高强度螺伞刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度螺伞刀，涉及铣刀技术领域，旨在解决在切割过程中，一方面其与被切割物不停刮擦产生较大的热量，另一方面其并非像普通的铣刀那样呈螺纹状，故而在切割时会造成碎屑向外扩散飞溅的问题，其技术方案要点是：包括刀盘，所述刀盘的圆心处开设有将其贯穿的通槽，且所述刀盘的外周壁上开设有与通槽连通的进槽，所述通槽的内周壁上固定连接有若干圆周阵列分布的导风叶，所述导风叶与进槽的出口间隔设置，所述导风叶用于形成自进槽进入且自通槽下端离开的涡流状气流。本实用新型专利技术能够通过硬质合金来作为螺伞刀的基材，令其具有较好的硬度，并且导风叶能够在转动时形成向内吸入的气流来进行降温和对于碎屑的阻碍。碍。碍。

【技术实现步骤摘要】
高强度螺伞刀


[0001]本技术涉及铣刀
，更具体地说，它涉及一种高强度螺伞刀。

技术介绍

[0002]小模数螺旋伞齿轮是指M0.7至M3.5之间螺旋伞齿轮，主要用于电动工具、园林工具、电锤、缝纫机必不可少的零部件。
[0003]其进行工作时，会安装在铣床上进行旋转切割，而在切割过程中，一方面其与被切割物不停刮擦产生较大的热量，另一方面其并非像普通的铣刀那样呈螺纹状，故而在切割时会造成碎屑向外扩散飞溅。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高强度螺伞刀，能够通过硬质合金来作为螺伞刀的基材，令其具有较好的硬度，并且导风叶能够在转动时形成向内吸入的气流来进行降温和对于碎屑的阻碍。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该高强度螺伞刀，包括刀盘，所述刀盘的圆心处开设有将其贯穿的通槽，且所述刀盘的外周壁上开设有与通槽连通的进槽，所述通槽的内周壁上固定连接有若干圆周阵列分布的导风叶，所述导风叶与进槽的出口间隔设置，所述导风叶用于形成自进槽进入且自通槽下端离开的涡流状气流。
[0007]通过采用上述技术方案，当本刀盘进行工作的时候，能够通过导风叶形成在通槽内竖直向下的涡流状气流，进而使得通槽内的气压会变小，令外界的空气能够在气压的影响下通过进槽进入到其中，使得进槽的进口处能够对飞溅的碎屑进行抽吸，而自外向内流动的空气也可以对刀盘起到较好的降温效果，避免刀盘在工作过程中出现过热的问题，延长其使用寿命。
[0008]本技术进一步设置为：所述进槽的口径自外向内逐渐缩小。
[0009]通过采用上述技术方案，由于进槽的口径自外向内逐渐缩小，从而使得空气通过进槽进入到通槽内的时候，能够在进槽的出口处增大其气流速度，加快空气的流动。
[0010]本技术进一步设置为：所述导风叶的宽度大于通槽的四分之一孔径，且其与刀盘为一体成型式结构。
[0011]通过采用上述技术方案，由于导风叶的宽度大于通槽的四分之一孔径，从而使得导风叶能够较为容易将风进行引起，继而产生涡流状的气流，并且由于其与刀盘为一体成型式结构，从而使得其不易发生损坏的问题。
[0012]本技术进一步设置为：所述刀盘的外周壁上开设有沿其厚度方向贯穿的嵌槽，所述嵌槽与进槽间隔设置，且所述嵌槽内可拆卸连接有刀体。
[0013]本技术进一步设置为：所述嵌槽正对刀盘外周壁的一侧开设有螺纹槽，所述
刀体沿刀盘径向开设有与螺纹槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔和螺纹槽内共同螺纹连接有螺栓。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置螺纹孔和螺纹槽，故而使得当刀体需要可拆卸连接在嵌槽内的时候，只需要令螺栓的螺杆同时螺纹连接螺纹孔和螺纹槽即可。
[0015]本技术进一步设置为：所述刀体远离嵌槽的一侧开设有与螺纹孔同轴设置的凹槽，所述螺栓的螺头位于凹槽内，且所述螺栓的螺头厚度小于凹槽的槽深。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，故而使得其能够对螺栓的螺头起到隐藏的效果，避免螺栓的螺头在刀盘的外周壁上向外突出，避免形成叶片的结构而产生向外扩张的气流，防止碎屑飞溅变严重。
[0017]本技术进一步设置为：所述刀盘、刀体以及导风叶均采用硬质合金材质。
[0018]通过采用上述技术方案，由于刀盘、刀体以及导风叶均采用硬质合金材质，故而使得刀盘、刀体以及导风叶均具有较好的强度，不易发生损坏的问题，令其具有较长的使用寿命。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]当本刀盘进行工作的时候，能够通过导风叶形成在通槽内竖直向下的涡流状气流，进而使得通槽内的气压会变小，令外界的空气能够在气压的影响下通过进槽进入到其中，使得进槽的进口处能够对飞溅的碎屑进行抽吸，而自外向内流动的空气也可以对刀盘起到较好的降温效果，避免刀盘在工作过程中出现过热的问题，延长其使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的剖视图；
[0023]图3为图2中A处的放大图；
[0024]图4为图2中B处的放大图。
[0025]图中：1、刀盘；2、嵌槽；3、通槽；4、进槽；5、刀体；6、凹槽；7、螺栓；8、螺纹槽；9、螺纹孔；10、导风叶。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0027]实施例：
[0028]该高强度螺伞刀，如图1
‑
3所示，包括刀盘1和若干刀体5，刀盘1的圆心处开设有将其贯穿的通槽3，通槽3的内周壁上固定连接有若干圆周阵列分布的导风叶10，导风叶10的宽度大于通槽3的四分之一孔径，且其与刀盘1为一体成型式结构，刀盘1、刀体5以及导风叶10均采用硬质合金材质。
[0029]且如图2所示，刀盘1的外周壁上开设有与通槽3连通的进槽4，进槽4的口径自外向内逐渐缩小，导风叶10与进槽4的出口间隔设置，导风叶10用于形成自进槽4进入且自通槽3下端离开的涡流状气流。
[0030]如图1、2和4所示，刀盘1的外周壁上开设有沿其厚度方向贯穿的嵌槽2，嵌槽2与进槽4间隔设置，刀体5位于嵌槽2内，嵌槽2正对刀盘1外周壁的一侧开设有螺纹槽8，刀体5沿
刀盘1径向开设有与螺纹槽8连通的螺纹孔9，刀体5远离嵌槽2的一侧开设有与螺纹孔9同轴设置的凹槽6，螺纹孔9和螺纹槽8内共同螺纹连接有螺栓7，螺栓7的螺头位于凹槽6内，且螺栓7的螺头厚度小于凹槽6的槽深。
[0031]当人们需要使用本高强度螺伞刀的时候，首先人们需要完成对于其的装配，通过手动的方式将刀体5嵌入到嵌槽2内，并且令所有刀体5的刀刃朝向一致，然后通过手动的方式将螺栓7拧入到螺纹孔9内，而后再进入到螺纹槽8内，使得螺栓7的螺杆能够抵紧螺纹槽8的内壁，此时螺栓7的螺头埋没在凹槽6内，从而完成对于刀体5的安装，这样一来可以避免其突出产生向外凸部的部分，免得整个高强度螺伞刀在转动过程中产生向外扩散的风。
[0032]而后将刀盘1固定在铣床上，在工作时，刀盘1被铣床带动发生周向转动，刀盘1会通过螺栓7以及嵌槽2的侧壁带动刀体5一同发生转动，刀体5则会对被加工物进行切割加工，并且在刀盘1发生转动的过程中，刀盘1带动导风叶10进行转动，导风叶10形成竖直向下的涡流状气流，并且增大通槽3内的气流速度，故而使得其中的气压减小，外界的气压在大于通槽3内的气流时，则会发生空气的流动，空气通过进槽4进入到通槽3内，并且由于进槽4的口径自外向内逐渐缩小，故而使得刀盘1外侧有碎屑飞溅的时候，能够通过进槽4的进口处空气流通来起到一定的抽吸效果，对碎屑的飞溅进行抑制，同时空气的流动使得自刀体5上传递而至刀盘1的热量在气流的流动下被热交换带走，从而降低刀盘1和刀体5的温度，避免出现操作过程中刀体5和刀盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度螺伞刀，包括刀盘(1)，所述刀盘(1)的圆心处开设有将其贯穿的通槽(3)，其特征在于：且所述刀盘(1)的外周壁上开设有与通槽(3)连通的进槽(4)，所述通槽(3)的内周壁上固定连接有若干圆周阵列分布的导风叶(10)，所述导风叶(10)与进槽(4)的出口间隔设置，所述导风叶(10)用于形成自进槽(4)进入且自通槽(3)下端离开的涡流状气流。2.根据权利要求1所述的高强度螺伞刀，其特征在于：所述进槽(4)的口径自外向内逐渐缩小。3.根据权利要求1所述的高强度螺伞刀，其特征在于：所述导风叶(10)的宽度大于通槽(3)的四分之一孔径，且其与刀盘(1)为一体成型式结构。4.根据权利要求3所述的高强度螺伞刀，其特征在于：所述刀盘(1)的外周壁上开设有沿其厚度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金年，
申请(专利权)人：浙江易立刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：