一种PVC管材生产线的承托卸料架制造技术

本实用新型专利技术涉及管道生产设备的技术领域，特别是涉及一种PVC管材生产线的承托卸料架，其提高了设备的使用效率；提高了设备使用的便捷性；包括底座、侧板、滑块、第一支板、第一转轴、第二支板、卸料板、PVC管材、切割装置、升降装置和多个移动装置，底座的上端安装有侧板，侧板侧端设置有滑轨槽，滑块配合滑动安装在滑轨槽内，滑块侧端安装有切割装置，第一支板安装在侧板的侧端，第一转轴通过轴承安装在第一支板上，第一转轴上安装有第二支板，第二支板侧端安装有卸料板，卸料板通过升降装置与底座进行连接，卸料板上端设置有弧形槽，弧形槽内设置有夹具，PVC管材位于卸料板上端的弧形槽内，切割装置位于PVC管材的上端。切割装置位于PVC管材的上端。切割装置位于PVC管材的上端。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管材生产线的承托卸料架


[0001]本技术涉及管道生产设备的
，特别是涉及一种PVC管材生产线的承托卸料架。

技术介绍

[0002]管材生产线的承托卸料架是一种用于PVC管材生产时进行承托卸料的辅助装置，其在管道生产设备的领域中得到了广泛的使用；现有的管材生产线的承托卸料架使用中发现，PVC管材在进行生产完成后，人工对管材进行切割卸料效率较差，导致设备的使用效率较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了设备的使用效率；提高了设备使用的便捷性的PVC管材生产线的承托卸料架。
[0004]本技术的一种PVC管材生产线的承托卸料架，包括底座、侧板、滑块、第一支板、第一转轴、第二支板、卸料板、PVC管材、切割装置、升降装置和多个移动装置，底座的上端安装有侧板，侧板侧端设置有滑轨槽，滑块配合滑动安装在滑轨槽内，滑块侧端安装有切割装置，第一支板安装在侧板的侧端，第一转轴通过轴承安装在第一支板上，第一转轴上安装有第二支板，第二支板侧端安装有卸料板，卸料板通过升降装置与底座进行连接，卸料板上端设置有弧形槽，弧形槽内设置有夹具，PVC管材位于卸料板上端的弧形槽内，切割装置位于PVC管材的上端，底座的下端安装有多个移动装置；设备通过底座下端的多个移动装置进行便捷的移动，设备移动到管材生产线上使PVC管材在卸料板上端进行移动，当PVC管材需要进行切割卸料时，弧形槽内的夹具对PVC管材进行夹持固定，滑动滑块，滑块的升降带动切割装置的升降，切割装置的升降对PVC管材进行切割，切割完成后启动升降装置，升降装置带动卸料板的升降，卸料板上切割下的PVC管材顺着卸料板进行滚落卸料，提高了设备使用的便捷性和卸料效率。
[0005]优选的，所述切割装置包括安装板、第二转轴、切割轮、第一电机、第一啮合轮和第二啮合轮，安装板安装在滑块的侧端，第二转轴通过轴承安装在安装板上，第二转轴上安装有切割轮，第一电机安装在安装板的侧端，第一电机的输出端安装有第一啮合轮，第二啮合轮安装在第二转轴的侧端，第一啮合轮与第二啮合轮进行啮合传动；启动第一电机，第一电机的输出端带动第一啮合轮的转动，第一啮合轮的转动通过啮合传动带动第二啮合轮的转动，第二啮合轮的转动带动第二转轴的转动，第二转轴的转动带动切割轮的转动，切割轮的转动随着升降对PVC管材进行切割，提高了设备切割的效率和使用的便捷性。
[0006]优选的，所述升降装置包括第三支板、第三转轴、第四支板、横板、液压缸、伸缩杆、第四转轴和第五支板，第三支板安装在底座的上端，第三转轴通过轴承安装在第三支板上，第三转轴上安装有第四支板，第四支板上端安装有横板，液压缸安装在横板的上端，液压缸的输出端安装有伸缩杆，第四转轴安装在伸缩杆上，第四转轴通过轴承安装在第五支板上，
第五支板安装在卸料板的下端；启动液压缸，液压缸的输出端带动伸缩杆的伸缩，伸缩杆的伸缩通过第四转轴和第五支板带动卸料板的升降，通过液压缸为卸料板的升降提供动力，使卸料板的升降更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
[0007]优选的，所述移动装置包括安装座、轮架、轮轴和轮子，安装座安装在底座的下端，轮架通过轴承安装在安装座的下端，轮轴通过轴承安装在轮架上，轮轴上安装有轮子；设备通过底座下端的多个移动装置进行便捷的移动，使设备在使用时更加便捷，提高了设备使用的便捷性。
[0008]优选的，还包括第二电机、螺杆和固定板，第二电机安装在侧板的侧端，第二电机的输出端安装有螺杆，滑块上设置有螺纹孔，螺杆安装在滑块的螺纹孔内，螺杆的下端通过轴承安装在固定板上，固定板安装在侧板的侧端；启动第二电机，第二电机的输出端带动螺杆的转动，螺杆的转动通过螺纹配合带动滑块的升降，通过第二电机为滑块的升降提供动力，使滑块的升降更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
[0009]优选的，还包括收集箱，收集箱安装在底座的上端，收集箱位于PVC管材的下端；PVC管材进行切割时产生的碎屑落在收集箱内进行收集，使设备在使用时更加整洁，提高了设备使用的整洁性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：设备通过底座下端的多个移动装置进行便捷的移动，设备移动到管材生产线上使PVC管材在卸料板上端进行移动，当PVC管材需要进行切割卸料时，弧形槽内的夹具对PVC管材进行夹持固定，滑动滑块，滑块的升降带动切割装置的升降，切割装置的升降对PVC管材进行切割，切割完成后启动升降装置，升降装置带动卸料板的升降，卸料板上切割下的PVC管材顺着卸料板进行滚落卸料，提高了设备使用的便捷性和卸料效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是卸料板与升降装置的局部放大结构示意图；
[0013]图3是卸料板和PVC管材等装置的放大结构示意图。
[0014]附图标记：1、底座；2、侧板；3、滑轨槽；4、滑块；5、第一支板；6、第一转轴；7、第二支板；8、卸料板；9、PVC管材；10、安装板；11、第二转轴；12、切割轮；13、第一电机；14、第一啮合轮；15、第二啮合轮；16、第三支板；17、第三转轴；18、第四支板；19、横板；20、液压缸；21、伸缩杆；22、第四转轴；23、第五支板；24、安装座；25、轮架；26、轮轴；27、轮子；28、第二电机；29、螺杆；30、固定板；31、收集箱。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例
[0016]本技术的一种PVC管材生产线的承托卸料架，包括底座1、侧板2、滑块4、第一
支板5、第一转轴6、第二支板7、卸料板8、PVC管材9、切割装置、升降装置、多个移动装置、第二电机28、螺杆29、固定板30和收集箱31。
[0017]底座1的上端安装有侧板2，侧板2侧端设置有滑轨槽3，滑块4配合滑动安装在滑轨槽3内，滑块4侧端安装有切割装置，第一支板5安装在侧板2的侧端，第一转轴6通过轴承安装在第一支板5上，第一转轴6上安装有第二支板7，第二支板7侧端安装有卸料板8，卸料板8通过升降装置与底座1进行连接，卸料板8上端设置有弧形槽，弧形槽内设置有夹具，PVC管材9位于卸料板8上端的弧形槽内，切割装置位于PVC管材9的上端。切割装置包括安装板10、第二转轴11、切割轮12、第一电机13、第一啮合轮14和第二啮合轮15，安装板10安装在滑块4的侧端，第二转轴11通过轴承安装在安装板10上，第二转轴11上安装有切割轮12，第一电机13安装在安装板10的侧端，第一电机13的输出端安装有第一啮合轮14，第二啮合轮15安装在第二转轴11的侧端，第一啮合轮14与第二啮合轮15进行啮合传动。
[0018]升降装置包括第三支板16、第三转轴17、第四支板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC管材生产线的承托卸料架，其特征在于，包括底座（1）、侧板（2）、滑块（4）、第一支板（5）、第一转轴（6）、第二支板（7）、卸料板（8）、PVC管材（9）、切割装置、升降装置和多个移动装置；底座（1）的上端安装有侧板（2），侧板（2）侧端设置有滑轨槽（3），滑块（4）配合滑动安装在滑轨槽（3）内，滑块（4）侧端安装有切割装置，第一支板（5）安装在侧板（2）的侧端，第一转轴（6）通过轴承安装在第一支板（5）上；第一转轴（6）上安装有第二支板（7），第二支板（7）侧端安装有卸料板（8），卸料板（8）通过升降装置与底座（1）进行连接，卸料板（8）上端设置有弧形槽，弧形槽内设置有夹具，PVC管材（9）位于卸料板（8）上端的弧形槽内，切割装置位于PVC管材（9）的上端，底座（1）的下端安装有多个移动装置。2.如权利要求1所述的一种PVC管材生产线的承托卸料架，其特征在于，所述切割装置包括安装板（10）、第二转轴（11）、切割轮（12）、第一电机（13）、第一啮合轮（14）和第二啮合轮（15）；安装板（10）安装在滑块（4）的侧端，第二转轴（11）通过轴承安装在安装板（10）上，第二转轴（11）上安装有切割轮（12），第一电机（13）安装在安装板（10）的侧端，第一电机（13）的输出端安装有第一啮合轮（14），第二啮合轮（15）安装在第二转轴（11）的侧端，第一啮合轮（14）与第二啮合轮（15）进行啮合传动。3.如权利要求1所述的一种PVC管材生产线的承托卸料架，其特征在于，所述升降装置包括第三支板（16）、第三转轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高纪文，徐风玲，
申请(专利权)人：潍坊市凯达塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：