本实用新型专利技术公开了一种液压油缸内端面激光熔覆装置，包括支撑板固定于支撑板顶部一侧的第一支撑套，所述第一支撑套和第二支撑套的顶部设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有喷头，所述支撑板的顶部设置有贯穿的凹槽，所述凹槽的顶部设置有第二支撑套，所述第二支撑套的底部与第一支撑套的底部相互铰接；所述第一支撑套的内侧设置有第一压环；通过液压缸可以方便快速地将第二支撑套打开，将待维修的缸体放置在第二支撑套的一侧即可，有利于对缸体的安装和拆卸，尤其是对于一些较长的缸体，可以方便快速地将其安装于第一支撑套和第二支撑套之间并进行固定，操作便捷，效率高，修复完成只需要再次打开第二支撑套即可取出缸体。只需要再次打开第二支撑套即可取出缸体。只需要再次打开第二支撑套即可取出缸体。
【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸内端面激光熔覆装置
[0001]本技术涉及液压缸修复技术加工领域，特别涉及一种液压油缸内端面激光熔覆装置。
技术介绍
[0002]目前，在矿山机械设备使用过程中，需要大量的液压结构进行支撑、平移，随着使用推移，部分液压结构需要退役或修复，例如液压油缸的缸体，但由于缸体结构其本身成本高，数量巨大，直接弃用浪费严重，整理了大量的后续处理成本，因此会采用再制造工艺进行增材修复，通过激光熔覆在磨损区域增材，然后用加工设备进行进一步的加工至需求尺寸。
[0003]但是在针对一些长度较长的缸体进行修复时，缸体的安装和拆卸较为繁琐，往往需要多个工人在一起协作才能将待修复的缸体安装好，从而导致整个修复的过程效率较低，并且工作量大，实用性不足。
[0004]因此，有必要提供一种液压油缸内端面激光熔覆装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种液压油缸内端面激光熔覆装置，以解决上述
技术介绍
中现有的针对一些长度较长的缸体进行修复时，缸体的安装和拆卸较为繁琐，往往需要多个工人在一起协作才能将待修复的缸体安装好，从而导致整个修复的过程效率较低，并且工作量大，实用性不足的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油缸内端面激光熔覆装置，包括支撑板固定于支撑板顶部一侧的第一支撑套，所述支撑板的顶部设置有贯穿的凹槽，所述凹槽的顶部设置有第二支撑套，所述第二支撑套的底部与第一支撑套的底部相互铰接，所述第一支撑套和第二支撑套的顶部设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有喷头；
[0007]所述第一支撑套的内侧设置有第一压环，所述第二支撑套的内侧设置有第二压环，所述第一压环和第二压环之间设置为缸体，所述第一压环和第二压环均设置为弧形，所述第一压环和第二压环的外侧均固定连接有支杆，所述第一压环和第二压环均与支杆相固定，所述支杆的末端转动连接有滑块，所述第一支撑套和第二支撑套的内侧面上均开设有与滑块相配合的环形槽。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述支撑板的顶部靠近第二支撑套的一侧固定连接有第一铰接块，所述第二支撑套的外侧固定连接有第二铰接块，液压缸与第二铰接块和第一铰接块铰接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述滑块两侧的固定连接有球套，所述球套内腔中转动连接有滚珠，所述滚珠与环形槽的侧壁相接触。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述第一支撑套和第二支撑套之间设置有限位
杆，所述限位杆上设置有条形槽，其中一个支杆从条形槽穿过。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述限位杆的顶端固定连接有环形板，所述环形板的外侧设置有支撑环，所述支撑环与环形板转动连接，所述支撑环的外侧设置有立板，所述立板固定于支撑环和第一支撑套之间。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述立板的外侧通过基座固定连接有电机，所述电机的输出轴上传动连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿立板并与立板转动连接，所述驱动轴远离电机的一端固定连接有锥齿轮，所述环形板的顶部固定连接有与锥齿轮相啮合的锥齿圈。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述第一压环和第二压环由橡胶材料制成。
[0014]本技术所述的一种液压油缸内端面激光熔覆装置，通过锥齿轮与锥齿圈的啮合可以带动环形板转动，进而带动其底部的限位杆转动，通过限位杆转动可以带动支杆在第一支撑套和第二支撑套之间转动，有利于带动被夹紧的缸体转动，当连接杆和其底端的喷头、激光发生器向下移动，可以对缸体内壁进行涂覆和激光融合处理，此装置通过液压缸可以方便快速地将第二支撑套打开，将待维修的缸体放置在第二支撑套的一侧即可，有利于对缸体的安装和拆卸，尤其是对于一些较长的缸体，可以方便快速地将其安装于第一支撑套和第二支撑套之间并进行固定，操作便捷，效率高，修复完成只需要再次打开第二支撑套即可取出缸体。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的锥齿轮与锥齿圈啮合结构示意图；
[0018]图3是本技术图1的A部结构放大图；
[0019]图4是本技术的第一压环与第二压环结构示意图。
[0020]图中：1、支撑板；2、凹槽；3、第二支撑套；4、液压缸；5、第二压环；6、缸体；7、连接杆；8、喷头；9、限位杆；10、第一压环；11、环形槽；12、支杆；13、第一支撑套；14、滑块；15、电机；16、锥齿轮；17、支撑环；18、锥齿圈；19、立板；20、环形板。
具体实施方式
[0021]如图1、3、4所示，一种液压油缸内端面激光熔覆装置，包括支撑板1固定于支撑板1顶部一侧的第一支撑套13，在支撑板1的顶部设置有贯穿的凹槽2，而凹槽2的顶部设置有第二支撑套3，第二支撑套3的底部与第一支撑套13的底部相互铰接，同时，在第二支撑套3的外侧设置有液压缸4，具体地，在支撑板1的顶部靠近第二支撑套3的一侧固定连接有第一铰接块，而第二支撑套3的外侧固定连接有第二铰接块，液压缸4的油缸和伸缩端部分分别与第二铰接块和第一铰接块铰接，从而通过液压缸4可以带动第二支撑套3相对于第一支撑套13转动。
[0022]进一步地，在第一支撑套13的内侧设置有第一压环10，而第二支撑套3的内侧设置有第二压环5，第一压环10和第二压环5均设置为弧形，并且第二压环5的弧度要大于第一压环10的弧度，同时第二压环5的截面形状大于半圆，同一高度的第一压环10和第二压环5设
置为一组。
[0023]再进一步地，在第一压环10和第二压环5的外侧均固定连接有支杆12，而第一压环10和第二压环5均与支杆12相固定，支杆12的末端转动连接有滑块14，而第一支撑套13和第二支撑套3的内侧面上均开设有环形槽11，环形槽11的截面形状设置为T型，而滑块14在滑动连接于环形槽11内部。
[0024]具体地，在滑块14两侧的固定连接有球套，而球套内腔中转动连接有滚珠，滚珠与环形槽11的侧壁相接触，以此来减小滑块14与第一支撑套13和第二支撑套3的摩擦力。
[0025]如图2所示，在第一支撑套13和第二支撑套3之间设置有限位杆9，限位杆9上设置有条形槽，而其中一个支杆12则从此条形槽穿过，在限位杆9的顶端固定连接有环形板20，环形板20的外侧设置有支撑环17，所述支撑环17与环形板20转动连接，而支撑环17的外侧设置有立板19，立板19固定于支撑环17和第一支撑套13之间，在其中一个立板19的外侧通过基座固定连接有电机15，电机15的输出轴上传动连接有驱动轴，驱动轴贯穿立板19并与立板19转动连接，驱动轴远离电机15的一端固定连接有锥齿轮16，而环形板20的顶部固定连接有与锥齿轮16相啮合的锥齿圈18。
[0026]在缸体6的顶部设置有连接杆7，连接杆7上连接有喷头8和激光发射器，通过外部设备例如电动推杆等带动连接杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压油缸内端面激光熔覆装置，包括支撑板(1)固定于支撑板(1)顶部一侧的第一支撑套(13)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部设置有贯穿的凹槽(2)，所述凹槽(2)的顶部设置有第二支撑套(3)，所述第二支撑套(3)的底部与第一支撑套(13)的底部相互铰接，所述第一支撑套(13)和第二支撑套(3)的顶部设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底端设置有喷头(8)；所述第一支撑套(13)的内侧设置有第一压环(10)，所述第二支撑套(3)的内侧设置有第二压环(5)，所述第一压环(10)和第二压环(5)之间设置为缸体(6)，所述第一压环(10)和第二压环(5)均设置为弧形，所述第一压环(10)和第二压环(5)的外侧均固定连接有支杆(12)，所述第一压环(10)和第二压环(5)均与支杆(12)相固定，所述支杆(12)的末端转动连接有滑块(14)，所述第一支撑套(13)和第二支撑套(3)的内侧面上均开设有与滑块(14)相配合的环形槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸内端面激光熔覆装置，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部靠近第二支撑套(3)的一侧固定连接有第一铰接块，所述第二支撑套(3)的外侧固定连接有第二铰接块，液压缸(4)与第二铰接块和第一铰接块铰接。3.根据权利要求1所述的一种液压油缸内端面激光...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，樊泽鹏，詹冉，
申请(专利权)人：山西富达恒业矿山机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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