玻璃瓶生产管控检测线制造技术

技术编号:34052249 阅读:16 留言:0更新日期:2022-07-06 16:06
本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶生产管控检测线,包括检测线本体,检测线本体包括用于检测被检瓶体瓶口口径及瓶底凹口深度的瓶底瓶口检测装置,瓶底瓶口检测装置包括固装在架体上的瓶口口径检测机构、瓶底凹口深度检测机构,瓶口口径检测机构对应瓶底瓶口检测位上被检瓶体的瓶口设置,用于检测瓶口口径;瓶底凹口深度检测机构对应瓶底瓶口检测位上被检瓶体的瓶底设置,用于检测瓶底凹口深度。本实用新型专利技术便于高效高质检测瓶体质量。本实用新型专利技术适用于玻璃瓶体生产管控中检测瓶体质量是否达标。标。标。

【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶生产管控检测线


[0001]本技术属于玻璃瓶生产检测
,涉及玻璃瓶体质量检测,具体地说是一种玻璃瓶生产管控检测线。

技术介绍

[0002]目前,对于玻璃瓶体进行质量检测的检测线本体,包括接瓶机构、检测机构、传输机构及出瓶机构。其检测机构通常采用光学影像检测法,即利用对应检测位设置的光源及位于检测位上方的相机,对被检瓶体拍照后通过电控系统计算被检瓶体各部分尺寸并判断是否存在外形缺陷,进而获得被检瓶体质量是否达标的检测结果。该种检测方式虽然能够实现对被检瓶体尺寸及缺陷全方位的检测,但在实际生产中存有以下不足:
[0003]一、对瓶口内径的检测精准度低
[0004]这是由于:一是瓶口内具有锥度。玻璃瓶体的瓶口内表面与其轴线并非平行,瓶口内表面具有一定的锥度,使得拍照后所获得的瓶体图像中瓶口处具有一定的阴影,电控系统计算瓶口内径时无法区分瓶口实际内径,造成所计算的瓶口内径与实际瓶口内径具有偏差。二是拍摄的产品不准确。相机在对被检瓶体进行拍照时,需通过瓶体传输机构上的转轮转动传动辊带动被检瓶体周向转动,以获取被检瓶体各个部位的图像。但在实际生产中,因转轮未带动传动辊上被检瓶体转动或者传动辊传动过程中没有实现对被检瓶体的平稳传输,都会影响相机拍摄的产品图片,从而使得系统计算不准确。基于以上原因,光学影像检测法对瓶口内径的检测精准度低,瓶口内径未达标的瓶体也容易被检测为合格品,影响检测结果的准确性。而由于未及时剔除瓶口内径不达标的不合格品,使不合格品进入后一工序中,增加了不合格品的数量,影响产品品质。<br/>[0005]二、缺少对底深的高效检测
[0006]底深为瓶底凹口的深度,凹口位于瓶底底面为向瓶内凹陷的圆顶形。在玻璃瓶的生产管控中底深是判断瓶体质量的重要参数,所检测的底深数值为位于瓶体轴线上瓶底底面至瓶底凹口底端的距离。光学影像检测法虽然能够检测瓶口外径、瓶身外径、瓶身长短、瓶口壁厚、瓶颈外径等外形尺寸,但却没有对底深的检测。现有技术中,由于缺少专项检测设备,常通过人工使用百分表的方式直接测量底深。该种检测方式检测效率低,不能适应批量化玻璃瓶生产检测中使用,并且检测结果精准度容易受人工操作的影响。
[0007]三、仅对进入退火前的成品瓶进行质量管控
[0008]现有瓶体质量检测方式仅对进入退火前的成品瓶进行质量管控,虽然在一定程度上能够确保进入退火工序的瓶体为合格瓶体,但无法确保完成退火工序后装入盒体打包的瓶体为合格瓶体。这是因为:在退火过程中,瓶体于退火炉内升温后去除应力,由于瓶体自身或退火温度等原因,在此过程中容易造成瓶体的炸裂,产生不合格瓶体。现有检测方式因缺少对退火后的瓶体的质量管控,会使退火后不合格瓶体直接进入装盒排序机构中,经自动排序后自动装入盒体内打包对外输出,降低了装盒产品品质,增加了产品不合格率。

技术实现思路

[0009]为解决现有技术中存在的以上不足,本技术旨在提供一种玻璃瓶生产管控检测线,以达到高效高质检测瓶体质量的目的。
[0010]为实现上述目的,本技术所采用的技术方案如下:一种玻璃瓶生产管控检测线,包括检测线本体,
[0011]检测线本体,包括用于检测被检瓶体瓶口口径及瓶底凹口深度的瓶底瓶口检测装置,瓶底瓶口检测装置包括固装在架体上的:
[0012]瓶口口径检测机构,对应瓶底瓶口检测位上被检瓶体的瓶口设置,用于检测瓶口口径,检测信号输出端与检测线本体用于转送合格瓶体的出瓶机构信号输入端相连;
[0013]瓶底凹口深度检测机构,对应瓶底瓶口检测位上被检瓶体的瓶底设置,用于检测瓶底凹口深度,检测信号输出端与出瓶机构信号输入端相连。
[0014]作为本技术的限定,瓶口口径检测机构包括:
[0015]顶瓶组件,对应瓶底瓶口检测位上瓶体的瓶口设置,用于对移动瓶体定位;顶瓶组件对瓶体的定位位置与瓶口口径一一对应;
[0016]回退组件,驱动面对应瓶底瓶口检测位上被检瓶体的瓶口设置,用于自接触移动被检瓶体瓶口至被检瓶体定位过程中产生回退距离;回退组件的回退定位位置与顶瓶组件对被检瓶体的定位位置相对应;
[0017]瓶口传感器,用于检测回退距离值。
[0018]作为本技术的进一步限定,顶瓶组件包括固装在架体上的顶杆,顶杆端部固装有用于伸入瓶口内的顶头,顶头头端具有对被检瓶体进行定位的锥度;
[0019]回退组件包括:
[0020]接触板,用于与瓶底瓶口检测位上被检瓶体的瓶口相接触,固装在轨道上;
[0021]轨道,滑动连接于轨道块内;
[0022]轨道块,固装在架体上,轨道块与轨道之间固装有用于使接触板复位的弹簧。
[0023]作为本技术的另一种限定,瓶底凹口深度检测机构包括固装在架体上的:
[0024]推口组件,工作端对应瓶底瓶口检测位上被检瓶体的瓶底凹口设置,用于与瓶口口径检测机构对推底组件的推底起点位动态定位;推口组件与瓶底凹口底端接触的推口位、瓶口口径检测机构的定瓶位与推底组件的推底起点位相对应;
[0025]推底组件,驱动面对应瓶底瓶口检测位上被检瓶体的瓶底底面设置,用于定瓶后自推底起点位移动至与瓶底底面接触的推底终点位时产生移动距离;
[0026]检测组件,用于检测与瓶底凹口深度具有对应关系的移动距离值。
[0027]作为本技术的进一步限定,检测组件包括:
[0028]推底复位件,装配在推底组件动力输出端上,用于带动推底组件复位过程中产生与所述移动距离相等的复位距离;
[0029]瓶底传感器,固装在架体上,用于检测复位距离值。
[0030]作为本技术的再进一步限定,推口组件包括:
[0031]推杆,固装在推瓶连接板上,尾端穿过推块对应检测位上的瓶底凹口设置;
[0032]推底组件包括:
[0033]推底驱动器以及固装在推底驱动器动力输出端的推块;
[0034]推底复位件包括:
[0035]推瓶连接板,活动连接在推底组件动力输出端上,用于安装推口组件;
[0036]推瓶螺栓,尾端穿过推瓶连接板与推块固定相连,头端与推瓶连接板之间固装有复位弹簧。
[0037]作为本技术的另一种限定,检测线本体包括前端检测线本体,前端检测线本体包括装配在架体上用于传输瓶体的前端传输机构、用于将被检瓶体输送至前端传输机构上的接瓶机构、用于检测前端传输机构瓶体检测位上瓶体质量的检测机构、用于检测前端传输机构瓶底瓶口检测位上底深及瓶口口径的瓶底瓶口检测装置以及与检测机构、瓶底瓶口检测装置检测信号输出端相连的出瓶机构。
[0038]作为本技术的进一步限定,接瓶机构与检测机构之间的架体上固装有用于对待检瓶体位置进行规整的待检瓶体规整机构;和/或架体上与出瓶机构的取瓶位置相对应处固装有用于对检测后瓶体位置进行规整的检后瓶体规整机构。
[0039]作为本技术的进一步限定,前端检测线本体的接瓶位置与制瓶机成品瓶的输出本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶生产管控检测线,包括检测线本体,其特征在于:检测线本体,包括用于检测被检瓶体瓶口口径及瓶底凹口深度的瓶底瓶口检测装置,瓶底瓶口检测装置包括固装在架体上的:瓶口口径检测机构,对应瓶底瓶口检测位上被检瓶体的瓶口设置,用于检测瓶口口径,检测信号输出端与检测线本体用于转送合格瓶体的出瓶机构信号输入端相连;瓶底凹口深度检测机构,对应瓶底瓶口检测位上被检瓶体的瓶底设置,用于检测瓶底凹口深度,检测信号输出端与出瓶机构信号输入端相连。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产管控检测线,其特征在于瓶口口径检测机构包括:顶瓶组件,对应瓶底瓶口检测位上瓶体的瓶口设置,用于对移动瓶体定位;顶瓶组件对瓶体的定位位置与瓶口口径一一对应;回退组件,驱动面对应瓶底瓶口检测位上被检瓶体的瓶口设置,用于自接触移动被检瓶体瓶口至被检瓶体定位过程中产生回退距离;回退组件的回退定位位置与顶瓶组件对被检瓶体的定位位置相对应;瓶口传感器,用于检测回退距离值。3.根据权利要求2所述的玻璃瓶生产管控检测线,其特征在于:顶瓶组件包括固装在架体上的顶杆,顶杆端部固装有用于伸入瓶口内的顶头,顶头头端具有对被检瓶体进行定位的锥度;回退组件包括:接触板,用于与瓶底瓶口检测位上被检瓶体的瓶口相接触,固装在轨道上;轨道,滑动连接于轨道块内;轨道块,固装在架体上,轨道块与轨道之间固装有用于使接触板复位的弹簧。4.根据权利要求1

3中任意一项所述的玻璃瓶生产管控检测线,其特征在于瓶底凹口深度检测机构包括固装在架体上的:推口组件,工作端对应瓶底瓶口检测位上被检瓶体的瓶底凹口设置,用于与瓶口口径检测机构对推底组件的推底起点位动态定位;推口组件与瓶底凹口底端接触的推口位、瓶口口径检测机构的定瓶位与推底组件的推底起点位相对应;推底组件,驱动面对应瓶底瓶口检测位上被检瓶体的瓶底底面设置,用于定瓶后自推底起点位移动至与瓶底底面接触的推底终点位时产生移动距离;检测组件,用于检测与瓶底凹口深度具有对应关系的移动距离值。5.根据权利要求4所述的玻璃瓶生产管控检测线,其特征在于检测组件包括:推底复位件,装配在推底组件动力输出端上,用于带动推底组件复位过程中产生与所述移动距离相等的复位距离;瓶底传感器,固装在架体上,用于检测...

【专利技术属性】
技术研发人员:董备王海峰刘新玺张玉娜
申请(专利权)人:河北陆源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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