本实用新型专利技术提供了一种油缸活塞杆抛光装置，其包括底座，底座两端分别设置有第一顶座和第二顶座，活塞杆顶紧在第一顶座和第二顶座之间；底座上固定安装有位于第一顶座和第二顶座之间的下抛光板，第二顶座铰接有能水平压在活塞杆上的上抛光板，下抛光板和上抛光板上均设置有与活塞杆壁面呈弧面接触的抛光层；底座上还安装有电机且电机转轴固定连接有第一顶杆，第一顶杆转动穿过第一顶座后与活塞杆一端相抵，第二顶座上滑动穿过设置有与活塞杆另一端相抵的第二顶杆，底座上还固定安装与对第二顶杆进行限位的气缸。本实用新型专利技术有效避免了使用工具或徒手对活塞杆进行移动，确保活塞杆抛光均一，使得抛光能够更快的完成，最终提高了活塞杆的抛光效率。活塞杆的抛光效率。活塞杆的抛光效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油缸活塞杆抛光装置
[0001]本技术涉及油缸组件加工设备
，尤其涉及一种油缸活塞杆抛光装置。
技术介绍
[0002]活塞杆是油缸的重要组件，在经过初步加供后，需要对活塞杆的表面进行抛光，使得活塞杆的表面光滑。
[0003]现有技术中一般通过打磨的方式对活塞杆表面进行抛光，一般是采用转动的打磨头进行，需要使用夹具或徒手对活塞杆进行握持，然后通过移动活塞杆以实现对不同位置的打磨抛光，这样效率较低，且容易导致局部抛光程度不一致的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种油缸活塞杆抛光装置，其解决了现有技术中抛光效率低且容易导致局部抛光程度不一的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种油缸活塞杆抛光装置，其包括底座，底座两端分别设置有第一顶座和第二顶座，活塞杆顶紧在第一顶座和第二顶座之间；底座上固定安装有位于第一顶座和第二顶座之间的下抛光板，第二顶座铰接有能水平压在活塞杆上的上抛光板，下抛光板和上抛光板上均设置有与活塞杆壁面呈弧面接触的抛光层；底座上还安装有电机且电机转轴固定连接有第一顶杆，第一顶杆转动穿过第一顶座后与活塞杆一端相抵，第二顶座上滑动穿过设置有与活塞杆另一端相抵的第二顶杆，底座上还固定安装与对第二顶杆进行限位的气缸。
[0006]上述实施例中，将活塞杆顶在第一顶座和第二顶座之间，活塞杆的上下均设置有抛光层，电机驱动活塞杆转动即可使得活塞杆进行转动从而与抛光层摩擦实现抛光，无需对活塞杆进行移动，确保了活塞杆抛光均一并提高了抛光效率。
[0007]进一步地，气缸和第一顶座分列第二顶座两侧且气缸输出端和第二顶杆相抵处不位于第一顶座和第二顶座之间。
[0008]进一步地，第一顶杆和第二顶杆与活塞杆相抵的一端均固定连接有直径小于活塞杆的圆形垫块。
[0009]进一步地，上抛光板和下抛光板两侧均相离且一侧相离距离大于另一侧，电机驱动活塞杆转动方向为顺时针且从距离小的一侧转动到距离大的一侧。
[0010]进一步地，下抛光板上的抛光层最低处位于弧形中段。
[0011]进一步地，底座上还设置有与上抛光板和下抛光板距离较大一侧正对的挡板。
[0012]进一步地，第二顶座上端靠近第一顶座的一侧凹陷设置有安装缺口，安装缺口两端固定连接有转动柱，上抛光板一端两侧分别与两转动柱转动连接。
[0013]进一步地，上抛光板和下抛光板上的抛光层长度均大于活塞杆的长度。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0015]有效避免了使用工具或徒手对活塞杆进行移动，确保活塞杆抛光均一，同时使得抛光能够更快的完成，最终提高了活塞杆的抛光效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的部分结构示意图一；
[0017]图2为本技术实施例的部分结构示意图二；
[0018]上述附图中：
[0019]底座1、第一顶座2、第二顶座3、活塞杆4、下抛光板5、上抛光板6、抛光层7、第一顶杆8、第二顶杆9、气缸10、安装缺口11、转动柱12、电机13、输出端14、垫块15、挡板16。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1、2所示，本实施例提供了一种油缸活塞杆抛光装置，其包括底座1，底座1两端分别设置有第一顶座2和第二顶座3，活塞杆4顶紧在第一顶座2和第二顶座3之间；底座1上固定安装有位于第一顶座2和第二顶座3之间的下抛光板5，第二顶座3铰接有能水平压在活塞杆4上的上抛光板6，下抛光板5和上抛光板6上均设置有与活塞杆4壁面呈弧面接触的抛光层7，抛光层7为覆盖在下抛光板5和上抛光板6上的研磨材质(如与现有技术中打磨头相同的材质)，其中，上抛光板6和下抛光板5上的抛光层7长度均大于活塞杆4的长度使得活塞杆4长度方向能够全部被抛光层7覆盖；
[0023]底座1上还安装有电机13且电机13转轴固定连接有第一顶杆8，第一顶杆8转动穿过第一顶座2后与活塞杆4一端相抵，第二顶座3上滑动穿过设置有与活塞杆4另一端相抵的第二顶杆9，底座1上还固定安装与对第二顶杆9进行限位的气缸10；
[0024]第二顶座3上端靠近第一顶座2的一侧凹陷设置有安装缺口11，安装缺口11两端固定连接有转动柱12，上抛光板6一端两侧分别与两转动柱12转动连接，上抛光板6通过与两侧的转动柱12转动连接以实现上抛光板6与第二顶座3的铰接，使得上抛光板6能够向上转动以翻起。
[0025]上述实施例中，将活塞杆4顶在第一顶座2和第二顶座3之间，活塞杆4的上下均设置有抛光层7，电机13驱动活塞杆4转动即可使得活塞杆4进行转动从而与抛光层7摩擦实现抛光，无需对活塞杆4进行移动，确保了活塞杆4抛光均一并提高了抛光效率；
[0026]具体地，先将上抛光板6向上转动以使其立起，从而将活塞杆4放入第一顶座2和第二顶座3之间，将活塞杆4一端与第一顶杆8相抵，然后移动第二顶杆9使得活塞杆4另一端与之相抵并启动气缸10将第二顶杆9顶紧，其中，活塞杆4的下方设置了下抛光板5对活塞杆4提供了一定的支撑作用，因此第一顶杆8和第二顶杆9对活塞杆4的顶紧程度较弱以使第一
顶杆8能带动活塞杆4转动即可，同时第二顶杆9也跟随转动，而设置的气缸10(气缸10输出端14)则起到防止第二顶杆9向远离活塞杆4的方向移动，确保第一顶杆8、活塞杆4以及第二顶杆9能一同转动，特别地，下抛光板5上的抛光层7最低处位于弧形中段，这样能够使得下抛光板5为活塞杆4提供向上的支撑作用；
[0027]进一步地，气缸10输出端14与第二顶杆9之间顶紧程度弱，也可以仅为接触，以使第二顶杆9能相对活塞杆4进行转动、同时确保第一顶杆8、活塞杆4以及第二顶杆9之间能一同转动，气缸10输出端14收缩后，第二顶杆9即可释放对活塞杆4的顶紧，然后抬起上抛光板6即可将活塞杆4取下。
[0028]优选地，如图1、2所示，气缸10和第一顶座2分列第二顶座3两侧且气缸10输出端14和第二顶杆9相抵处不位于第一顶座2和第二顶座3之间，即气缸10输出端14端部不穿过第二顶座3到第一顶座2和第二顶座3之间，这样能够确保第二顶座3也能为第二顶杆9提供限位，以确保第二顶杆9以平稳方式进行转动，具体地，第二顶座3上开设有孔供第二顶杆9以及气缸10输出端14滑动穿行的孔，确保第二顶杆9能够转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油缸活塞杆抛光装置，其特征在于，包括底座，底座两端分别设置有第一顶座和第二顶座，活塞杆顶紧在第一顶座和第二顶座之间；底座上固定安装有位于第一顶座和第二顶座之间的下抛光板，第二顶座铰接有能水平压在活塞杆上的上抛光板，下抛光板和上抛光板上均设置有与活塞杆壁面呈弧面接触的抛光层；底座上还安装有电机且电机转轴固定连接有第一顶杆，第一顶杆转动穿过第一顶座后与活塞杆一端相抵，第二顶座上滑动穿过设置有与活塞杆另一端相抵的第二顶杆，底座上还固定安装与对第二顶杆进行限位的气缸。2.如权利要求1所述的油缸活塞杆抛光装置，其特征在于，气缸和第一顶座分列第二顶座两侧且气缸输出端和第二顶杆相抵处不位于第一顶座和第二顶座之间。3.如权利要求1所述的油缸活塞杆抛光装置，其特征在于，第一顶杆和第二顶杆与活塞杆相抵的一端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：余丹，李振华，
申请(专利权)人：宜昌宜跃机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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