一种提升直吹式制粉系统干燥出力的系统技术方案

本发明专利技术公开了一种提升直吹式制粉系统干燥出力的系统，锅炉本体转向室的抽烟气口与高温电除尘器的入口相连通，脱硝装置的出口与高温电除尘器的入口相连通，电除尘器的出口与高温一次风机的入口相连通，高温电除尘器的出口与高温一次风机的入口相连通，高温一次风机的出口与磨煤机热风门的入口相连通，一次风机的出口分为两路，其中一路经空预器的空气侧与磨煤机热风门的入口相连通，另一路与磨煤机热风门的出口通过管道并管后与磨煤机的入口相连通，煤仓的出口与磨煤机的入口相连通，磨煤机的出口与锅炉本体的入口相连通，该系统能够提高热一次风的温度，同时具有排烟温度低、锅炉效率高及安全性较高的特点。效率高及安全性较高的特点。效率高及安全性较高的特点。

A system for improving the drying output of direct blowing pulverizing system

【技术实现步骤摘要】
一种提升直吹式制粉系统干燥出力的系统


[0001]本专利技术属于锅炉节能
，涉及一种提升直吹式制粉系统干燥出力的系统。

技术介绍

[0002]目前，对于国内部分掺烧褐煤比例较大或者直接采用褐煤的中速磨直吹制粉系统，由于褐煤水分较大，普遍存在制粉系统干燥出力不足的情况，磨煤机出口温度偏低，存在结露的风险，时常出现堵磨的情况。为了保证干燥出力和磨煤机出口温度，一次风率必然偏高，一次风机8耗电率增加，磨煤机和风粉管道和燃烧器磨损严重，二次风率低，刚性差，燃烧难以组织。
[0003]现有的提高热一次风温的技术主要有高温一次风管式空预器3、采用高温暖风器、烟气旁路和在热风道里布置风道燃烧器等。各种技术主要特点：(1)烟气旁路。从锅炉转向室抽一部分高温烟气直接引入空预器3入口烟道，这部分不经过SCR，结果是可提高一次风温，但也提高了排烟温度，降低了锅炉效率，而且一部分烟气不经过SCR进行脱氮氧化物也不利于控制污染物排放；(2)增加管式预热器。增加管式空预器3。在水平低再后、省煤器前增加一级管式预热器，提高一次风温；但由于管式空预器3需要空间较大，如果需要放置，需要对水平低再及省煤器受热面进行整体改造，工作量很大，且改变了锅炉汽水系统，对锅炉安全性影响很大；(3)加装暖风器(再热器出口抽汽加热一次风温)，通过加装暖风器，抽取锅炉部分再热器出口蒸汽来提高预热器出口的热一次风，将温度较低的热一次风加热到磨煤机需要的温度，可以解决制粉系统干燥出力不足的问题。再热蒸汽进入暖风器是降温、降压做功的过程，对整个机组的热效率有一定的影响；(4)抽取高温炉烟进入磨煤机，提高制粉系统干燥出力。具体从锅炉冷灰斗抽出一部分高温烟气及锅炉空预器3出口抽取一部分低温炉烟混合后形成400℃左右的中温烟气，再与现有热风混合作为锅炉制粉系统的干燥介质。该技术的不利在于由于炉底抽了部分烟气，形成负压区，造成主燃烧器区域烟气流入负压区，相当于增加了烟气流的行程，降低了煤粉的燃烧中心高度，对提升过、再热汽温是不利的；(5)在热风道里布置风道燃烧器，高负荷投入油枪，加热热风，同微油点火系统里的风道油油枪加热系统类似，是利用风道微油油枪产生的高温烟气与一次风混合制成。风道燃烧器可在锅炉热风温度较低时投运，当热风温度满足制粉系统干燥出力要求，可不投运，需增加危险源监控点。
[0004]综上所述，目前现有的提高热一次风温度的技术或多或少存在一定的应用障碍，部分已经应用的技术运行效果不佳。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种提升直吹式制粉系统干燥出力的系统，该系统能够提高热一次风的温度，同时具有排烟温度低、锅炉效率高及安全性较高的特点，并且不影响控制污染物排放。
[0006]为达到上述目的，本专利技术所述的提升直吹式制粉系统干燥出力的系统包括锅炉本
体、脱硝装置、空预器、电除尘器、脱硫装置、烟囱、锅炉本体转向室、高温电除尘器、高温一次风机、磨煤机热风门、磨煤机及煤仓；
[0007]锅炉本体的尾部烟道出口依次经脱硝装置、空预器的烟气侧、电除尘器及脱硫装置与烟囱相连通；
[0008]锅炉本体转向室的抽烟气口与高温电除尘器的入口相连通，脱硝装置的出口与高温电除尘器的入口相连通，电除尘器的出口与高温一次风机的入口相连通，高温电除尘器的出口与高温一次风机的入口相连通，高温一次风机的出口与磨煤机热风门的入口相连通，一次风机的出口分为两路，其中一路经空预器的空气侧与磨煤机热风门的入口相连通，另一路与磨煤机热风门的出口通过管道并管后与磨煤机的入口相连通，煤仓的出口与磨煤机的入口相连通，磨煤机的出口与锅炉本体的入口相连通。
[0009]电除尘器的出口经脱硫装置及引风机与烟囱相连通。
[0010]锅炉本体转向室的抽烟气口经高温烟气调节门与高温电除尘器的入口相连通。
[0011]脱硝装置的出口经中温烟气调节门与高温电除尘器的入口相连通。
[0012]电除尘器的出口经低温烟调节气门与高温一次风机的入口相连通。
[0013]高温一次风机的出口经高温一次风机截断门与磨煤机热风门的入口相连通。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：
[0015]本专利技术所述的提升直吹式制粉系统干燥出力的系统在具体操作时，将高温烟气与中温烟气混合，再进入高温电除尘器中除尘，然后进入高温一次风机中，以降低烟气的含尘量，减少风机磨损，其中，经过高温电除尘器后，烟气中的尘含量降低至50mg/Nm3以下,烟气含尘磨损对风机的影响可以忽略不计，同时采用高温烟气和中温烟气混合，从而在不同负荷下保证高温烟气的温度，另外，本专利技术在高温一次风机的入口处引入一路电除尘后的低温烟气，可以根据实际需要进行调节，以控制磨煤机的氧量，防止制粉系统爆炸，安全性较高，同时具有排烟温度低、锅炉效率高及安全性较高的特点。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图。
[0017]其中，1为锅炉本体转向室、2为脱硝装置、3为空预器、4为电除尘器、5为脱硫装置、6为烟囱、7为引风机、8为一次风机、9为一次冷风调节门、10为低温烟调节气门、11为高温一次风机、12为高温一次风机截断门、13为磨煤机热风门、14为磨煤机、15为煤仓、16为高温电除尘器、17为中温烟气调节门、18为高温烟气调节门。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0019]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制
的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0020]参考图1，本专利技术所述的提升直吹式制粉系统干燥出力的系统包括锅炉本体转向室1、脱硝装置2、空预器3、电除尘器4、脱硫装置5、烟囱6、引风机7、一次风机8、一次冷风调节门9、低温烟调节气门10、高温一次风机11、高温一次风机截断门12、磨煤机热风门13、磨煤机14、煤仓15、高温电除尘器16、中温烟气调节门17及高温烟气调节门18；
[0021]锅炉的尾部烟道出口依次经脱硝装置2、空预器3的烟气侧、电除尘器4、脱硫装置5及引风机7与烟囱6相连通；
[0022]锅炉本体转向室1的抽烟气口经高温烟气调节门18与高温电除尘器16的入口相连通，脱硝装置2的出口经中温烟气调节门17与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升直吹式制粉系统干燥出力的系统，其特征在于，包括锅炉本体、脱硝装置(2)、空预器(3)、电除尘器(4)、脱硫装置(5)、烟囱(6)、锅炉本体转向室(1)、高温电除尘器(16)、高温一次风机(11)、磨煤机热风门(13)、磨煤机(14)及煤仓(15)；锅炉本体的尾部烟道出口依次经脱硝装置(2)、空预器(3)的烟气侧、电除尘器(4)及脱硫装置(5)与烟囱(6)相连通；锅炉本体转向室(1)的抽烟气口与高温电除尘器(16)的入口相连通，脱硝装置(2)的出口与高温电除尘器(16)的入口相连通，电除尘器(4)的出口与高温一次风机(11)的入口相连通，高温电除尘器(16)的出口与高温一次风机(11)的入口相连通，高温一次风机(11)的出口与磨煤机热风门(13)的入口相连通，一次风机(8)的出口分为两路，其中一路经空预器(3)的空气侧与磨煤机热风门(13)的入口相连通，另一路与磨煤机热风门(13)的出口通过管道并管后与磨煤机(14)的入口相连通，煤仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，周元祥，林琳，井心经，王勇，周刚，
申请(专利权)人：华能集团技术创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：