一种铝合金汽配件浇铸系统技术方案

一种铝合金汽配件浇铸系统,包括熔炉（100）、以及位于熔炉（100）一侧的多个浇铸装置（110），熔炉（100）上设有保温层（2），保温层（2）顶部设有覆盖在熔炉（100）上方的半球形盖体（3），半球形盖体（3）顶部设有排气口，本实用新型专利技术优点是：半球形盖体在铝块溶解过程中能够有效防止热能流失，并减少粉尘进入，拨板在拨杆驱动气缸的控制下间歇性的拨开铝液表面的氧化膜，便于浇勺快速盛取炉内的铝液；整个浇铸工序由一人即可完成，且可多个模具同时进行，极大的提高了工作效率，节省人工。节省人工。节省人工。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金汽配件浇铸系统


[0001]本技术涉及铸造设备
，具体涉及一种铝合金汽配件浇铸系统。

技术介绍

[0002]汽车所有能耗大部分来自其自身重量，随着铝合金材质的广泛应用，机车大部分的零部件材料偏向铝合金铸件，小型零部件在铸造的时候都是通过人工浇铸，由于铝液熔炉内的铝液表面与空气接触容易产生一层氧化膜，同时工作环境中的粉尘容易落到氧化膜表面，为了浇铸质量，工作人员在取铝液的时候，通常需要通过浇勺把铝液表面的氧化膜拨开盛取熔炉内的铝液；并且模具拼装、脱模、浇铸通常都是通过手动完成，工作效率不高，而且是由多人配合进行浪费人力资源。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种铝合金汽配件浇铸系统。
[0004]本技术包括熔炉、以及位于熔炉一侧的多个浇铸装置，熔炉上设有保温层，保温层顶部设有覆盖在熔炉上方的半球形盖体，半球形盖体顶部设有排气口，保温层一侧设有排气箱，排气箱的进气口通过管道与半球形盖体的排气口相通，半球形盖体上开有一组操作口，且在操作口上分别设有活动门；保温层顶部分别设有拨杆和拨杆驱动气缸，拨杆铰接在保温层上，且拨杆的一端伸入到熔炉内，位于熔炉内的拨杆上设有拨板；
[0005]多个浇铸装置一致排开且在浇铸装置一侧设有输送机，浇铸装置包括翻转台，翻转台顶部分别设有底模、左模、右模、左模驱动气缸和右模驱动气缸，翻转台底部设有脱模电机，翻转台的机架上设有出料端位于输送机上方的下料溜板，左模和右模呈对称状设置在底模两侧，并与底模拼接成完整的浇铸型腔，左模驱动气缸和右模驱动气缸分别驱动对应的左模和右模平移进行合模与开模；翻转台底部铰接有敲击锤，与底模对应的翻转台上开有敲击锤避让孔，敲击锤一端位于孔内，脱模电机的动力输出端设有凸轮，并通过凸轮驱动敲击锤上下摆动。
[0006]半球形盖体的上下两端均设有滑槽，活动门滑动安装在槽内；活动门上设有推拉手柄。
[0007]拨板顶部由上至下设有多个连接套，拨杆端部设有勾头，连接套内设有与勾头配合使用的锁紧凸台，拨板通过连接套可拆卸安装在拨杆上，并通过勾头与锁紧凸台配合锁紧；位于拨杆驱动气缸一端的拨杆顶部设有滚轮，保温层顶部设有与滚轮配合使用的限位压板。
[0008]与下料溜板相对一侧的翻转台机架上设有限位板。
[0009]左模驱动气缸与左模之间以及右模驱动气缸与右模之间的翻转台上均设有隔热板。
[0010]输送机为链板输送机；靠近锤头端的敲击锤与翻转台之间设有拉力弹簧。
[0011]与输送机相对侧的翻转台下方设有喷涂清扫装置，喷涂清扫装置包括一对滑台以
及分别设置在一对滑台上的吹尘枪和喷涂枪，一对滑台分别贯穿多个翻转台，一对滑台上分别设有对应的放置架，吹尘枪和喷涂枪活动放置在对应的放置架上。
[0012]本技术优点是：半球形盖体在铝块溶解过程中能够有效防止热能流失，并减少粉尘进入，拨板在拨杆驱动气缸的控制下间歇性的拨开铝液表面的氧化膜，便于浇勺快速盛取炉内的铝液；整个浇铸工序由一人即可完成，且可多个模具同时进行，极大的提高了工作效率，节省人工。
[0013]附 图 说 明
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图2是熔炉结构示意图。
[0016]图3是熔炉的拨杆连接结构示意图。
[0017]图4是熔炉的连接套与拨杆连接结构示意图。
[0018]图5是浇铸成型系统结构示意图。
[0019]图6是图5的A部局部放大结构示意图。
[0020]图7是图5的B部局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]如附图所示，本技术包括熔炉100、以及位于熔炉100一侧的多个浇铸装置110，熔炉100上设有保温层2，保温层2顶部设有覆盖在熔炉100上方的半球形盖体3，半球形盖体3顶部设有排气口，保温层2一侧设有排气箱4，排气箱4的进气口通过管道与半球形盖
体3的排气口相通，半球形盖体3上开有一组操作口，且在操作口上分别设有活动门5；保温层2顶部分别设有拨杆6和拨杆驱动气缸8，拨杆6铰接在保温层2上，且拨杆6的一端伸入到熔炉100内，位于熔炉100内的拨杆6上设有拨板7；
[0026]多个浇铸装置110一致排开且在浇铸装置110一侧设有输送机15，浇铸装置110包括翻转台17，翻转台17顶部分别设有底模18、左模19、右模20、左模驱动气缸21和右模驱动气缸22，翻转台17底部设有脱模电机23，翻转台17的机架上设有出料端位于输送机15上方的下料溜板25，左模19和右模20呈对称状设置在底模18两侧，并与底模18拼接成完整的浇铸型腔，左模驱动气缸21和右模驱动气缸22分别驱动对应的左模19和右模20平移进行合模与开模；翻转台17底部铰接有敲击锤28，与底模18对应的翻转台17上开有敲击锤避让孔，敲击锤28一端位于孔内，脱模电机23的动力输出端设有凸轮，并通过凸轮驱动敲击锤28上下摆动。
[0027]半球形盖体3的上下两端均设有滑槽，活动门5滑动安装在槽内；活动门5上设有推拉手柄。
[0028]拨板7顶部由上至下设有多个连接套12，拨杆6端部设有勾头，连接套12内设有与勾头配合使用的锁紧凸台，拨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金汽配件浇铸系统，其特征在于它包括熔炉（100）、以及位于熔炉（100）一侧的多个浇铸装置（110），熔炉（100）上设有保温层（2），保温层（2）顶部设有覆盖在熔炉（100）上方的半球形盖体（3），半球形盖体（3）顶部设有排气口，保温层（2）一侧设有排气箱（4），排气箱（4）的进气口通过管道与半球形盖体（3）的排气口相通，半球形盖体（3）上开有一组操作口，且在操作口上分别设有活动门（5）；保温层（2）顶部分别设有拨杆（6）和拨杆驱动气缸（8），拨杆（6）铰接在保温层（2）上，且拨杆（6）的一端伸入到熔炉（100）内，位于熔炉（100）内的拨杆（6）上设有拨板（7），拨杆驱动气缸（8）通过拨杆（6）带动拨板（7）在熔炉（100）内摆动；多个浇铸装置（110）一致排开且在浇铸装置（110）一侧设有输送机（15），浇铸装置（110）包括翻转台（17），翻转台（17）顶部分别设有底模（18）、左模（19）、右模（20）、左模驱动气缸（21）和右模驱动气缸（22），翻转台（17）底部设有脱模电机（23），翻转台（17）的机架上设有出料端位于输送机（15）上方的下料溜板（25），左模（19）和右模（20）呈对称状设置在底模（18）两侧，并与底模（18）拼接成完整的浇铸型腔，左模驱动气缸（21）和右模驱动气缸（22）分别驱动对应的左模（19）和右模（20）平移进行合模与开模；翻转台（17）底部铰接有敲击锤（28），与底模（18）对应的翻转台（17）上开有敲击锤避让孔，敲击锤（28）一端位于孔内，脱模电机（23）的动力输出端设有凸轮，并通过凸轮驱动敲击锤（...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛欣伟，
申请(专利权)人：湖北海晟五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：