一种低机械纤维损伤的机采棉加工生产方法技术

本发明专利技术公开一种低机械纤维损伤的机采棉加工生产方法，步骤包括：籽棉选择、籽棉清理、轧花和轧花后的原棉整理。其中，籽棉清理，包括：S21，使用重杂清理机进行重杂清理；S22，采用缠绕

A processing and production method of machine picked cotton with low mechanical fiber damage

【技术实现步骤摘要】
一种低机械纤维损伤的机采棉加工生产方法


[0001]本专利技术涉及棉花加工
，特别涉及一种专门应用于低机械纤维损伤的机采棉加工生产方法。

技术介绍

[0002]目前，我国机采棉花(例如新疆棉花)品质与国际上典型的优质棉，特别是美国SJV/ACALA、澳大利亚棉花相比，存在明显差距，造成这种差距除了品种及其配套技术，以及气候因素外，因不合理的机采加工技术出现的严重纤维机械损伤现象，也是导致新疆棉花品质欠佳的主要原因之一。
[0003]由于新疆机采棉的独特性，包括自然生态条件、种植管理技术，以及新疆棉花株型矮小、紧凑导致棉田脱叶催熟难、挂枝叶多的现象，一方面造成新疆棉花混入的杂物多，其籽棉含杂率普遍在12％以上，甚至高达近20％，远高于美国机采籽棉的杂质(美国杂质约9％)，并伴有较为严重的地膜、滴灌带、毛发等异性纤维的污染，造成新疆机采棉加工时，其杂质，特别是异性纤维难以清理。另一方面，由于棉花杂质多，棉花加工企业不得不对杂质较多的籽棉采取多道(次)的清理工序，造成原棉纤维长度与强度两个关键品质指标分别下降0.6
‑
1.5mm、0.8
‑
1.8cN/tex，最终有不少加工后的原棉纤维长度与强度仅达27mm/cN/tex左右，甚至更低；同时机采原棉短纤率明显较高，最高达17％左右，疵点和索丝是人工采摘棉花的数倍。
[0004]显然现有的机采棉加工技术由于存在过度清理、设备不匹配以及不科学的加工工艺和，造成纤维机械损伤，进而导致纤维品质大幅度下降的现象，严重影响新疆棉花可纺性。
[0005]因此，需要提供一种新的专门应用于低机械纤维损伤的机采棉加工生产方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种专门应用于低机械纤维损伤的机采棉加工生产方法，旨在解决现有机采棉花机械纤维损失大，短纤维率高的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供的一种低机械纤维损伤的机采棉加工生产方法，包括步骤：
[0008]S1，籽棉选择：选择机采籽棉杂质≤14％，异纤率≤1.3g/t，回潮率≤15％的籽棉；
[0009]S2，籽棉清理，包括：
[0010]S21，使用重杂清理机进行重杂清理；
[0011]S22，采用缠绕
‑
风力清选组合的复合异纤清理机进行异纤清理；
[0012]S23，使用倾斜式籽棉清理机和大杂籽棉清理机间隔清理的方式，对籽棉进行3
‑
6道的清理；
[0013]S3，轧花：采用锯齿式轧花机或皮辊机轧花机对步骤S2中清理后的籽棉进行轧花
处理，以使棉籽与原棉分离；
[0014]S4，原棉整理，包括：
[0015]S41，对步骤S3轧花得到的原棉，使用集棉尘笼进行集绒得到分离后的原棉；
[0016]S42，对分离后的原棉进行至少一道气流清理机清理除杂，使用皮棉梳理机清理1
‑
2道，以及锯齿式皮棉清理机除杂0
‑
1道；
[0017]S43，再次使用集棉尘笼进行集绒并打包，得到低机械纤维损伤的机采棉。
[0018]优选地，所述步骤S23具体包括：
[0019]通过倾斜式籽棉清理机进行1道清理；
[0020]通过大杂籽棉清理机进行1道清理；
[0021]通过倾斜式籽棉清理机进行1道清理；
[0022]通过大杂籽棉清理机进行0
‑
1道清理；
[0023]通过2台上下交错叠加排列的倾斜式籽棉清理机进行0
‑
2道清理。
[0024]优选地，所述复合异纤清理机的采用交替运行的双通道缠绕辊结构；每个所述通道中的缠绕棒直径为65
‑
75mm，所述缠绕棒的表面上设计有长度45
‑
55mm齿钉，齿钉安装密度为每绕缠绕棒1周安装4个齿钉，轴向齿钉间距90
‑
110mm，齿钉沿圆周方向交错布置；所述通道中的缠绕棒左右间距154
‑
164cm，上下间距176
‑
187cm；所述缠绕棒下方设计有3
‑
5个直径400mm的开松辊，开松辊下设间距均为10.5
‑
12.0mm的隔条栅。
[0025]优选地，所述步骤S21之前还包括步骤S20，堆垛：将步骤S1中籽棉选择后，堆垛7
‑
11天开始加工。
[0026]优选地，所述步骤S22与步骤S23之间还包括步骤S24，在待加工的籽棉的含水量在10
‑
17％或者轧花现场空气相对湿度为86
‑
96％时，对待加工籽棉进行烘干的步骤，采用的烘干装置为13
‑
21层的烘干塔。
[0027]优选地，在经过所述步骤S24中对待加工籽棉进行烘干后的含水量仍≥12％时，在所述步骤S23中的第一次使用所述大杂籽棉清理机对籽棉进行清理之后，再次进行烘干处理。
[0028]优选地，所述倾斜式籽棉清理机包括在壳体内自上至下倾斜排布的6个齿钉辊，齿钉辊直径420
‑
450mm，工作线速度9.46
‑
10.17m/s，齿钉辊上安装的齿钉长度40
‑
51mm，齿钉形态为无锥尖的细长圆锥体，齿顶的尖端半椭圆体直径9
‑
10mm，齿顶的后端切面最大直径13
‑
14mm。
[0029]优选地，所述大杂籽棉清理机包括在壳体内设置的1个带齿条的大辊筒及其配套的刷棉装置，以及1个独立的回收装置；其中，所述大辊筒直径860
‑
900mm。作业时，大辊筒线速度9.81
‑
10.89m/s，转速160转/分，刷棉装置采用直径0.35
‑
0.5mm碳素弹簧钢丝制作，刷棉装置长度按每米配套90束钢丝束，每束60
‑
70根，束间间距11mm；所述大辊筒的表面安装角度为49
‑
51
°
U型齿条，每周安装4根齿条，其周间距30mm。
[0030]优选地，所述皮辊机轧花机为冲刀式皮辊轧花机或滚刀式皮辊轧花机；
[0031]在作业时，所述冲刀式皮辊轧花机的重合间距、死点间距参数调整依据毛棉籽大小进行，其中，所述死点间距为毛棉籽腰径的42
‑
50％，所述重合间距是死点间距的47
‑
55％。
[0032]优选地，所述皮棉梳理机包括在壳体内自上至下倾斜排布的6个齿钉辊以及设置
于相邻的两个所述齿钉辊间隙的上方的4个档棉板，以防止所述齿钉辊对原棉的循环无序清理，所述齿钉辊直径320
‑
350mm，工作线速度9.81
‑
10.89m/s，齿钉辊上安装的齿钉长度40
‑
51mm，齿钉形态为无锥尖的细长圆锥体，齿顶的尖端半本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低机械纤维损伤的机采棉加工生产方法，其特征在于，包括步骤：S1，籽棉选择：选择机采籽棉杂质≤14％，异纤率≤1.3g/t，回潮率≤15％的籽棉；S2，籽棉清理，包括：S21，使用重杂清理机进行重杂清理；S22，采用缠绕
‑
风力清选组合的复合异纤清理机进行异纤清理；S23，使用倾斜式籽棉清理机和大杂籽棉清理机间隔清理的方式，对籽棉进行3
‑
6道的清理；S3，轧花：采用锯齿式轧花机或皮辊机轧花机对步骤S2中清理后的籽棉进行轧花处理，以使棉籽与原棉分离；S4，原棉整理，包括：S41，对步骤S3轧花得到的原棉，使用集棉尘笼进行集绒得到分离后的原棉；S42，对分离后的原棉进行至少一道气流清理机清理除杂，使用皮棉梳理机清理1
‑
2道，以及锯齿式皮棉清理机除杂0
‑
1道；S43，再次使用集棉尘笼进行集绒并打包，得到低机械纤维损伤的机采棉。2.根据权利要求1所述的低机械纤维损伤的机采棉加工生产方法，其特征在于，所述步骤S23具体包括：通过倾斜式籽棉清理机进行1道清理；通过大杂籽棉清理机进行1道清理；通过倾斜式籽棉清理机进行1道清理；通过大杂籽棉清理机进行0
‑
1道清理；通过2台上下交错叠加排列的倾斜式籽棉清理机进行0
‑
2道清理。3.根据权利要求1所述的低机械纤维损伤的机采棉加工生产方法，其特征在于，所述复合异纤清理机的采用交替运行的双通道缠绕辊结构；每个通道中的缠绕棒直径为65
‑
75mm，所述缠绕棒的表面上设计有长度45
‑
55mm齿钉，齿钉安装密度为每绕缠绕棒1周安装4个齿钉，轴向齿钉间距90
‑
110mm，齿钉沿圆周方向交错布置；所述通道中的缠绕棒左右间距154
‑
164cm，上下间距176
‑
187cm；所述缠绕棒下方设计有3
‑
5个直径400mm的开松辊，开松辊下设间距均为10.5
‑
12.0mm的隔条栅。4.根据权利要求1所述的低机械纤维损伤的机采棉加工生产方法，其特征在于，所述步骤S21之前还包括步骤S20，堆垛：将步骤S1中籽棉选择后，堆垛7
‑
11天开始加工。5.根据权利要求1所述的低机械纤维损伤的机采棉加工生产方法，其特征在于，所述步骤S22与步骤S23之间还包括步骤S24，在待加工的籽棉的含水量在10
‑
17％或者轧花现场空气相对湿度为86
‑
96％时，对待加工籽棉进行烘干的步骤，采用的烘干装...

【专利技术属性】
技术研发人员：田立文，刘连涛，徐志武，倪国陵，张娜，王为然，于娴，郭蕾，吴洪涛，王同仁，席育贤，
申请(专利权)人：新疆农业科学院经济作物研究所，
类型：发明
国别省市：