔机构、驱动双工位载具抬升的抬升机构和驱动双工位载具水平移动的平移机构，所述热熔机构位于所述双工位载具的上方，且所述热熔机构安装于机架；所述双工位载具包括两个结构相同的产品载具，所述产品载具包括升降座、升降板和载板，所述载板的上方放置有产品，且所述载板与若干根升降杆连接，若干根所述升降杆与所述升降板连接，所述升降板位于所述升降座的上方，所述升降板设有调节孔，螺丝穿过调节孔与所述升降座连接，所述调节孔的孔径大于所述螺丝的直径。本实用新型专利技术保证压合平衡及热熔的质量，双工位载具提高产品的热熔效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
双工位热熔机


[0001]本技术属于热熔
，特别是涉及一种双工位热熔机。

技术介绍

[0002]随着生活水平的不断提高，塑料制品在工业上的应用也逐渐被普及，所涉及的行业也越来越广泛，塑料产品处理加工的要求也越来越多，伴随着设计在产品竞争中优势日益明显，许多人开始注重塑料熔接产品的设计及应用，热熔焊接机是塑料熔接的主要工艺设备；
[0003]在传统制造行业中，一些产品塑料部件需要采用热熔焊接的方式进行加工，而目前社会中的塑胶件在热熔加工过程中多数是采用人工加工或者热熔设备去完成的，比如电烙铁热熔等手动加工，这种加工方式存在危险，因为是高温操作，人工加工的时候，工作效率低，热熔容易出现不良；而传统的热熔设备，上下料载具一般是与热熔压合机构一对一地实现上下料，这种热熔设备的效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种双工位热熔机，保证压合平衡及热熔的质量，双工位载具提高产品的热熔效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种双工位热熔机，包括双工位载具、热熔机构、驱动双工位载具抬升的抬升机构和驱动双工位载具水平移动的平移机构，所述热熔机构位于所述双工位载具的上方，且所述热熔机构安装于机架；
[0006]所述双工位载具包括两个结构相同的产品载具，所述产品载具包括升降座、升降板和载板，所述载板的上方放置有产品，且所述载板与若干根升降杆连接，若干根所述升降杆与所述升降板连接，所述升降板位于所述升降座的上方，所述升降板设有调节孔，螺丝穿过调节孔与所述升降座连接，所述调节孔的孔径大于所述螺丝的直径，当产品的厚度不均匀，由于调节孔的孔径大于螺丝的直径，热熔机构的热熔头与产品抵紧，载板发生倾斜，使产品与热熔机构的每个热熔头充分接触，保证压合平衡及热熔的质量。
[0007]进一步地说，所述产品载具设有压紧机构，所述压紧机构包括压板、连接板和压紧气缸，所述压板位于产品的上方，所述压板与压杆连接，所述压杆穿过载板与连接板连接，所述连接板与所述压紧气缸连接，所述压紧气缸安装于载板，通过压板压紧产品，保证产品热熔的质量。
[0008]进一步地说，所述平移机构包括滑动板、丝杆和驱动所述滑动板平移的平移驱动电机，所述平移驱动电机安装于机架，皮带套于所述丝杆和所述平移驱动电机的输出轴，所述丝杆与所述滑动板螺纹连接，使两个产品载具在热熔机构之间进行切换，保证热熔效率。
[0009]进一步地说，所述螺丝套有弹簧，所述弹簧位于所述升降板和所述螺丝的螺头之间。
[0010]进一步地说，所述抬升机构包括抬升气缸，所述抬升气缸安装于所述滑动板，所述
抬升气缸的输出杆与所述升降座连接。
[0011]进一步地说，所述热熔机构包括加热板、加热棒和若干个热熔头，若干个所述热熔头安装于加热板的下表面，所述加热板安装于所述机架，所述加热板安装有加热棒。
[0012]进一步地说，所述热熔机构的两侧分别设有冷却机构，所述冷却机构包括水冷模组和风扇，所述风扇安装于水冷模组的上方，所述水冷模组安装于所述机架。
[0013]进一步地说，所述产品包括底板、弹性层和上盖，所述弹性层固定于所述底板的上方，所述底板的上表面设有连接柱，且所述连接柱穿过所述弹性层，所述上盖位于所述弹性层的上方。
[0014]本技术的有益效果至少具有以下几点：
[0015]本技术的产品载具包括升降座、升降板和载板，载板的上方放置有产品，且载具与若干根升降杆连接，若干根升降杆与升降板连接，升降板位于升降座的上方，升降板设有调节孔，螺丝穿过调节孔与升降座连接，调节孔的孔径大于所述螺丝的直径，当抬升机构驱动升降座上升时，升降座带动升降板和载板上升，热熔机构抵压产品进行热熔焊接，当产品的厚度不均匀，由于调节孔的孔径大于螺丝的直径，热熔机构的热熔头与产品抵紧，载板发生倾斜，使产品与热熔机构的每个热熔头充分接触，保证压合平衡及热熔的质量，更佳的是，双工位载具提高产品的热熔效率；
[0016]本技术产品载具设有压紧机构，压紧机构包括压板、连接板和压紧气缸，压板位于产品的上方，压板与压杆连接，压杆穿过载板与连接板连接，连接板与压紧气缸连接，压紧气缸安装于载板，通过压板压紧产品，保证产品热熔的质量；
[0017]本技术的平移机构包括滑动板、丝杆和驱动滑动板平移的平移驱动电机，使两个产品载具在热熔机构之间进行切换，保证热熔效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图之一；
[0019]图2是本技术的结构示意图之二；
[0020]图3是本技术的双工位载具和平移机构的结构示意图；
[0021]图4是本技术的产品载具的结构示意图；
[0022]图5是本技术的产品载具的剖视图；
[0023]图6是本技术的图5的A处的放大图；
[0024]图7是本技术的热熔机构和冷却机构的结构示意图；
[0025]图8是本技术的产品的结构示意图；
[0026]附图中各部分标记如下：
[0027]1、双工位载具；11、升降座；12、升降板；121、调节孔；13、载板；14、升降杆；15、螺丝；16、弹簧；2、热熔机构；21、加热板；22、加热棒；23、热熔头；3、抬升机构；4、平移机构；41、滑动板；42、丝杆；43、平移驱动电机；44、皮带；5、机架；6、产品；61、底板；611、连接柱；62、弹性层；63、上盖；71、压板；711、让位孔；72、连接板；73、压紧气缸；74、压杆；8、冷却机构；81、水冷模组；82、风扇。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]实施例：一种双工位热熔机，如图1
‑
2所示，包括双工位载具1、热熔机构2、驱动双工位载具1抬升的抬升机构3和驱动双工位载具1水平移动的平移机构4，所述热熔机构2位于所述双工位载具1的上方，且所述热熔机构2安装于机架5；
[0030]所述双工位载具1包括两个结构相同的产品载具，如图4
‑
6所示，所述产品载具包括升降座11、升降板12和载板13，所述载板13的上方放置有产品6，且所述载板与若干根升降杆14连接，若干根所述升降杆14与所述升降板12连接，所述升降板12位于所述升降座11的上方，所述升降板12设有调节孔121，螺丝15穿过调节孔121与所述升降座11连接，所述调节孔121的孔径大于所述螺丝15的直径。
[0031]所述产品6载具设有压紧机构，所述压紧机构包括压板71、连接板72和压紧气缸73，所述压板71位于产品6的上方，所述压板71与压杆74连接，所述压杆74穿过载板13与连接板72连接，所述连接板72与所述压紧气缸73连接，所述压紧气缸73本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位热熔机，其特征在于：包括双工位载具(1)、热熔机构(2)、驱动双工位载具抬升的抬升机构(3)和驱动双工位载具水平移动的平移机构(4)，所述热熔机构位于所述双工位载具的上方，且所述热熔机构安装于机架(5)；所述双工位载具包括两个结构相同的产品载具，所述产品载具包括升降座(11)、升降板(12)和载板(13)，所述载板的上方放置有产品(6)，且所述载板与若干根升降杆(14)连接，若干根所述升降杆与所述升降板连接，所述升降板位于所述升降座的上方，所述升降板设有调节孔(121)，螺丝(15)穿过调节孔与所述升降座连接，所述调节孔的孔径大于所述螺丝的直径。2.根据权利要求1所述的双工位热熔机，其特征在于：所述产品载具设有压紧机构，所述压紧机构包括压板(71)、连接板(72)和压紧气缸(73)，所述压板位于产品的上方，所述压板与压杆(74)连接，所述压杆穿过载板与连接板连接，所述连接板与所述压紧气缸连接，所述压紧气缸安装于载板。3.根据权利要求1所述的双工位热熔机，其特征在于：所述平移机构包括滑动板(41)、丝杆(42)和驱动所述滑动板平移的平移驱动电机(43)，所述平移驱动电机安装于机...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠书梅，
申请(专利权)人：昆山和润华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：