压力机上模滑动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压力机上模滑动机构，包括与压力机机架连接的上模座，上模具通过水平滑动装置与上模座连接，所述水平滑动装置包括导向机构和动力驱动机构；所述导向机构包括与上模座固定的底板，在底板的两侧分别设有一块挡板，在两个挡板之间形成容纳槽。通过控制气缸可以改变滑块的位置，进行锻造时上模具移动至与下模具对齐，锻造完成后，移动上模具使得上模具和下模具错开，从而增大上模具和下模具之间的作业空间，便于方便的取出贯通轴，提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
压力机上模滑动机构


[0001]本技术涉及贯通轴加工设备
，尤其涉及压力机上模滑动机构。

技术介绍

[0002]贯通轴通过压力机进行锻造加工时，采用的加工方式是下模具升降，上模具固定的方式，通过上模具和下模具的配合完成贯通轴加工成型。待贯通轴成型后下模具落下，需要将贯通轴从上模具和下模具之间取出，但是由于上模具和下模具之间作业空间狭小，因此在取出贯通轴时，非常的不方便，严重降低生产效率。
[0003]基于上述问题，申请人对上模具进行改进，提出压力机上模滑动机构。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供压力机上模滑动机构。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供压力机上模滑动机构，包括与压力机机架连接的上模座，上模具通过水平滑动装置与上模座连接，所述水平滑动装置包括导向机构和动力驱动机构；所述导向机构包括与上模座固定的底板，在底板的两侧分别设有一块挡板，在两个挡板之间形成容纳槽，在容纳槽内设有对向设置的两块限位板，每块限位板对应一块挡板并沿挡板的延伸方向设置，每块限位板均通过位置调节机构和对应的挡板连接；在两块限位板之间形成限位导槽，滑块位于限位导槽内，上模具与滑块固定。滑块可以沿着限位导槽滑动，因此可以实现上模具沿着限位导槽滑动，实现上模具位置的调节。
[0006]优选的，所述动力驱动机构包括气缸，气缸的推杆与滑块连接。
[0007]优选的，在两个挡板之间连接安装板，在安装板上固接挑梁，气缸缸筒的前端与安装板连接，气缸缸筒的末端与挑梁连接。
[0008]优选的，在挑梁上固接加强筋板，加强筋板沿挑梁的延伸方向设置。
[0009]优选的，在限位导槽的末端设有限位块，限位块位于两块限位板之间并与底板固定，限位块与底板通过螺钉固定。
[0010]优选的，在每块限位板接触滑块的表面上均固定橡胶板，橡胶板沿限位板的延伸方向设置。橡胶板可以避免滑块和限位板硬性接触。
[0011]优选的，所述位置调节机构包括分别固定在限位板首尾两端的两个连接杆，两个连接杆均穿过对应的挡板，在每个连接杆远离限位板的一端均连接挡头；在挡板上螺纹连接多个顶紧螺栓，顶紧螺栓贯穿挡板并与限位板接触。通过两个连接杆可以对限位板起到约束作用，通过调节多个顶紧螺栓可以调节限位板和滑块的间距。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]通过控制气缸可以改变滑块的位置，进行锻造时上模具移动至与下模具对齐，锻造完成后，移动上模具使得上模具和下模具错开，从而增大上模具和下模具之间的作业空间，便于方便的取出贯通轴，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2是图1左视结构示意图；
[0016]图3是图1中A向结构示意图；
[0017]图中所示：
[0018]1、上模座，2、底板，3、挡板，4、限位板，5、滑块，6、上模具，7、连接杆，8、挡头，9、顶紧螺栓，10、安装板，11、气缸，12、限位块，13、定位螺栓，14、挑梁，15、加强筋板，16、橡胶板。
具体实施方式
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术包括与压力机机架连接的上模座1，上模具6通过水平滑动装置与上模座1连接，所述水平滑动装置包括导向机构和动力驱动机构。
[0021]如图3所示，所述导向机构包括与上模座1固定的底板2，在底板2的两侧分别设有一块挡板3，在两个挡板3之间形成容纳槽，在容纳槽内设有对向设置的两块限位板4，每块限位板4对应一块挡板3并沿挡板3的延伸方向设置，每块限位板4均通过位置调节机构和对应的挡板3连接。在两块限位板4之间形成限位导槽，滑块5位于限位导槽内，上模具6与滑块5固定。滑块5可以沿着限位导槽滑动，因此可以实现上模具6沿着限位导槽滑动，实现上模具6位置的调节。如图1所示，在限位导槽的末端设有限位块12，限位块12位于两块限位板4之间并与底板2固定，限位块12与底板2通过螺钉固定。
[0022]所述动力驱动机构包括气缸11，气缸11的推杆与滑块5连接，在两个挡板3之间连接安装板10，如图2所示，在安装板10上固接挑梁14，气缸11缸筒的前端与安装板10连接，气缸11缸筒的末端与挑梁14连接。在挑梁14上固接加强筋板15，加强筋板15沿挑梁14的延伸方向设置。
[0023]为了避免滑块5和限位板4硬性接触，在每块限位板4接触滑块5的表面上均固定橡胶板16，橡胶板16沿限位板4的延伸方向设置。
[0024]所述位置调节机构包括分别固定在限位板4首尾两端的两个连接杆7，两个连接杆7均穿过对应的挡板3，在每个连接杆7远离限位板4的一端均连接挡头8。在挡板3上螺纹连接多个顶紧螺栓9，顶紧螺栓9贯穿挡板3并与限位板4接触。通过两个连接杆7可以对限位板4起到约束作用，通过调节多个顶紧螺栓9可以调节限位板4和滑块5的间距。
[0025]在限位块12上螺纹连接定位螺栓13，在定位螺栓13接触滑块5的一端安装接触开关，接触开关与可编程逻辑控制器的输入端电路连接，可编程逻辑控制器的输出端与气缸11连接。通过转动定位螺栓13可以微量调节接触开关的位置，通过信号反馈从而微量调节滑块5的停止位置，使得上模具6和下模具找准配合。接触开关和可编程逻辑控制器均采用现有市售结构，其中可编程逻辑控制器的型号为CPU224西门子小型可编程逻辑控制器。接触开关、可编程逻辑控制器和气缸11相应的电路连接部分未做改进且沿用现有连接形式，而且其电路连接关系也是本领域技术人员所公知的，在相关的专利文件中也有明确记载，所以对于具体电路连接关系不再赘述。
[0026]具体使用时，通过控制气缸11可以改变滑块5的位置，进行锻造时上模具6移动至与下模具对齐，锻造完成后，移动上模具6使得上模具6和下模具错开，从而增大上模具6和
下模具之间的作业空间，便于方便的取出贯通轴，提高生产效率。
[0027]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压力机上模滑动机构，其特征在于：包括与压力机机架连接的上模座，上模具通过水平滑动装置与上模座连接，所述水平滑动装置包括导向机构和动力驱动机构；所述导向机构包括与上模座固定的底板，在底板的两侧分别设有一块挡板，在两个挡板之间形成容纳槽，在容纳槽内设有对向设置的两块限位板，每块限位板对应一块挡板并沿挡板的延伸方向设置，每块限位板均通过位置调节机构和对应的挡板连接；在两块限位板之间形成限位导槽，滑块位于限位导槽内，上模具与滑块固定。2.根据权利要求1所述的压力机上模滑动机构，其特征在于：所述动力驱动机构包括气缸，气缸的推杆与滑块连接。3.根据权利要求2所述的压力机上模滑动机构，其特征在于：在两个挡板之间连接安装板，在安装板上固接挑梁，气缸缸筒的前端与安装板连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会波，魏光源，陈英雷，胡朝帅，
申请(专利权)人：山东汇锋传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：