本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用粉尘回收装置，涉及玻璃生产技术领域，包括过滤仓，过滤仓顶端的一侧开设有进料孔，进料孔的内壁固定设有第一鼓风机，进料孔的顶端固定连接有吸尘软管，过滤仓的底端固定设有杂物盒，过滤仓内部的一侧设有过滤组件，过滤仓一侧的中部固定设有抽风仓，抽风仓的一侧固定设有处理仓，处理仓的顶端设有沉淀组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过水泵的抽水端将蓄水箱内部的水源导入抽水管的内部，再通过水泵的出水端将水源注入分流管的内部，水源再通过若干个喷头对鼓入处理仓内部的粉尘进行冲洗，使粉尘沉淀在滤网的表面，从而便于工作人员将粉尘取出后进行加工回收重新利用。加工回收重新利用。加工回收重新利用。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用粉尘回收装置
[0001]本技术涉及一种回收装置，特别涉及一种玻璃生产用粉尘回收装置，属于玻璃生产
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃在生产过程中常因打磨切割导致工作台表面粉尘四溅，传统的粉尘回收装置难以对清理收集后的粉尘进行回收利用，导致玻璃生产成本提高，且回收过程中难以对回收的粉尘大小进行调节，易导致杂物掺杂的粉尘中，影响粉尘回收后的质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃生产用粉尘回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的回收的粉尘无法二次利用，难以对回收粉尘大小进行调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃生产用粉尘回收装置，包括过滤仓，所述过滤仓顶端的一侧开设有进料孔，所述进料孔的内壁固定设有第一鼓风机，所述进料孔的顶端固定连接有吸尘软管，所述过滤仓的底端固定设有杂物盒，所述过滤仓内部的一侧设有过滤组件，所述过滤仓一侧的中部固定设有抽风仓，所述抽风仓的一侧固定设有处理仓，所述处理仓的顶端设有沉淀组件，所述处理仓底端的四角均固定设有支脚。
[0005]优选的，所述过滤组件包括两个滑槽、两个框架、两个滤板、若干个滤孔、两个支板和两个气缸，两个所述滑槽分别开设在过滤仓正面一侧的内壁和背面一侧的内壁，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有框架，两个所述框架的内壁均固定设有滤板，两个所述滤板的表面均开设有若干个滤孔，两个所述支板分别固定设置在过滤仓正面一侧的底部和背面一侧的底部，两个所述支板的顶端均固定设有气缸，两个所述气缸的活塞杆分别与两个框架的一侧固定连接。
[0006]优选的，所述沉淀组件包括蓄水箱、水泵、分流管和若干个喷头，所述蓄水箱固定设置在处理仓的顶端，所述蓄水箱的正面固定设有水泵，所述水泵的抽水端通过抽水管与蓄水箱的内部相连通，所述水泵的出水端固定连接有分流管，所述分流管的底端固定设有若干个等距设置的喷头。
[0007]优选的，所述蓄水箱一侧的顶部开设有进水孔，所述处理仓的底端开设有出水孔，所述进水孔的内壁和出水孔的内壁均螺纹连接有密封盖。
[0008]优选的，所述杂物盒的正面通过铰链铰接有盖板，所述杂物盒内部的底端固定设有导料板。
[0009]优选的，所述杂物盒的正面通过铰链铰接有盖板，所述杂物盒内部的底端固定设有导料板。
[0010]优选的，所述过滤仓另一侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一鼓风机开关、气缸开关、水泵开关和第二鼓风机开关，所述第一鼓风机、两个气缸、水泵和第二鼓风机分别通过第一鼓风机开关、气缸开关、水泵开关和第二鼓风机开关与电源电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种玻璃生产用粉尘回收装置具有如下有益效果：
[0012]1、通过两个气缸的活塞杆伸长带动两个框架分别在两个滑槽的内壁滑动，两个框架滑动分别带动两个滤板移动，从而使两个滤板表面的若干个滤孔之间的空隙减小，便于工作人员对该装置回收粉尘的大小进行调节；
[0013]2、通过水泵的抽水端将蓄水箱内部的水源导入抽水管的内部，再通过水泵的出水端将水源注入分流管的内部，水源再通过若干个喷头对鼓入处理仓内部的粉尘进行冲洗，使粉尘沉淀在滤网的表面，从而便于工作人员将粉尘取出后进行加工回收重新利用；
[0014]3、通过导料板便于将杂物盒内部的杂物排出。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图之一；
[0017]图3为本技术的剖面结构示意图之二；
[0018]图4为本技术蓄水箱的剖面结构示意图。
[0019]图中：1、过滤仓；2、进料孔；3、第一鼓风机；4、吸尘软管；5、杂物盒；6、过滤组件；7、抽风仓；8、处理仓；9、沉淀组件；10、支脚；11、进水孔；12、出水孔；13、密封盖；14、盖板；15、导料板；16、滤网；17、箱门；18、把手；19、开关面板；20、第二鼓风机；61、滑槽；62、框架；63、滤板；64、滤孔；65、支板；66、气缸；91、蓄水箱；92、水泵；93、分流管；94、喷头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了一种玻璃生产用粉尘回收装置，包括过滤仓1，过滤仓1顶端的一侧开设有进料孔2，进料孔2的内壁固定设有第一鼓风机3，进料孔2的顶端固定连接有吸尘软管4，过滤仓1的底端固定设有杂物盒5，过滤仓1内部的一侧设有过滤组件6，过滤仓1一侧的中部固定设有抽风仓7，抽风仓7的一侧固定设有处理仓8，处理仓8的顶端设有沉淀组件9，处理仓8底端的四角均固定设有支脚10；
[0023]蓄水箱91一侧的顶部开设有进水孔11，处理仓8的底端开设有出水孔12，进水孔11的内壁和出水孔12的内壁均螺纹连接有密封盖13；
[0024]杂物盒5的正面通过铰链铰接有盖板14，杂物盒5内部的底端固定设有导料板15；
[0025]抽风仓7的内部固定设有第二鼓风机20，处理仓8内部的底部固定设有滤网16，处
理仓8的正面铰接有箱门17，箱门17正面的一侧固定设有把手18；
[0026]过滤仓1另一侧的顶部固定设有开关面板19，开关面板19的表面分别设有第一鼓风机开关和第二鼓风机开关，第一鼓风机3和第二鼓风机20分别通过第一鼓风机开关和第二鼓风机开关与电源电性连接。
[0027]实施例2：
[0028]过滤组件6包括两个滑槽61、两个框架62、两个滤板63、若干个滤孔64、两个支板65和两个气缸66，两个滑槽61分别开设在过滤仓1正面一侧的内壁和背面一侧的内壁，两个滑槽61的内壁均滑动连接有框架62，两个框架62的内壁均固定设有滤板63，两个滤板63的表面均开设有若干个滤孔64，两个支板65分别固定设置在过滤仓1正面一侧的底部和背面一侧的底部，两个支板65的顶端均固定设有气缸66，两个气缸66的活塞杆分别与两个框架62的一侧固定连接；
[0029]过滤仓1另一侧的顶部固定设有开关面板19，开关面板19的表面设有气缸开关，两个气缸66均通过气缸开关与电源电性连接；
[0030]具体的，如图1、图2和图3所示，首先打开开关面板19表面的气缸开关，两个气缸66的活塞杆伸长带动两个框架62分别在两个滑槽61的内壁滑动，两个框架62滑动分别带动两个滤板63移动，从而使两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用粉尘回收装置，包括过滤仓(1)，其特征在于，所述过滤仓(1)顶端的一侧开设有进料孔(2)，所述进料孔(2)的内壁固定设有第一鼓风机(3)，所述进料孔(2)的顶端固定连接有吸尘软管(4)，所述过滤仓(1)的底端固定设有杂物盒(5)，所述过滤仓(1)内部的一侧设有过滤组件(6)，所述过滤仓(1)一侧的中部固定设有抽风仓(7)，所述抽风仓(7)的一侧固定设有处理仓(8)，所述处理仓(8)的顶端设有沉淀组件(9)，所述处理仓(8)底端的四角均固定设有支脚(10)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用粉尘回收装置，其特征在于：所述过滤组件(6)包括两个滑槽(61)、两个框架(62)、两个滤板(63)、若干个滤孔(64)、两个支板(65)和两个气缸(66)，两个所述滑槽(61)分别开设在过滤仓(1)正面一侧的内壁和背面一侧的内壁，两个所述滑槽(61)的内壁均滑动连接有框架(62)，两个所述框架(62)的内壁均固定设有滤板(63)，两个所述滤板(63)的表面均开设有若干个滤孔(64)，两个所述支板(65)分别固定设置在过滤仓(1)正面一侧的底部和背面一侧的底部，两个所述支板(65)的顶端均固定设有气缸(66)，两个所述气缸(66)的活塞杆分别与两个框架(62)的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用粉尘回收装置，其特征在于：所述沉淀组件(9)包括蓄水箱(91)、水泵(92)、分流管(93)和若干个喷头(94)，所述蓄水箱(91...
【专利技术属性】
技术研发人员：马世园，郑宏，
申请(专利权)人：安徽银钻不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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