一种可降解餐具的片材挤出成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及可降解餐具生产技术领域，尤其涉及一种可降解餐具的片材挤出成型装置，包括混合箱及设置在混合箱上侧的进料口，所述混合箱内设有搅拌桨，所述混合箱一侧设有与搅拌桨对应的搅拌电机，所述混合箱底部设有挤压装置，所述挤压装置包括进料斗、外壳、挤压套及成型管，所述进料斗底部设有连接套，所述连接套内设有绞龙，所述连接套、挤压套及成型管之间依次连接，所述成型管外侧套设有冷却装置，所述挤压套包括圆孔端盘、渐变管及方孔端盘。本发明专利技术外壳密封设置，内部填充保温液体便于对挤压成型阶段的温度进行精确控制，避免材料凝固或降解，影响生产进度，同时配合成型管上的冷却装置对材料进行降温冷却成型，确保设备工作可靠性。可靠性。可靠性。

A sheet extrusion forming device for degradable tableware

【技术实现步骤摘要】
一种可降解餐具的片材挤出成型装置


[0001]本专利技术涉及可降解餐具生产
，尤其涉及一种可降解餐具的片材挤出成型装置。

技术介绍

[0002]随着高分子材料在各个领域的应用，废弃高分子材料对环境的污染有着日益加剧的趋势，塑料是应用最广泛的高分子材料，按体积计算已居世界首位，随着大量高分子材料在各个领域的应用，废弃高分子材料对环境的污染有着日益加剧的趋势，其中用于各类包装用途的塑料产品具有使用周期短、容易被丢弃的特点，给环境带来极大的污染。
[0003]开发环境可接受的降解性高分子材料是解决环境污染的重要途径，生物可降解高分子是指通过自然界或添加的微生物的化学作用，将高分子物质分解成小分化合物，再进入自然的循环过程，这种方法简洁有效，而且对环境的保护有积极的作用，大部分的一次性饭盒、包装盒等其他包装产品是由片材经过各种模具吸塑而成，因此降解型片材的推广对于解决废弃塑料的处理问题有着积极的作用。
[0004]目前降解片材主要的生产工艺分为2个环节，第1个环节先采用双螺杆挤出机对各物料进行混炼造粒，然后在第2个环节由各类片材挤出机(如双螺杆片材挤出机、单螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机等)制作出成品片材，这类生产片材的工艺设备对设备工作温度要求极高，现有技术中，需要不断进行加热，确保材料处于熔融状态，但是现有技术中，挤出成型阶段，温控方式较为简单，易影响片材挤出成型效率和稳定性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可降解餐具的片材挤出成型装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种可降解餐具的片材挤出成型装置，包括混合箱及设置在混合箱上侧的进料口，所述混合箱内设有搅拌桨，所述混合箱一侧设有与搅拌桨对应的搅拌电机，所述混合箱底部设有挤压装置，所述挤压装置包括进料斗、外壳、挤压套及成型管，所述进料斗底部设有连接套，所述连接套内设有绞龙，所述连接套、挤压套及成型管之间依次连接，所述成型管外侧套设有冷却装置，所述挤压套包括圆孔端盘、渐变管及方孔端盘，所述外壳一侧设有绞龙电机。
[0008]优选的，所述搅拌桨倾斜设置，所述混合箱底部内壁与搅拌桨对应设置。
[0009]优选的，所述进料口设置于搅拌桨上侧，所述挤压装置设置于搅拌桨一侧下部，所述进料口与挤压装置相互错开。
[0010]优选的，所述进料斗与混合箱相通，所述外壳设置于连接套、挤压套及成型管外侧，且之间密封设置。
[0011]优选的，所述外壳内侧填充有保温液体，所述外壳一侧设有温控加热装置。
[0012]优选的，所述绞龙直径由近绞龙电机一端向近连接套一端逐渐减小，所述绞龙与连接套相匹配。
[0013]优选的，所述渐变管两端分别与圆孔端盘及方孔端盘相匹配，所述渐变管由圆形管向方形管渐变。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]与现有技术相比，本专利技术外壳密封设置，内部填充保温液体便于对挤压成型阶段的温度进行精确控制，避免材料凝固或降解，影响生产进度，同时配合成型管上的冷却装置对材料进行降温冷却成型，确保设备工作可靠性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种可降解餐具的片材挤出成型装置的总装结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种可降解餐具的片材挤出成型装置的挤压装置结构示意图；
[0018]图3为本专利技术提出的一种可降解餐具的片材挤出成型装置的挤压套三维结构示意图。
[0019]图中：1混合箱、2搅拌桨、3挤压装置、31绞龙电机、32进料斗、33外壳、34挤压套、341圆孔端盘、342渐变管、343方孔端盘、35成型管、36冷却装置、37保温液体、38连接套、39绞龙、4搅拌电机、5进料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]参照图1
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3，一种可降解餐具的片材挤出成型装置，包括混合箱1及设置在混合箱1上侧的进料口5，混合箱1内设有搅拌桨2，混合箱1一侧设有与搅拌桨2对应的搅拌电机4，混合箱1底部设有挤压装置3，挤压装置3包括进料斗32、外壳33、挤压套34及成型管35，进料斗32底部设有连接套38，连接套38内设有绞龙39，连接套38、挤压套34及成型管35之间依次连接，成型管35外侧套设有冷却装置36，挤压套34包括圆孔端盘341、渐变管342及方孔端盘343，外壳33一侧设有绞龙电机31。
[0022]本实施例中，搅拌桨2倾斜设置，混合箱1底部内壁与搅拌桨2对应设置，进料口5设置于搅拌桨2上侧，挤压装置3设置于搅拌桨2一侧下部，进料口5与挤压装置3相互错开，便于原料进行充分搅拌混合，或配合加热设备进行加热，提高材料混合效果。
[0023]具体地，进料斗32与混合箱1相通，外壳33设置于连接套38、挤压套34及成型管35外侧，且之间密封设置，外壳33内侧填充有保温液体37，外壳33一侧设有温控加热装置，用于精确控制挤出原料温度，避免提前冷却凝固。
[0024]具体地，绞龙39直径由近绞龙电机31一端向近连接套38一端逐渐减小，绞龙39与连接套38相匹配，用于挤压原料。
[0025]具体地，渐变管342两端分别与圆孔端盘341及方孔端盘343相匹配，渐变管342由圆形管向方形管渐变，促使原料被挤压成片状，便于后续成型。
[0026]本实施例中，原料通过进料口5进入混合箱1，通过搅拌桨2进行搅拌混合，原料进入进料斗32，通过绞龙39挤压，确保原料进入挤压套34内，逐渐被压平，最终在成型管35内，降温冷却成型，形成片材，便于后续加工或使用。
[0027]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
[0028]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0029]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解餐具的片材挤出成型装置，包括混合箱(1)及设置在混合箱(1)上侧的进料口(5)，其特征在于，所述混合箱(1)内设有搅拌桨(2)，所述混合箱(1)一侧设有与搅拌桨(2)对应的搅拌电机(4)，所述混合箱(1)底部设有挤压装置(3)，所述挤压装置(3)包括进料斗(32)、外壳(33)、挤压套(34)及成型管(35)，所述进料斗(32)底部设有连接套(38)，所述连接套(38)内设有绞龙(39)，所述连接套(38)、挤压套(34)及成型管(35)之间依次连接，所述成型管(35)外侧套设有冷却装置(36)，所述挤压套(34)包括圆孔端盘(341)、渐变管(342)及方孔端盘(343)，所述外壳(33)一侧设有绞龙电机(31)。2.根据权利要求1所述的一种可降解餐具的片材挤出成型装置，其特征在于，所述搅拌桨(2)倾斜设置，所述混合箱(1)底部内壁与搅拌桨(2)对应设置。3.根据权利要求2所述的一种可降解餐具的片材挤出成型装置，其特征在于，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宏武，吕光春，王平，鲁飞，庄利坚，
申请(专利权)人：苏州汉丰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：