一种1-金刚烷醇合成的供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于1

【技术实现步骤摘要】
一种1
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金刚烷醇合成的供料装置


[0001]本技术涉及1
‑
金刚烷醇合成处理
，尤其涉及一种1
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金刚烷醇合成的供料装置。

技术介绍

[0002]1‑
金刚烷醇又称为1
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氢氧基金刚烷、1
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三环[3.3.1.1(3.7)]癸醇，常温下为白色结晶粉末，熔点大于240℃，溶于有机溶剂，不溶于水，有升华性，常用于制造合成金刚烷衍生物和阿达巴林。
[0003]1‑
金刚烷醇通常是由1
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氯代金刚烷经预热处理后与水蒸气在气态反应器内进行合成处理，由于1
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氯代金刚烷为白色至淡灰色并且具有粘附性的结晶固体，其在送入预热器中进行预热送料处理时，其易与预热器的内壁发生粘附现象，从而导致后续1
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氯代金刚烷与水蒸气在气态反应器内进行合成处理时不充分现象。
[0004]因此，需要一种1
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金刚烷醇合成的供料装置，用以解决1
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氯代金刚烷在进入预热器中易与内壁发生粘附，从而导致其预热供料效果不佳的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种1
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金刚烷醇合成的供料装置，解决了1
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氯代金刚烷在进入预热器中易与内壁发生粘附，从而导致其预热供料效果不佳的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种1
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金刚烷醇合成的供料装置，包括料筒以及套设于所述料筒外表面的加热套，所述料筒的顶部一侧连通有进料斗，所述料筒的底部另一侧连通有供料管，所述料筒的内壁转动连接有转轴a，所述转轴a的外表面紧固套接有螺旋叶片，所述料筒的外端设置有与转轴a连接的送料电机，所述料筒远离送料电机的一侧侧壁固定有安装套，所述安装套的内壁转动连接有转轴b，所述转轴a与所述转轴b的端部外表面均紧固套接有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间啮合连接，所述转轴b的顶端外表面紧固套接有转盘，所述转盘的顶面固定有转动柱，所述转盘的一侧设置有与料筒顶面固定的导向套，所述导向套的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定有套设于转动柱外围的限位环，所述供料管的一侧外表面固定有敲击管，所述敲击管的两端外壁固定有连接块，所述连接块与所述滑动杆的外壁之间固定有L形杆，所述进料斗的内部设置有与滑动杆相配合的疏通组件。
[0007]优选的，所述疏通组件包括与进料斗顶面固定的盖板，所述盖板的顶部中心处滑动贯穿有疏通杆，所述疏通杆的顶端固定有按压块，所述按压块与所述盖板之间固定有顶升弹簧，所述滑动杆的一端固定有推动杆，所述推动杆的一端固定有与按压块相配合的挤压块。
[0008]优选的，所述挤压块的竖直截面呈直角三角形，所述挤压块与所述按压块的接触面为相适配的斜面。
[0009]优选的，所述疏通杆的底端呈锥形设置，所述疏通杆位于所述进料斗的中心处。
[0010]优选的，两个所述L形杆的底部之间的距离与所述加热套的外表面直径大小相等，所述敲击管的内表面与所述供料管的外表面贴合设置。
[0011]优选的，所述加热套的底面固定有两个呈对称分布的支撑板，所述支撑板与所述加热套的接触面为相适配的弧面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过送料电机的驱动，使得1
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氯代金刚烷原料通过螺旋叶片进行螺旋输送处理，并通过加热套的作用实现其边螺旋输送边预热处理，同时敲击管随着螺旋叶片的螺旋输送，使得敲击管对供料管进行往复敲击处理，可有效避免1
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氯代金刚烷原料在供料管内壁上发生粘附现象，并且通过滑动杆的作用，使得疏通杆在进料斗内进行往复按压疏通处理，从而有效提高1
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氯代金刚烷的输送供料速率。
[0014]2、本技术中L形杆之间的间距设置，可在一定程度上对L形杆进行往复移动时进行限位，从而提高敲击管在对供料管进行外壁敲击处理的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种1
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金刚烷醇合成的供料装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种1
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金刚烷醇合成的供料装置的螺旋叶片处局部结构示意图；
[0017]图3为图2中A区域放大图。
[0018]图中：1、料筒；2、加热套；3、进料斗；4、供料管；5、转轴a；6、螺旋叶片；7、送料电机；8、安装套；9、转轴b；10、锥齿轮；11、转盘；12、转动柱；13、导向套；14、滑动杆；15、限位环；16、敲击管；17、连接块；18、L形杆；19、疏通组件；191、盖板；192、疏通杆；193、按压块；194、顶升弹簧；195、推动杆；196、挤压块；20、支撑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种1
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金刚烷醇合成的供料装置，包括料筒1以及套设于料筒1外表面的加热套2，料筒1的顶部一侧连通有进料斗3，料筒1的底部另一侧连通有供料管4，料筒1的内壁转动连接有转轴a5，转轴a5的外表面紧固套接有螺旋叶片6，料筒1的外端设置有与转轴a5连接的送料电机7，料筒1远离送料电机7的一侧侧壁固定有安装套8，安装套8的内壁转动连接有转轴b9，转轴a5与转轴b9的端部外表面均紧固套接有锥齿轮10，两个锥齿轮10之间啮合连接，转轴b9的顶端外表面紧固套接有转盘11，转盘11的顶面固定有转动柱12，转盘11的一侧设置有与料筒1顶面固定的导向套13，导向套13的内壁滑动连接有滑动杆14，滑动杆14的一端固定有套设于转动柱12外围的限位环15，供料管4的一侧外表面固定有敲击管16，敲击管16的两端外壁固定有连接块17，连接块17与滑动杆14的外壁之间固定有L形杆18，进料斗3的内部设置有与滑动杆14相配合的疏通组件19，具体的，供料管4底端与汽化器进行连接，用于1
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金刚烷醇在汽化器内通过1
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氯代金刚烷与水蒸气进行合成反应，进料斗3的顶端外接1
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氯代金刚烷输送机构，用于对进料斗3内提供原料1
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氯代金刚烷，加热套2采
用电加热的方式对料筒1内的1
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氯代金刚烷进行预热处理，通过螺旋叶片6的螺旋输送，可有效避免1
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氯代金刚烷原料粘附在料筒1内壁，并通过敲击管16对供料管4进行往复敲击，从而进一步提高1
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氯代金刚烷的供料效果，有效避免其产生粘附现象，疏通组件19的设置，使得进料斗3内的1
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氯代金刚烷原料进行往复疏通处理，有效防止其堵塞进料斗3。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1
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金刚烷醇合成的供料装置，包括料筒(1)以及套设于所述料筒(1)外表面的加热套(2)，其特征在于，所述料筒(1)的顶部一侧连通有进料斗(3)，所述料筒(1)的底部另一侧连通有供料管(4)，所述料筒(1)的内壁转动连接有转轴a(5)，所述转轴a(5)的外表面紧固套接有螺旋叶片(6)，所述料筒(1)的外端设置有与转轴a(5)连接的送料电机(7)，所述料筒(1)远离送料电机(7)的一侧侧壁固定有安装套(8)，所述安装套(8)的内壁转动连接有转轴b(9)，所述转轴a(5)与所述转轴b(9)的端部外表面均紧固套接有锥齿轮(10)，两个所述锥齿轮(10)之间啮合连接，所述转轴b(9)的顶端外表面紧固套接有转盘(11)，所述转盘(11)的顶面固定有转动柱(12)，所述转盘(11)的一侧设置有与料筒(1)顶面固定的导向套(13)，所述导向套(13)的内壁滑动连接有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)的一端固定有套设于转动柱(12)外围的限位环(15)，所述供料管(4)的一侧外表面固定有敲击管(16)，所述敲击管(16)的两端外壁固定有连接块(17)，所述连接块(17)与所述滑动杆(14)的外壁之间固定有L形杆(18)，所述进料斗(3)的内部设置有与滑动杆(14)相配合的疏通组件(19)。2.根据权利要求1所述的一种1
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金刚烷醇合成的供料装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万里，程晓峰，徐利敏，
申请(专利权)人：天津民祥生物医药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：