本实用新型专利技术公开了一种带有防骤冷模组的防水高压电缆生产用冷却装置，包括冷却台，冷却台背面的左右两侧均焊接有支架，支架的顶端焊接有顶架，顶架的顶部固定安装有液压杆，液压杆的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部焊接有冷却盖板，冷却台外表面的一侧固定安装有操控面板，冷却台顶部的一端开设有注水口。上述方案中，利用冷却盖板和冷却底板等结构的相互配合，将高压电缆放置在冷却底板中，再将冷却盖板下降盖压在高压电缆表面，以对其进行限位固定，防止位移，将水导流到冷却底板和冷却盖板中，利用冷却底板和冷却盖板进行水冷传导，使得高压电缆进行冷降处理，防止高压电缆直接被水冲洗或浸泡冷却。直接被水冲洗或浸泡冷却。直接被水冲洗或浸泡冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种带有防骤冷模组的防水高压电缆生产用冷却装置
[0001]本技术涉及高压电缆生产
，更具体地说，本技术涉及一种带有防骤冷模组的防水高压电缆生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输1kv
‑
1000kv之间的电力电缆，多应用于电力传输和分配，高压电缆从内到外的组成部分包括：导体、绝缘、内护层、填充料(铠装)、外绝缘，当然，铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏。
[0003]现有的高压电缆具有一定的防水性能，但是在生产过程中，需要用到水冷却，而长时间利用水对其表面进行冲洗且浸泡在水中，还是会有水从外部慢慢渗漏进去，导致其内部进水潮湿损坏，此外现有的水冷却，不能够对冷却后的水进行回收循环利用，易造成水资源浪费，提高生产加工成本，不利于电缆生产加工。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种带有防骤冷模组的防水高压电缆生产用冷却装置，以解决现有技术的带有防骤冷模组的防水高压电缆生产用冷却装置的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种带有防骤冷模组的防水高压电缆生产用冷却装置，包括冷却台，所述冷却台背面的左右两侧均焊接有支架，所述支架的顶端焊接有顶架，所述顶架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部焊接有冷却盖板，所述冷却台外表面的一侧固定安装有操控面板，所述冷却台顶部的一端开设有注水口，所述冷却台顶部的一侧分别开设有下导水口和上导水口，所述下导水口的内部固定连通有下导水管，所述上导水口的内部固定连通有上导水管，所述冷却台顶部的另一侧分别开设有下抽水口和上抽水口，所述下抽水口的内部固定连通有下抽水管，所述上抽水口的内部固定连通有上抽水管。
[0006]其中，所述冷却台顶部的左右两侧均焊接有支腿，所述支腿的顶部焊接有支板，所述支板的顶部固定安装有冷却底板，所述冷却底板表面的左右两侧均开设有下连通接口，所述冷却盖板顶部的左右两侧均开设有上连通接口。
[0007]其中，所述冷却盖板和冷却底板的内部均为空心结构，所述下导水管的顶端通过冷却底板一侧的下连通接口固定连通在冷却底板的内部，所述上导水管的顶端通过冷却盖板顶部一侧的上连通接口固定连通在冷却盖板的内部。
[0008]其中，所述下抽水管的顶端通过冷却底板另一侧的下连通接口固定连通在冷却底板的内部，所述上抽水管的顶端通过冷却盖板顶部另一侧的上连通接口固定连通在冷却盖板的内部。
[0009]其中，所述冷却台的内部固定安装有水泵，所述水泵的顶部固定连通有抽水主管，
所述抽水主管的一端固定连通有分流块，所述分流块的侧面固定连通有分接管，所述冷却台内壁的一侧固定安装有第一安装座，所述第一安装座的中部固定安装有第一分流管柱，所述第一分流管柱顶部的左右两侧分别固定连通有第一接口和第二接口，所述水泵的侧面固定连通有输送管，所述冷却台内壁的另一侧固定安装有第二安装座，所述第二安装座的中部固定安装有第二分流管柱，所述第二分流管柱顶部的左右两侧分别固定连通有第一导管口和第二导管口。
[0010]其中，所述分流块的外表面开设有两个抽水口，所述分接管的一端与第一分流管柱的内部固定连通，所述输送管的一端与第二分流管柱的内部固定连通。
[0011]其中，所述下导水管的底部通过下导水口与第二导管口的内部固定连通，所述上导水管的底部通过上导水口与第一导管口的内部固定连通，所述下抽水管的底部通过下抽水口与第二接口的内部固定连通，所述上抽水管的底部通过上抽水口与第一接口的内部固定连通。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、上述方案中，利用冷却盖板和冷却底板等结构的相互配合，将高压电缆放置在冷却底板中，再将冷却盖板下降盖压在高压电缆表面，以对其进行限位固定，防止位移，将水导流到冷却底板和冷却盖板中，利用冷却底板和冷却盖板进行水冷传导，使得高压电缆进行冷降处理，防止高压电缆直接被水冲洗或浸泡冷却；
[0014]2、上述方案中，利用冷却台及其内部装置的相互配合，能够利用下抽水管和上抽水管将冷却盖板和冷却底板中的水抽出到第一分流管柱中，利用分接管回抽到水泵和输送管中，使其能够形成循环回路，进行水循环工作，防止水资源浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的冷却盖板工作结构示意图；
[0017]图3为本技术的冷却台内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的冷却台立体装配图。
[0019][附图标记][0020]1、冷却台；2、支架；3、顶架；4、液压杆；5、连接杆；6、操控面板；7、注水口；8、冷却盖板；9、下导水口；10、下导水管；11、上导水口；12、上导水管；13、下抽水口；14、下抽水管；15、上抽水口；16、上抽水管；17、支腿；18、支板；19、冷却底板；20、下连通接口；81、上连通接口；21、水泵；22、抽水主管；23、分流块；24、分接管；25、第一安装座；26、第一分流管柱；27、第一接口；28、第二接口；30、第二安装座；31、第二分流管柱；32、第一导管口；33、第二导管口；29、输送管。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]实施例1：
[0023]如附图1至附图4本技术的实施例提供一种带有防骤冷模组的防水高压电缆
生产用冷却装置，包括冷却台1，所述冷却台1背面的左右两侧均焊接有支架2，所述支架2的顶端焊接有顶架3，所述顶架3的顶部固定安装有液压杆4，所述液压杆4的底部固定连接有连接杆5，所述连接杆5的底部焊接有冷却盖板8，所述冷却台1外表面的一侧固定安装有操控面板6，所述冷却台1顶部的一端开设有注水口7，所述冷却台1顶部的一侧分别开设有下导水口9和上导水口11，所述下导水口9的内部固定连通有下导水管10，所述上导水口11的内部固定连通有上导水管12，所述冷却台1顶部的另一侧分别开设有下抽水口13和上抽水口15，所述下抽水口13的内部固定连通有下抽水管14，所述上抽水口15的内部固定连通有上抽水管16，所述冷却台1顶部的左右两侧均焊接有支腿17，所述支腿17的顶部焊接有支板18，所述支板18的顶部固定安装有冷却底板19，所述冷却底板19表面的左右两侧均开设有下连通接口20，所述冷却盖板8顶部的左右两侧均开设有上连通接口81，所述冷却盖板8和冷却底板19的内部均为空心结构，所述下导水管10的顶端通过冷却底板19一侧的下连通接口20固定连通在冷却底板19的内部，所述上导水管12的顶端通过冷却盖板8顶部一侧的上连通接口81固定连通在冷却盖板8的内部，所述下抽水管14的顶端通过冷却底板19另一侧的下连通接口20固定连通在冷却底板19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有防骤冷模组的防水高压电缆生产用冷却装置，包括冷却台(1)，其特征在于，所述冷却台(1)背面的左右两侧均焊接有支架(2)，所述支架(2)的顶端焊接有顶架(3)，所述顶架(3)的顶部固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底部固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的底部焊接有冷却盖板(8)，所述冷却台(1)外表面的一侧固定安装有操控面板(6)，所述冷却台(1)顶部的一端开设有注水口(7)，所述冷却台(1)顶部的一侧分别开设有下导水口(9)和上导水口(11)，所述下导水口(9)的内部固定连通有下导水管(10)，所述上导水口(11)的内部固定连通有上导水管(12)，所述冷却台(1)顶部的另一侧分别开设有下抽水口(13)和上抽水口(15)，所述下抽水口(13)的内部固定连通有下抽水管(14)，所述上抽水口(15)的内部固定连通有上抽水管(16)。2.根据权利要求1所述的一种带有防骤冷模组的防水高压电缆生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却台(1)顶部的左右两侧均焊接有支腿(17)，所述支腿(17)的顶部焊接有支板(18)，所述支板(18)的顶部固定安装有冷却底板(19)，所述冷却底板(19)表面的左右两侧均开设有下连通接口(20)，所述冷却盖板(8)顶部的左右两侧均开设有上连通接口(81)。3.根据权利要求2所述的一种带有防骤冷模组的防水高压电缆生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却盖板(8)和冷却底板(19)的内部均为空心结构，所述下导水管(10)的顶端通过冷却底板(19)一侧的下连通接口(20)固定连通在冷却底板(19)的内部，所述上导水管(12)的顶端通过冷却盖板(8)顶部一侧的上连通接口(81)固定连通在冷却盖板(8)的内部。4.根据权利要求2所述的一种带有防骤冷模组的防水高压电缆生产用冷却装置，其特征在于，所述下抽水管(14)的顶端通过冷却底板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖才安，王柏译，黄志勇，王家武，郑方园，敖新星，彭建伟，郑雪飞，王国成，
申请(专利权)人：乐星红旗电缆湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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