一种导风轮以及导风组件制造技术

本申请涉及一种导风轮以及导风组件，属于吸尘器技术领域，其导风轮包括导风壳，所述导风壳包括内壳、设置于所述内壳外周壁上的导风叶片以及设置于所述内壳外周侧的外壳；所述内壳与外壳之间形成一个供气流通过的通道，所述导风叶片位于所述内壳与所述外壳之间，且所述导风叶片一侧抵接于所述内壳，另一侧抵接于所述外壳，用于引导并分散气流。本申请具有降低动叶轮运转时噪音的产生的效果。动叶轮运转时噪音的产生的效果。动叶轮运转时噪音的产生的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种导风轮以及导风组件


[0001]本申请涉及吸尘器领域，尤其是涉及一种导风轮以及导风组件。

技术介绍

[0002]吸尘电机一般包括电机部分和风机部分，而风机部分包括动叶轮和定叶轮，动叶轮主要是产生风，当动叶轮以20000
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30000转每分钟的高转速进行旋转时，进风口处产生负压，进而形成吸力，通常会在动叶轮外侧安装一个风罩将动叶轮包裹起来，使得经过动叶轮产生的气流聚集起来；定叶轮，又称导风轮，主要作用是使得动叶轮产生的风量更加平顺的释放出去。
[0003]其中，导风轮背离进风口的一侧为封闭状态，因此风罩的侧壁上会开设有多个出风口，从进风口进入风罩内部的气流，通过出风口释放出，进而当吸尘电机运动时，使得进风口处一直有吸力。
[0004]相关技术中，气流从出风口释放出时，会与风罩产生冲撞，进而容易使风罩产生震动，产生噪音。

技术实现思路

[0005]为了降低动叶轮运转时噪音的产生，本申请提供一种导风轮、导风组件、干湿两用电机以及吸尘器。
[0006]本申请提供的一种导风轮、导风组件、干湿两用电机以及吸尘器，采用如下的技术方案：
[0007]一种导风轮，包括导风壳，所述导风壳包括内壳、设置于所述内壳外周壁上的导风叶片以及设置于所述内壳外周侧的外壳；
[0008]所述内壳与外壳之间形成一个供气流通过的通道，所述导风叶片位于所述内壳与所述外壳之间，且所述导风叶片一侧抵接于所述内壳，另一侧抵接于所述外壳，用于引导并分散气流。
[0009]通过采用上述技术方案，内壳与外壳形成一个供气流通过的通道，进而气流可以不经过风罩释放出，而是通过导风轮释放出去，同时，位于内壳与外壳之间的导风叶片可以使得气流分散并均匀的释放出，降低了气流全部从一个地方释放出的几率，进而当动叶轮运转时，降低了噪音的产生。
[0010]可选的，所述导风叶片为直板或弧形板，且所述导风叶片于所述内壳的外壁上沿着所述内壳的中心轴线方向倾斜设置。
[0011]通过采用上述技术方案，导风叶片沿着内壳的中心轴线方向倾斜设置，进而使得对气流进行引导，提高气流于通道的经过的时长，进而使气流有一定的消耗，降低了气流对导风叶片的冲击力，减少了噪音的产生。
[0012]可选的，所述导风叶片设置有使气流于通道内贴合所述内壳外壁的第一倾斜面和/或第二倾斜面。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第一斜面与第二斜面，可以将通过通道的气流向内壳的外壁引导，进而使得气流可以贴合于内壳的外壁释放出，减少的气流的分散，使得气流与内壳外壁摩擦后产生一定的消耗，进一步减少噪音的产生。
[0014]可选的，所述内壳内部设置有与干湿两用电机连接的连接柱。
[0015]通过采用上述技术方案，由于内壳为一个壳体，因此电机通过连接柱与内壳进行连接后更加稳定牢靠。
[0016]可选的，所述连接柱上设置有对干湿两用电机限位的第一限块与第二限位块。
[0017]通过采用上述技术方案，电机在与连接柱连接时，通过第一限位块和第二限位块的设置，使得干湿两用电机初步预定位，便于后续对干湿两用电机与内壳固定连接。
[0018]可选的，所述内壳一侧开设有安装槽，所述安装槽的槽底设置有第一加强筋。
[0019]通过采用上述技术方案，第一加强筋的设置加强了内壳底部的强度，进而提高了导风轮的使用寿命。
[0020]可选的，所述安装槽内设置有加强所述第一加强筋与所述安装槽槽壁连接强度的第二加强筋。
[0021]通过采用上述技术方案，第二加强筋又通过第一加强筋与安装槽的槽壁连接，进而使得内壳的底部更加牢固，进一步提高了导风轮的使用寿命。
[0022]第二方面，本申请提供一种导风组件，采用如下的技术方案：
[0023]一种导风组件，包括风罩以及上述的一种导风轮，所述风罩上开设有用于聚集气流的进风口，且所述风罩安装于所述外壳上。
[0024]通过采用上述技术方案，风罩安装于外壳上，当动叶轮高速旋转后，进风口处产生负压，风罩的设置使得在动叶轮相同的转速下，能够形成较大的负压，进而使得吸力较大。
[0025]可选的，所述进风口处向所述风罩内部弯折有折边。
[0026]通过采用上述技术方案，折边向风罩的内部弯折，进而使得进入风罩内部的气流不易向进风口处流动与正在进入风罩内部的气流产生乱流。
[0027]可选的，所述风罩为一个闭环，且所述风罩的内周壁抵紧于所述外壳的外周壁，气流从所述进风口进入后，在所述导风叶片的引导下从导风轮背离所述进风口的一侧释放出。
[0028]通过采用上述技术方案，风罩为一个闭环，使得从进风口进入风罩内部的气流聚集，进一步增大了进风口处的吸力。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]气流可以经过内壳与外壳形成的通道释放出，同时在导风叶片的引导下，气流可以均匀且分散的释放出，气流可以不从风罩处释放出，减少了气流与风罩的碰撞，进而减少了噪音的产生；
[0031]导风叶片沿着内壳的中心轴线方向倾斜设置，提高了气流通过通道的时长，进而使气流产生一定的消耗，降低了气流对叶片的冲击力，减少了噪音的产生；
[0032]第一倾斜面与第二倾斜面的设置，将通道内的气流向内壳的外壁引导，使得经过通道内的气流可以贴合于内壳的外壁释放出，进而使气流产生消耗，进一步减少噪音的产生。
附图说明
[0033]图1是本申请实施例中的导风轮的整体结构图（其中箭头的指向为气流的运动方向）。
[0034]图2是本申请实施例中的导风轮的正视图。
[0035]图3是本申请实施例中的导风组件的爆炸图。
[0036]附图标记说明：1、导风壳；11、内壳；111、安装槽；112、第一加强筋；113、第二加强筋；12、导风叶片；121、第一倾斜面；122、第二倾斜面；13、外壳；14、通道；15、连接柱；151、第一限位块；152、第二限位块；153、转动限位槽；154、螺纹孔；2、风罩；21、进风口；22、折边。
具体实施方式
[0037]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0038]本申请实施例公开一种导风轮。参照图1，导风轮包括导风壳1，所述导风壳1包括内壳11、设置于内壳11外周壁上的导风叶片12以及设置于内壳11外周侧的外壳13，其中，内壳11与外壳13之间形成一个供气流通过的通道14，导风叶片12位于外壳13与内壳11之间，将经过通道14的气流分散，使得气流均匀的从通道14内释放出，减少气流对导风轮的冲击力，进而减少噪音的产生。
[0039]参照图1与图2，导风叶片12可以是直板也可以是弧形板，本实施例优选导风叶片12为弧形板。且导风叶片12沿着内壳11的中心轴线方向倾斜设置，同时，通过导风叶片12将通道14分割成弧形的通道14，一方面提高气流通过通道14的时长，另一方面，通道14内的气释放出时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导风轮，其特征在于：包括导风壳（1），所述导风壳（1）包括内壳（11）、设置于所述内壳（11）外周壁上的导风叶片（12）以及设置于所述内壳（11）外周侧的外壳（13）；所述内壳（11）与外壳（13）之间形成一个供气流通过的通道（14），所述导风叶片（12）位于所述内壳（11）与所述外壳（13）之间，且所述导风叶片（12）一侧抵接于所述内壳（11），另一侧抵接于所述外壳（13），用于引导并分散气流。2.根据权利要求1所述的一种导风轮，其特征在于：所述导风叶片（12）为直板或弧形板，且所述导风叶片（12）于所述内壳（11）的外壁上沿着所述内壳（11）的中心轴线方向倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种导风轮，其特征在于：所述导风叶片（12）设置有使气流于所述通道（14）内贴合所述内壳（11）外壁的第一倾斜面（121）和/或第二倾斜面（122）。4.根据权利要求1所述的一种导风轮，其特征在于：所述内壳（11）内部设置有与电机连接的连接柱（15）。5.根据权利要求4所述的一种导风轮，其特征在于：所述连接柱（15）上设置有对...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建元，
申请(专利权)人：宁波大华电器有限公司，
类型：新型
国别省市：