PVC料上料暂储中间仓制造技术

本实用新型专利技术公开了PVC料上料暂储中间仓，支撑架的上端设有暂存罐，支撑架的左侧壁固定装配有上料机安装架，上料机安装架左侧壁固定装配有倾斜上料机，暂存罐上端装配有进料连接盖板，暂存罐底面左右两侧均固定连接有带阀排料管，暂存罐内壁固定装配有防结块搅拌结构；采用防结块搅拌结构设置在暂存罐内，对暂存罐内部原料进行搅拌，可用控制器对搅拌时间进行控时，进行间歇性不间断的搅拌，有效避免原料在暂存罐内结块；进料连接盖板用于进料，盖板通过气动推杆带动保持扣合密闭性，通过进料连通结构进行原料的进料，进料过程通过管道连通，有效避免原料中的粉尘外溢；空心支腿有利于提高支撑稳定性，减少支撑架承受重量。减少支撑架承受重量。减少支撑架承受重量。

【技术实现步骤摘要】
PVC料上料暂储中间仓


[0001]本技术涉及上料暂储中间仓
，具体领域为PVC料上料暂储中间仓。

技术介绍

[0002]在PVC塑料生产的设备中，上料暂储中间仓是重要的部件，原料经水平输送、提升输送至上料暂储中间仓，在这里将原料分别输送至各出料通道以备后续工艺需要，上料暂储中间仓的设计有效的解决了原料不能及时供应的问题。
[0003]但是现有技术中的上料暂储中间仓在暂储原料的期间内，原料堆积在暂存罐内容易发生结块，结块后的原料在后续稳定生产过程中会对产品质量造成不良影响，为了解决上述问题，我们提出了PVC料上料暂储中间仓。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供PVC料上料暂储中间仓，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：PVC料上料暂储中间仓，包括支撑架，所述支撑架的上端设有暂存罐，且暂存罐底面边缘均匀固定装配有贴合支撑架上表面的空心支腿，所述支撑架的左侧壁固定装配有上料机安装架，所述上料机安装架左侧壁固定装配有倾斜上料机，所述暂存罐上端装配有进料连接盖板，所述暂存罐底面左右两侧均固定连接有带阀排料管，所述暂存罐内壁固定装配有防结块搅拌结构，所述防结块搅拌结构包括固定装配于暂存罐底面中部的电机，所述电机的输出端贯穿暂存罐底面固定装配有转杆，所述转杆外壁均匀固定装配有套环，所述套环外壁均匀固定装配有支撑杆，所述支撑杆外侧端固定装配有内筒，所述支撑杆外壁固定装配有搅拌板。
[0006]优选的，所述上料机安装架包括固定装配于支撑架左侧壁的连接杆，所述连接杆左端固定连接有套筒，所述套筒内固定装配有机架，所述机架左侧端固定装配有斜板，所述斜板上固定装配有倾斜上料机。
[0007]优选的，所述进料连接盖板包括扣合于暂存罐上端的盖板，所述暂存罐外壁上端均匀固定装配有气动推杆，所述盖板外壁对应气动推杆固定装配有耳板，所述气动推杆上端固定连接于耳板底面，所述盖板上表面固定连通有进料连通结构。
[0008]优选的，所述进料连通结构包括固定连通于盖板上表面的进料斗，所述进料斗上端固定连接有波纹管，所述波纹管上端套接于倾斜上料机输出管下端，所述倾斜上料机输出管外壁套接有带有间隙的圆环，所述带有间隙的圆环外壁套接有钢箍。
[0009]优选的，所述空心支腿包括固定装配于暂存罐底面的空心矩形块，且空心矩形块外侧面开口设计，所述空心矩形块内壁内侧面均匀固定装配有竖板，所述空心矩形块内壁顶面与暂存罐底面固定连接有固定螺栓。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)方案采用防结块搅拌结构设置在暂存罐内，对暂存罐内部原料进行搅拌，可用
控制器对搅拌时间进行控时，进行间歇性不间断的搅拌，有效避免原料在暂存罐内结块。
[0012](2)方案采用的上料机安装架用于安装倾斜上料机，机架与支撑架之间连接，能够提高倾斜上料机安装的稳定性。
[0013](3)方案采用的进料连接盖板用于进料，盖板通过气动推杆带动保持扣合密闭性，通过进料连通结构进行原料的进料，进料过程通过管道连通，有效避免原料中的粉尘外溢。
[0014](4)方案采用的空心支腿有利于提高支撑稳定性，减少支撑架承受重量。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的防结块搅拌结构处的结构示意图；
[0017]图3为本技术的进料连通结构处的结构示意图；
[0018]图4为本技术的空心支腿结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、空心支腿；21、空心矩形块；22、竖板；23、固定螺栓；3、暂存罐；4、上料机安装架；41、连接杆；42、套筒；43、机架；44、斜板；5、倾斜上料机；6、进料连接盖板；61、气动推杆；62、盖板；63、耳板；64、进料连通结构；641、进料斗；642、波纹管；643、带有间隙的圆环；644、钢箍；7、带阀排料管；8、防结块搅拌结构；81、电机；82、转杆；83、套环；84、支撑杆；85、内筒；86、搅拌板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：PVC料上料暂储中间仓，包括支撑架1，支撑架1的上端设有暂存罐3，且暂存罐3底面边缘均匀固定装配有贴合支撑架1上表面的空心支腿2，支撑架1的左侧壁固定装配有上料机安装架4，上料机安装架4左侧壁固定装配有倾斜上料机5，暂存罐3上端装配有进料连接盖板6，暂存罐3底面左右两侧均固定连接有带阀排料管7，暂存罐3内壁固定装配有防结块搅拌结构8，防结块搅拌结构8包括固定装配于暂存罐3底面中部的电机81，电机81的输出端贯穿暂存罐3底面固定装配有转杆82，转杆82外壁均匀固定装配有套环83，套环83外壁均匀固定装配有支撑杆84，支撑杆84外侧端固定装配有内筒85，支撑杆84外壁固定装配有搅拌板86。
[0022]本实施例中，电机81连接外部电源，通过开关控制所在电路通断，电机81带动支撑杆84转动，支撑杆84带动内筒85和搅拌板86转动，对暂存罐3内部的原料进行均匀搅拌，可用控制器对搅拌时间进行空时，进行间歇性不间断的搅拌，有效避免原料在暂存罐3内结块。
[0023]使用时，通过倾斜上料机5进行上料，原料经过进料连接盖板6进入暂存罐3内进行暂时存放，解决了原料不能及时供应的问题，通过开启带阀排料管7上的阀门排出暂存的原料，带阀排料管7上的阀门可以采用电磁阀，方便控制。
[0024]具体而言，上料机安装架4包括固定装配于支撑架1左侧壁的连接杆41，连接杆41
左端固定连接有套筒42，套筒42内固定装配有机架43，机架43左侧端固定装配有斜板44，斜板44上固定装配有倾斜上料机5；上料机安装架4用于安装倾斜上料机5，机架43与支撑架1之间连接，能够提高倾斜上料机5安装的稳定性。
[0025]具体而言，进料连接盖板6包括扣合于暂存罐3上端的盖板62，暂存罐3外壁上端均匀固定装配有气动推杆61，盖板62外壁对应气动推杆61固定装配有耳板63，气动推杆61上端固定连接于耳板63底面，盖板62上表面固定连通有进料连通结构64；进料连接盖板6用于进料，盖板62通过气动推杆61带动保持扣合密闭性，通过进料连通结构64进行原料的进料，进料过程通过管道连通，有效避免原料中的粉尘外溢。
[0026]具体而言，进料连通结构64包括固定连通于盖板62上表面的进料斗641，进料斗641上端固定连接有波纹管642，波纹管642上端套接于倾斜上料机5输出管下端，倾斜上料机5输出管外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PVC料上料暂储中间仓，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端设有暂存罐(3)，且暂存罐(3)底面边缘均匀固定装配有贴合支撑架(1)上表面的空心支腿(2)，所述支撑架(1)的左侧壁固定装配有上料机安装架(4)，所述上料机安装架(4)左侧壁固定装配有倾斜上料机(5)，所述暂存罐(3)上端装配有进料连接盖板(6)，所述暂存罐(3)底面左右两侧均固定连接有带阀排料管(7)，所述暂存罐(3)内壁固定装配有防结块搅拌结构(8)，所述防结块搅拌结构(8)包括固定装配于暂存罐(3)底面中部的电机(81)，所述电机(81)的输出端贯穿暂存罐(3)底面固定装配有转杆(82)，所述转杆(82)外壁均匀固定装配有套环(83)，所述套环(83)外壁均匀固定装配有支撑杆(84)，所述支撑杆(84)外侧端固定装配有内筒(85)，所述支撑杆(84)外壁固定装配有搅拌板(86)。2.根据权利要求1所述的PVC料上料暂储中间仓，其特征在于：所述上料机安装架(4)包括固定装配于支撑架(1)左侧壁的连接杆(41)，所述连接杆(41)左端固定连接有套筒(42)，所述套筒(42)内固定装配有机架(43)，所述机架(43)左侧端固定装配有斜板(44)，所述斜板(44)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯光明，何晓铁，孙建华，刘斌，刘金山，郑重，孙雪迁，
申请(专利权)人：新疆通利塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：