一种滚压式半自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚压式半自动贴膜机，包括固定台、放置板和输送带，所述固定台的顶部设置有放置板，且放置板的内侧设置有输送带；还包括：竖板，其安装在所述放置板的上方，所述竖板的内壁安装有放卷辊，且放卷辊的后侧设置有固定板，并且固定板和第一液压杆的输出端相连接；压板，其安装在所述固定板的底部。该滚压式半自动贴膜机，在放卷辊的后侧设置有固定板，且固定板的底部安装有压板，并且固定板和第一液压杆的输出端相连接，这样在产品与离心纸膜吸附粘贴后，可以通过第一液压杆推动压板下降，使压板和离心纸膜接触，随着产品的移动，可以对离心纸膜进行限位，防止出现粘贴歪斜的现象，保证了粘贴效率。保证了粘贴效率。保证了粘贴效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滚压式半自动贴膜机


[0001]本技术涉及半自动贴膜机
，具体为一种滚压式半自动贴膜机。

技术介绍

[0002]贴膜机顾名思义是将保护膜粘贴到产品的表面，实现对产品表面的防护，市场上的贴膜机种类很多，半自动贴膜机只是比较常用的一类。
[0003]但是现有的半自动贴膜机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如在粘贴保护膜时，不便于对保护膜和产品之间进行压实，容易出现翘边的现象，影响了后期产品的防护效果，而且不便于对粘贴的保护膜进行定位，这样容易出现粘贴歪斜的现象，影响了粘贴效率，从而降低了对半自动贴膜机的使用效率，所以我们提出了一种滚压式半自动贴膜机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滚压式半自动贴膜机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的半自动贴膜机在粘贴保护膜时，不便于对保护膜和产品之间进行压实，容易出现翘边的现象，影响了后期产品的防护效果，而且不便于对粘贴的保护膜进行定位，这样容易出现粘贴歪斜的现象，影响了粘贴效率，从而降低了对半自动贴膜机的使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚压式半自动贴膜机，包括固定台、放置板和输送带，所述固定台的顶部设置有放置板，且放置板的内侧设置有输送带；
[0006]还包括：
[0007]竖板，其安装在所述放置板的上方，所述竖板的内壁安装有放卷辊，且放卷辊的后侧设置有固定板，并且固定板和第一液压杆的输出端相连接；
[0008]压板，其安装在所述固定板的底部；
[0009]第二液压杆，其安装在所述放置板上，所述第二液压杆的输出端和安装板相连接，且安装板的内侧设置有第一旋转杆，并且第一旋转杆的外壁设置有连接块，同时连接块通过卡槽和第二旋转杆相连接，所述卡槽开设于第二旋转杆的内壁，且连接块和第二旋转杆的内壁均开设有螺栓孔。
[0010]优选的，所述竖板和放置板的连接方式为焊接，且竖板和放卷辊之间为轴承连接，可以使竖板和放置板之间连接的更加牢固，有效防止在后期使用时出现脱落的现象，同时可以使放卷辊对离心纸膜进行正常放卷，确保粘贴工作的正常进行。
[0011]优选的，所述固定板和压板的连接方式为螺栓连接，且压板的长度等于输送带的宽度，并且固定板和竖板之间为滑动连接，保证了固定板和压板之间连接的牢固性，在压板的作用下，可以对离心纸膜进行定位，使离心纸膜与产品之间贴合的更加准确。
[0012]优选的，所述安装板和第一旋转杆的连接方式为轴承连接，且安装板的最低端高
于第二旋转杆的最低端，这样可以使第一旋转杆进行正常旋转，同时不影响第二旋转杆对离心纸膜和产品之间的滚压，使产品和离心纸膜之间贴合的更加牢固。
[0013]优选的，所述连接块和第一旋转杆之间为一体式结构，且连接块在第一旋转杆的外壁等角度分布，这样可以使连接块和第一旋转杆之间连接牢固，当连接块被固定时，便可以实现对第一旋转杆的固定。
[0014]优选的，所述卡槽在第二旋转杆的内壁等角度分布，且卡槽的尺寸和连接块的尺寸相吻合，并且第二旋转杆和第一旋转杆的横向中心线位于同一直线上，便于对第二旋转杆和第一旋转杆之间进行拆装操作，从而方便对第二旋转杆进行更换，为工作人员的操作带来便捷。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)该滚压式半自动贴膜机，在放卷辊的后侧设置有固定板，且固定板的底部安装有压板，并且固定板和第一液压杆的输出端相连接，这样在产品与离心纸膜吸附粘贴后，可以通过第一液压杆推动压板下降，使压板和离心纸膜接触，随着产品的移动，可以对离心纸膜进行限位，防止出现粘贴歪斜的现象，保证了粘贴效率；
[0017](2)该滚压式半自动贴膜机，安装板的内壁轴承连接有第一旋转杆，且第一旋转杆的外壁设置有连接块，并且连接块通过卡槽和第二旋转杆相连接，同时安装板和第二液压杆的输出端相连接，而且安装板的最低端高于第二旋转杆的最低端，这样在产品移动至第二旋转杆的下方时，可以通过第二旋转杆与产品的接触产生摩擦力，进而使第二旋转杆转动，实现对产品表面离心纸膜的滚压，使离心纸膜粘贴的更加紧固。
附图说明
[0018]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0019]图2为本技术固定板和压板连接侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术第二旋转杆侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术固定板俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术第一旋转杆和第二旋转杆连接侧剖结构示意图。
[0023]图中：1、固定台；2、放置板；3、输送带；4、竖板；5、放卷辊；6、固定板；7、第一液压杆；8、压板；9、安装板；10、第二液压杆；11、第一旋转杆；12、连接块；13、卡槽；14、第二旋转杆；15、螺栓孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种滚压式半自动贴膜机，包括固定台1、放置板2和输送带3，固定台1的顶部设置有放置板2，且放置板2的内侧设置有输送带3，首先将该贴膜机放在相应位置，接着将需要贴膜的产品放在输送带3上；
[0026]还包括：
[0027]竖板4，其安装在放置板2的上方，竖板4的内壁安装有放卷辊5，且放卷辊5的后侧设置有固定板6，并且固定板6和第一液压杆7的输出端相连接，竖板4和放置板2的连接方式为焊接，且竖板4和放卷辊5之间为轴承连接；
[0028]压板8，其安装在固定板6的底部，固定板6和压板8的连接方式为螺栓连接，且压板8的长度等于输送带3的宽度，并且固定板6和竖板4之间为滑动连接，当输送带3带动产品移动时，工作人员将放卷辊5上的离心纸膜撕开，贴在产品上，随着产品的移动，放卷辊5在驱动设备的带动下会旋转，这样便使离心纸贴在了产品表面，并且产品继续移动，然后工作人员启动第一液压杆7，第一液压杆7会推动固定板6下降，在固定板6的底部安装有压板8，从而可以使压板8下降与产品接触，这样随着产品的移动，可以使压板8对产品表面的离心纸进行压实，使离心纸更好的对产品表面进行粘贴；
[0029]第二液压杆10，其安装在放置板2上，第二液压杆10的输出端和安装板9相连接，且安装板9的内侧设置有第一旋转杆11，并且第一旋转杆11的外壁设置有连接块12，同时连接块12通过卡槽13和第二旋转杆14相连接，卡槽13开设于第二旋转杆14的内壁，且连接块12和第二旋转杆14的内壁均开设有螺栓孔15，安装板9和第一旋转杆11的连接方式为轴承连接，且安装板9的最低端高于第二旋转杆14的最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚压式半自动贴膜机，包括固定台(1)、放置板(2)和输送带(3)，所述固定台(1)的顶部设置有放置板(2)，且放置板(2)的内侧设置有输送带(3)；其特征在于，还包括：竖板(4)，其安装在所述放置板(2)的上方，所述竖板(4)的内壁安装有放卷辊(5)，且放卷辊(5)的后侧设置有固定板(6)，并且固定板(6)和第一液压杆(7)的输出端相连接；压板(8)，其安装在所述固定板(6)的底部；第二液压杆(10)，其安装在所述放置板(2)上，所述第二液压杆(10)的输出端和安装板(9)相连接，且安装板(9)的内侧设置有第一旋转杆(11)，并且第一旋转杆(11)的外壁设置有连接块(12)，同时连接块(12)通过卡槽(13)和第二旋转杆(14)相连接，所述卡槽(13)开设于第二旋转杆(14)的内壁，且连接块(12)和第二旋转杆(14)的内壁均开设有螺栓孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种滚压式半自动贴膜机，其特征在于：所述竖板(4)和放置板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄江闽，
申请(专利权)人：深圳市中裕达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：