本发明专利技术公开了一种焊补专用保护焊丝加工工艺及装置，涉及焊丝加工技术领域。该种焊补专用保护焊丝加工工艺及装置，包括将药芯层添加在皮层上，并采用皮层包裹；将其送入挤压成型机中挤压成圆柱棒；用拉拔装置对圆柱棒进行拉拔，并且，拉拔后圆柱棒的直径为0.9～1.3mm。便于对焊丝表面的氧化皮等杂质进行清理和收集，同时，能够对焊丝表面均匀涂抹润滑油，从而有利于后续的拉拔，保证后续拉拔的质量，并且，能在拉拔后对焊丝表面缩口进行自动检测，从而保证焊丝的加工质量。保证焊丝的加工质量。保证焊丝的加工质量。
Processing technology and device of a special protective welding wire for welding repair
【技术实现步骤摘要】
一种焊补专用保护焊丝加工工艺及装置
[0001]本专利技术涉及焊丝加工
，具体为一种焊补专用保护焊丝加工工艺及装置。
技术介绍
[0002]焊补专用保护焊丝在加工时，现将药芯层添加在皮层上，并采用皮层包裹；接着，将其送入挤压成型机中挤压成圆柱棒；最后，用拉拔装置对圆柱棒进行拉拔，并且，拉拔后圆柱棒的直径为0.9～1.3mm。
[0003]然而，现有的拉拔装置在使用时，焊丝的表面存在氧化皮等杂质，从而影响拉拔的质量，并且，当拉拔后的焊丝表面出现缩口时，不便于被检测出来，从而影响焊丝的生产质量，使得在使用过程中容易发生断裂，影响使用效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种焊补专用保护焊丝加工工艺及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种焊补专用保护焊丝加工工艺，包括以下步骤：将药芯层添加在皮层上，并采用皮层包裹；将其送入挤压成型机中挤压成圆柱棒；用拉拔装置对圆柱棒进行拉拔，并且，拉拔后圆柱棒的直径为0.9～1.3mm。
[0006]优选的，所述的拉拔是控制温度为220～320
°
C下进行对圆柱棒拉长拉细处理。
[0007]优选的，所述的拉拔是在真空度为0.3～1MPa下进行的。
[0008]一种焊补专用保护焊丝加工装置，包括拉拔装置，所述拉拔装置包括底板，且底板的上侧壁固定连接有第一支撑板，且第一支撑板的上端固定连接有拉丝模，所述底板的侧壁设置有多组阵列设置的输送组件，且各组输送组件包括固定连接在底板上侧壁两个对称设置的第二支撑板，两个所述第二支撑板相对的侧壁通过转轴转动连接有两个对称设置的输送轮，且其中一个第二支撑板的侧壁固定连接有第一电机，所述底板的上侧壁固定连接有两个对称设置的L形板，且两个L形板相对的侧壁设置有焊丝盘，其中一个所述L形板的侧壁固定连接有第二电机，所述底板的上侧壁设置有用于对焊丝表面进行清理的清理机构，且底板的上侧壁设置有用于对焊丝表面缩口进行检测的第一检测机构和第二检测机构。
[0009]优选的，所述清理机构包括转动管，且焊丝穿过转动管设置，所述转动管的内侧壁固定连接有第一毛刷，且转动管的转动通过驱动机构进行驱动，所述底板的上侧壁设置有用于对清理后的杂质进行收集的收集机构，且转动管的侧壁设置有用于对焊丝表面涂抹润滑油的润滑机构。
[0010]优选的，所述收集机构包括固定连接在底板上侧壁两个对称设置的第三支撑板，且其中一个第三支撑板的侧壁固定连接有工作箱，所述工作箱的下侧壁固定连接有抽风管，且工作箱的上侧壁固定连接有收集管，所述工作箱内通过转动杆转动连接有转扇，且工
作箱的侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿工作箱的侧壁并与转动杆的一端固定。
[0011]优选的，所述驱动机构包括固定套设在转动管侧壁的齿圈，且转动杆的一端贯穿工作箱的侧壁并与另一个第三支撑板的侧壁转动连接，所述转动杆的侧壁固定连接有齿轮，且齿轮与齿圈啮合设置。
[0012]优选的，所述润滑机构包括固定连接在其中一个第三支撑板上侧壁的第四支撑板，且第四支撑板的上侧壁固定连接有储油箱，所述储油箱的底部固定连接有出油管，且出油管的下端固定连接有环形罩，所述环形罩套设在转动管的侧壁并与之转动连接，且出油管的侧壁固定连接有电磁阀，所述转动管的侧壁开设有多个阵列设置的通孔，且通孔与环形罩连通，所述转动管的内侧壁固定连接有第二毛刷。
[0013]优选的，所述第一检测机构包括固定连接在底板上侧壁的第一支柱，且第一支柱的上侧壁固定连接有两个对称设置的第一连接板，各个所述第一连接板的侧壁开设有第一槽口，且各个第一槽口的侧壁固定连接有第一导杆，所述第一导杆的侧壁套设有两个第一移动杆，且第一移动杆的侧壁转动连接有两个第一检测轮，各个所述第一导杆的侧壁套设有第一弹簧，且其中一个第一连接板的侧壁通过第一转动销转动连接有第一转动板，所述第一转动板的侧壁固定连接有第一感应板，且第一转动板的侧壁固定连接有两个第一斜板，其中一个所述第一斜板的侧壁转动连接有第一套杆，且第一套杆的侧壁套设有第一套管，所述第一套杆和第一套管之间设置有第一复位弹簧，且第一套管的另一端与另一个第一斜板的侧壁转动连接，其中一个所述第一连接板的侧壁固定连接有第一支架，且第一支架的侧壁固定连接有第一距离传感器。
[0014]优选的，所述第二检测机构包括固定连接在底板上侧壁的第二支柱，且第二支柱的上侧壁固定连接有两个对称设置的第二连接板，各个所述第二连接板的侧壁开设有第二槽口，且各个第二槽口的侧壁固定连接有第二导杆，所述第二导杆的侧壁套设有两个第二移动杆，且第二移动杆的侧壁转动连接有两个第二检测轮，各个所述第二导杆的侧壁套设有第二弹簧，且其中一个第二连接板的侧壁通过第二转动销转动连接有第二转动板，所述第二转动板的侧壁固定连接有第二感应板，且第二转动板的侧壁固定连接有两个第二斜板，其中一个所述第二斜板的侧壁转动连接有第二套杆，且第二套杆的侧壁套设有第二套管，所述第二套杆和第二套管之间设置有第二复位弹簧，且第二套管的另一端与另一个第二斜板的侧壁转动连接，其中一个所述第二连接板的侧壁固定连接有第二支架，且第二支架的侧壁固定连接有第二距离传感器。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）、该种焊补专用保护焊丝加工装置，通过设置清理机构等，在焊丝拉拔前，穿过转动管，同时，启动第三电机，第三电机的转动带动转动杆和齿轮的转动，进而带动齿圈和转动管的转动，从而使得第一毛刷对焊丝表面的氧化皮等杂质进行清理，从而保证后续拉拔的质量，与此同时，转动杆进行转动时带动转扇进行转动，从而使得抽风管进行抽风，对清理后的杂质进行吸收，并通过收集管进行收集，使得对杂质的收集更加方便。
[0016]（2）、该种焊补专用保护焊丝加工装置，通过设置润滑机构等，当焊丝穿过转动管时，打开电磁阀，使得储油箱内的润滑油通过出油管进入环形罩内，并通过通孔滴落在焊丝的表面，与此同时，转动管进行转动时，使得第二毛刷将焊丝表面的润滑油涂抹均匀，保证
润滑效果，从而有利于后续的拉拔，保证焊丝的加工质量。
[0017]（3）、该种焊补专用保护焊丝加工装置，通过设置第一检测机构等，拉拔后的焊丝在输送组件的作用下进行输送，并且，通过焊丝盘进行收卷，在收卷前，当焊丝的表面出现缩口时，会使得其中的一个第一移动杆推动与其接触的第一斜板沿着第一转动销进行转动，而另一个第一斜板与第一移动杆相抵不进行转动，此时，带动第一转动板和第一感应板进行转动，当第一距离传感器检测不到第一感应板时进行报警，并且，通过第二检测机构的设置，使得检测更加全面、准确，实现了对焊丝表面缩口的自动检测，从而保证焊丝的加工质量，值得注意的是，第一移动杆和第二移动杆采用橡胶材质，具有一定的柔韧性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术中拉拔装置的立体结构示意图；图2为本专利技术中拉拔装置另一个视角的立体结构示意图；图3为本专利技术中转动管以及环形罩的剖视结构示意图；图4为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊补专用保护焊丝加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：将药芯层添加在皮层上，并采用皮层包裹；将其送入挤压成型机中挤压成圆柱棒；用拉拔装置对圆柱棒进行拉拔，并且，拉拔后圆柱棒的直径为0.9～1.3mm。2.根据权利要求1所述的一种焊补专用保护焊丝加工工艺，其特征在于：所述的拉拔是控制温度为220～320
°
C下进行对圆柱棒拉长拉细处理。3.根据权利要求1所述的一种焊补专用保护焊丝加工工艺，其特征在于：所述的拉拔是在真空度为0.3～1MPa下进行的。4.一种焊补专用保护焊丝加工装置，其特征在于：包括拉拔装置，所述拉拔装置包括底板（1），且底板（1）的上侧壁固定连接有第一支撑板（14），且第一支撑板（14）的上端固定连接有拉丝模（15），所述底板（1）的侧壁设置有多组阵列设置的输送组件，且各组输送组件包括固定连接在底板（1）上侧壁两个对称设置的第二支撑板（11），两个所述第二支撑板（11）相对的侧壁通过转轴（12）转动连接有两个对称设置的输送轮（13），且其中一个第二支撑板（11）的侧壁固定连接有第一电机（18），所述底板（1）的上侧壁固定连接有两个对称设置的L形板（8），且两个L形板（8）相对的侧壁设置有焊丝盘（9），其中一个所述L形板（8）的侧壁固定连接有第二电机（10），所述底板（1）的上侧壁设置有用于对焊丝（17）表面进行清理的清理机构（2），且底板（1）的上侧壁设置有用于对焊丝（17）表面缩口进行检测的第一检测机构（6）和第二检测机构（7）。5.根据权利要求4所述的一种焊补专用保护焊丝加工装置，其特征在于：所述清理机构（2）包括转动管（201），且焊丝（17）穿过转动管（201）设置，所述转动管（201）的内侧壁固定连接有第一毛刷（202），且转动管（201）的转动通过驱动机构（4）进行驱动，所述底板（1）的上侧壁设置有用于对清理后的杂质进行收集的收集机构（3），且转动管（201）的侧壁设置有用于对焊丝（17）表面涂抹润滑油的润滑机构（5）。6.根据权利要求5所述的一种焊补专用保护焊丝加工装置，其特征在于：所述收集机构（3）包括固定连接在底板（1）上侧壁两个对称设置的第三支撑板（301），且其中一个第三支撑板（301）的侧壁固定连接有工作箱（302），所述工作箱（302）的下侧壁固定连接有抽风管（304），且工作箱（302）的上侧壁固定连接有收集管（303），所述工作箱（302）内通过转动杆（305）转动连接有转扇（306），且工作箱（302）的侧壁固定连接有第三电机（307），所述第三电机（307）的输出端贯穿工作箱（302）的侧壁并与转动杆（305）的一端固定。7.根据权利要求6所述的一种焊补专用保护焊丝加工装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括固定套设在转动管（201）侧壁的齿圈（402），且转动杆（305）的一端贯穿工作箱（302）的侧壁并与另一个第三支撑板（301）的侧壁转动连接，所述转动杆（305）的侧壁固定连接有齿轮（401），且齿轮（401）与齿圈（402）啮合设置。8.根据权利要求6所述的一种焊补专用保护焊丝加工装置，其特征在于：所述润滑机构（5）包括固定连接在其中一个第三支撑板（301）上侧壁的第四支撑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，马晓燕，张腾腾，
申请(专利权)人：山东钢锢诚焊材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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