一种带防滑的扁钢轧制滚轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带防滑的扁钢轧制滚轮，包括竖直设置的第一滚轮和第二滚轮、水平设置的第三滚轮和第四滚轮；其中，第一滚轮和第二滚轮分别抵在扁钢的上表面和下表面，第三滚轮和第四滚轮分别抵在扁钢的两侧；第三滚轮或第四滚轮的侧边缘上环布有防止扁钢上下偏移的凹槽，凹槽底部设有用于为扁钢侧面轧制齿状的齿状凹凸。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可以根据不同的扁钢齿形要求，更换不同的滚轮，满足不同场景下的扁钢加工要求，同时避免了由于氧化铁黏贴造成的模具损坏，降低了生产成本的同时提高了带防滑的扁钢的加工效率。产成本的同时提高了带防滑的扁钢的加工效率。产成本的同时提高了带防滑的扁钢的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带防滑的扁钢轧制滚轮


[0001]本技术涉及防滑扁钢加工
，具体涉及一种带防滑的扁钢轧制滚轮。

技术介绍

[0002]人行走道、平台的铺设、各种沟渠、池体的盖板、楼梯踏步板等钢格板原来的平(侧)面扁钢原材料表面光滑容易造成人员滑倒受伤，因此，需要开发一种侧面带齿形的工扁钢。
[0003]传统的侧面带齿形的扁钢通常根据扁钢的生产原理在轧辊的槽孔里面进行齿模处理，由于槽孔比较窄，相对也比较深，车铣床无法进行加工，只能通过电脉冲原理在槽孔的底部进行雕刻。之上所说的，槽孔是在轧辊上形成的，其缺点很大，由于生产扁钢时往往产生氧化铁，而氧化铁又往往容易黏贴在轧辊的槽孔里，造成槽孔内部的齿模被破坏，进而影响齿扁钢的质量，这种现象一般情况下少则生产几百公斤，多则几吨，就需要更换槽孔，且由于轧钢是流水作业，一旦停机更换轧辊，会大大加大生产成本。因此，急需一种带防滑的扁钢轧制滚轮。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足之处，本技术提供了一种带防滑的扁钢轧制滚轮。
[0005]本技术公开了一种带防滑的扁钢轧制滚轮，包括竖直设置的第一滚轮和第二滚轮、水平设置的第三滚轮和第四滚轮；
[0006]其中，所述第一滚轮和所述第二滚轮分别抵在扁钢的上表面和下表面，所述第三滚轮和所述第四滚轮分别抵在所述扁钢的两侧；
[0007]所述第三滚轮或所述第四滚轮的侧边缘上环布有防止扁钢上下偏移的凹槽，所述凹槽底部设有用于为所述扁钢侧面轧制齿状的齿状凹凸。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第三滚轮和所述第四滚轮的水平设置间距不小于19mm，且不大于100mm。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第三滚轮或所述第四滚轮的侧边缘的凹槽宽度与所述扁钢的两侧侧边高度一致。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述齿状凹凸为直接在所述凹槽底部雕刻构成。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述齿状凹凸包括“兴”字形齿状凹凸、棱形中间带筋齿状凹凸、棱形齿状凹凸、“金元宝”形齿状凹凸、“蜈蚣”形齿状凹凸和“X”字形齿状凹凸中的一种。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第一滚轮与所述第二滚轮的转动方向相反，所述第三滚轮与所述第四滚轮的转动方向相反。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术结构简单，操作方便，可以根据不同的扁钢齿形要求，更换不同的滚
轮，满足不同场景下的齿扁钢加工要求，同时避免了由于氧化铁黏贴造成的模具损坏，降低了生产成本的同时提高了带防滑的扁钢的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术公开的一种带防滑的扁钢轧制滚轮的结构示意图；
[0016]图2为本技术公开的一种带防滑的扁钢轧制滚轮的正视图；
[0017]图3为本技术公开的一种带防滑的扁钢轧制滚轮的侧视图；
[0018]图4为本技术公开的一种带防滑的扁钢轧制滚轮的俯视图；
[0019]图5为本技术公开的一种带防滑的扁钢轧制滚轮的“兴”字形齿状凹凸展开示意图；
[0020]图6为本技术公开的一种带防滑的扁钢轧制滚轮的棱形中间带筋齿状凹凸展开示意图；
[0021]图7为本技术公开的一种带防滑的扁钢轧制滚轮的棱形齿状凹凸展开示意图；
[0022]图8为本技术公开的一种带防滑的扁钢轧制滚轮的“金元宝”形齿状凹凸展开示意图；
[0023]图9为本技术公开的一种带防滑的扁钢轧制滚轮的“蜈蚣”形齿状凹凸展开示意图；
[0024]图10为本技术公开的一种带防滑的扁钢轧制滚轮的“X”字形齿状凹凸展开示意图。
[0025]图中：
[0026]1、第一滚轮；2、第二滚轮；3、第三滚轮；4、第四滚轮；5、齿状凹凸；6、扁钢。
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具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：
[0031]如图1所示，本技术公开了一种带防滑的扁钢轧制滚轮，包括竖直设置的第一滚轮1和第二滚轮2、水平设置的第三滚轮3和第四滚轮4；
[0032]其中，第一滚轮1和第二滚轮2分别抵在扁钢6的上表面和下表面，第三滚轮3和第四滚轮4分别抵在扁钢6的两侧；
[0033]第三滚轮3或第四滚轮4的侧边缘上环布有防止扁钢6上下偏移的凹槽，凹槽底部设有用于为扁钢6侧面轧制齿状的齿状凹凸5。
[0034]本技术结构简单，操作方便，可以根据不同的扁钢6的齿形要求，通过更换不同的滚轮，满足不同场景下的扁钢加工要求，同时避免了由于氧化铁黏贴造成的模具损坏，降低了生产成本的同时提高了带防滑的扁钢6的加工效率。
[0035]具体的：
[0036]如图2
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4所示，本技术中的第三滚轮3和第四滚轮4的水平设置间距不小于19mm，且不大于100mm，以满足不同宽度扁钢6的加工需求。
[0037]进一步的，本技术中的第三滚轮3或第四滚轮4的侧边缘的凹槽宽度与扁钢6的两侧侧边高度一致。在实际加工时，扁钢6的一侧可嵌入第三滚轮3或第四滚轮4的侧边缘的凹槽内，以防止扁钢6在加工过程中发生上下偏移，导致加工精度降低；本技术优选在第三滚轮3的侧边缘上开挖凹槽。
[0038]进一步的，本技术中的齿状凹凸5为直接在第三滚轮3或第四滚轮4的侧边缘的凹槽底部上雕刻构成。
[0039]进一步的，本技术中的齿状凹凸5也可以雕刻在环状的齿状模具上，通过将环状的齿状模具套设在第三滚轮3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带防滑的扁钢轧制滚轮，其特征在于，包括竖直设置的第一滚轮和第二滚轮、水平设置的第三滚轮和第四滚轮；其中，所述第一滚轮和所述第二滚轮分别抵在扁钢的上表面和下表面，所述第三滚轮和所述第四滚轮分别抵在所述扁钢的两侧；所述第三滚轮或所述第四滚轮的侧边缘上环布有防止扁钢上下偏移的凹槽，所述凹槽底部设有用于为所述扁钢侧面轧制齿状的齿状凹凸。2.根据权利要求1所述的带防滑的扁钢轧制滚轮，其特征在于，所述第三滚轮和所述第四滚轮的水平设置间距不小于19mm，且不大于100mm。3.根据权利要求1所述的带防滑的扁钢轧制滚轮，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫国，蒋新忠，
申请(专利权)人：上海新麾贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：