一种新型金属螺旋管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型金属螺旋管，包括螺旋管主体和设在螺旋管主体两端端部的螺旋管连接部，螺旋管主体的螺旋内部设有竖直向上的撑杆，撑杆包括设在两个螺旋管连接部上的固定板，两个固定板的相对端均设有固定头，两个固定头的相对端设有第二伸缩杆；本实用新型专利技术通过撑杆可以对螺旋管主体进行支撑，提高了螺旋管主体的强度，避免了螺旋管主体造成损坏的情况，可以根据使用情况对螺旋管主体的总长度进行调节，在调节过程中可以使得第一伸缩杆和第二伸缩杆在连接套的内部进行运动，可以对撑杆的长度进行调节，从而使得螺纹管主体可以进行长度调节，避免了螺旋管主体长度不能调节影响安装的情况。响安装的情况。响安装的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属螺旋管


[0001]本技术涉及一种金属螺旋管，具体为一种新型金属螺旋管。

技术介绍

[0002]金属螺旋管又称波纹管，是用冷轧钢带或镀锌钢带在卷管机上压波后螺旋咬合而成，按照截面形状分为圆形和扁形，金属螺旋管的长度一般为4~6m，内径40~130mm。置波纹管前，应对每一根波纹管进行检查，管壁上不得有孔洞，否则需及时修补。波纹管接头采用套接法，套管长度200~300mm，用大一号规格的波纹管套旋在要接的波纹管上，两头用胶布沿周长贴封，以防砂浆流入管内。
[0003]根据申请号为CN202120841957.4的中国专利公开了一种金属螺旋管，涉及到金属螺旋管领域，包括螺旋管主体，还包括加强机构和缓流机构，加强机构中的加强杆的一端通过螺旋管主体的中心线横向穿过螺旋管主体，且加强杆的杆壁通过多个固定杆与螺旋管主体的管壁固定连接，加强杆用于对螺旋管主体进行加固，缓流机构固定设置于螺旋管主体的输入端内部，且缓流机构中的第一缓流板和第二缓流板之间相互弹性连接，第一缓流板和第二缓流板能够减缓进入螺旋管主体内部的水流流速。本技术能够使螺旋管主体的整体相互关联，便于提高螺旋管主体的强度，避免螺旋管主体弯曲损坏，能够有效的降低水流流速，减小水流对螺旋管主体的冲击力度，避免螺旋管主体损坏，但是该种螺旋管上的固定板和固定杆限定死了螺旋管的长度，就可能会影响螺旋管的安装，因此我们对此做出改进，提出一种新型金属螺旋管。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种新型金属螺旋管。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种新型金属螺旋管，包括螺旋管主体和设在螺旋管主体两端端部的螺旋管连接部，所述螺旋管主体的螺旋内部设有竖直向上的撑杆，所述撑杆包括设在两个螺旋管连接部上的固定板，两个所述固定板的相对端均设有固定头，两个所述固定头的相对端设有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆之间经第一伸缩杆连接有多个相互串联的连接套和连接杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接套的外部设有倾斜的限位板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接套的中部设有隔板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋管主体的内部设有多个缓冲水冲击的缓冲机构，所述缓冲机构包括经转轴设在螺旋管主体内部的两个缓冲板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲板靠近螺旋管主体内壁的一端设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的一端与螺旋管主体内壁相连接，所述第二缓冲弹簧的另一端设有与缓冲板滑动连接的连接头。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲板上开设有T形的滑槽，所述连接
头上经转轴设有与滑槽相匹配的滑块。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述缓冲板的相对面均经转轴设有缓冲杆，两个所述缓冲杆的相对端设有同一缓冲套管，两个所述缓冲杆之间设有位于缓冲套管内部的第一缓冲弹簧。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.该种新型金属螺旋管，通过螺旋管主体的螺旋内部设有竖直向上的撑杆，撑杆包括设在两个螺旋管连接部上的固定板，撑杆可以对螺旋管主体进行支撑，提高了螺旋管主体的强度，避免了螺旋管主体造成损坏的情况；而螺旋管主体在使用过程中，可以根据使用情况对螺旋管主体的总长度进行调节，在调节过程中可以使得第一伸缩杆和第二伸缩杆在连接套的内部进行运动，可以对撑杆的长度进行调节，从而使得螺纹管主体可以进行长度调节，避免了螺旋管主体长度不能调节影响安装的情况。
[0015]2.该种新型金属螺旋管，通过螺旋管主体的内部设有多个缓冲水冲击的缓冲机构，其中缓冲机构包括经转轴设在螺旋管主体内部的两个缓冲板，水流在螺旋管内部流动时，水流与缓冲杆和缓冲套管相接触使得第二缓冲弹簧压缩，滑块在滑槽的内部进行运动，缓冲杆在缓冲套管的内部进行运动，使得第一缓冲弹簧拉伸，就会降低水流对螺旋管的冲击力，一部分水流与缓冲板相接触，就会对水流进一步进行缓冲，进一步降低了水流在螺旋管内流动的冲击力，提高了螺旋管的使用寿命。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种新型金属螺旋管的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种新型金属螺旋管的结构剖视图；
[0019]图3是本技术一种新型金属螺旋管的图2中A处结构示意图；
[0020]图4是本技术一种新型金属螺旋管的螺旋管主体结构局部剖视图；
[0021]图5是本技术一种新型金属螺旋管的图4中B处结构示意图。
[0022]图中：1、螺旋管主体；2、连接杆；3、第一伸缩杆；4、限位板；5、固定头；6、固定板；7、螺旋管连接部；8、连接套；9、第二伸缩杆；10、隔板；11、缓冲板；12、缓冲杆；13、缓冲套管；14、第一缓冲弹簧；15、第二缓冲弹簧；16、连接头；17、滑块；18、滑槽。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术一种新型金属螺旋管，包括螺旋管主体1和设在螺旋管主体1两端端部的螺旋管连接部7，螺旋管主体1的螺旋内部设有竖直向上的撑杆，撑杆包括设在两个螺旋管连接部7上的固定板6，两个固定板6的相对端均设有固定头5，两个固定头5的相对端设有第二伸缩杆9，两个第二伸缩杆9之间经第一伸缩杆3连接有多个相互串联的连接套8和连接杆2。
[0025]其中，连接套8的外部设有倾斜的限位板4，限位板4可以对螺旋管主体1进行限位，
避免了螺旋管主体1中部受重力出现下垂的情况。
[0026]其中，连接套8的中部设有隔板10，隔板10可以对第一伸缩杆3和第二伸缩杆9进行限位。
[0027]其中，螺旋管主体1的内部设有多个缓冲水冲击的缓冲机构，缓冲机构包括经转轴设在螺旋管主体1内部的两个缓冲板11，缓冲板11靠近螺旋管主体1内壁的一端设有第二缓冲弹簧15，第二缓冲弹簧15的一端与螺旋管主体1内壁相连接，第二缓冲弹簧15的另一端设有与缓冲板11滑动连接的连接头16，缓冲板11上开设有T形的滑槽18，连接头16上经转轴设有与滑槽18相匹配的滑块17，两个缓冲板11的相对面均经转轴设有缓冲杆12，两个缓冲杆12的相对端设有同一缓冲套管13，两个缓冲杆12之间设有位于缓冲套管13内部的第一缓冲弹簧14，水流在螺旋管内部流动时，水流与缓冲杆12和缓冲套管13相接触使得第二缓冲弹簧15压缩，滑块17在滑槽18的内部进行运动，缓冲杆12在缓冲套管13的内部进行运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型金属螺旋管，包括螺旋管主体（1）和设在螺旋管主体（1）两端端部的螺旋管连接部（7），其特征在于，所述螺旋管主体（1）的螺旋内部设有竖直向上的撑杆，所述撑杆包括设在两个螺旋管连接部（7）上的固定板（6），两个所述固定板（6）的相对端均设有固定头（5），两个所述固定头（5）的相对端设有第二伸缩杆（9），两个所述第二伸缩杆（9）之间经第一伸缩杆（3）连接有多个相互串联的连接套（8）和连接杆（2）。2.根据权利要求1所述的一种新型金属螺旋管，其特征在于，所述连接套（8）的外部设有倾斜的限位板（4）。3.根据权利要求1所述的一种新型金属螺旋管，其特征在于，所述连接套（8）的中部设有隔板（10）。4.根据权利要求1所述的一种新型金属螺旋管，其特征在于，所述螺旋管主体（1）的内部设有多个缓冲水冲击的缓冲机构，所述缓冲机构包括经转轴设...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫文军，
申请(专利权)人：天津市富海通达钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：