留置针熔头装置制造方法及图纸

一种留置针熔头装置，属于医疗注射器材加工装置技术领域。包括一熔头模具左挟持机构和一熔头模具右挟持机构，两者彼此左右对应设置；绝缘板设在熔头模具左挟持机构与熔头模具右挟持机构的相向一侧之间的下部，冷却板设在熔头模具左挟持机构与熔头模具右挟持机构的相向一侧之间；电气左连接条的后端与熔头模具左挟持机构的左侧固定、前端伸展到熔头模具左挟持机构的前方，电气右连接条的后端与熔头模具右挟持机构的右侧固定、前端伸展到熔头模具右挟持机构的前方；熔头模具，左端挟持在熔头模具左挟持机构上、右端挟持在熔头模具右挟持机构上、中部对应于冷却板的中部。可依需调节熔头模具的加热温度，提高对留置针的熔头效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
留置针熔头装置


[0001]本技术属于医疗注射器材加工装置
，具体涉及一种留置针熔头装置。

技术介绍

[0002]前述的留置针被习惯称为套管针或静脉套管针，由于留置针既具有柔软性好、在静脉内留置时间长（但通常不宜超过五天）而不易穿破血管壁、有利于减少患者因反复穿刺而造成的痛苦和保护血管的长处，又具有便于临床用药、紧急抢救和减少医务人员特别是护理人员的工作量的特点，因而在医疗临床的应用十分广泛。在公开的中国专利文献中可不乏见诸与留置针相关的技术信息，略以例举的如CN205163811U（一次性使用静脉留置针）、CN207384554U（一种新型静脉留置针）、CN104189973B（一种利用超声引导的神经阻滞装置）和CN209848011U（一种安全型留置针），等等。
[0003]通过对留置针熔头加工可使留置针形成截面由上至下逐渐缩小的锥形状而得以使其体现与针芯之间的良好配合效果。已有技术中采用高频加热方式将留置针熔头模具加热，由加热后的熔头模具对留置针熔头，但是高频加热装置的结构复杂并且成本较高。此外，采用射频加热方式对熔头模具加热也同样存在前述高频加热方式的类似情形。
[0004]CN209051044U推荐的“一种新型留置针熔头机”摒弃了前述的高频或射频加热方式，采用蓄电池供电，但是通过对该专利的说明书的全文阅读特别是对说明书第0018段的阅读可知，其熔头加工效率是相对低的，难以甚至根本无法满足工业化生产要求。

技术实现思路

[0005]本技术的任务在于提供一种既有助于免用高频或射频对熔头模具加热并且有利于依需调节加热温度、又有利于提高熔头效率而得以满足工业化生产要求的留置针熔头装置。
[0006]本技术的任务是这样来完成的，一种留置针熔头装置，包括一熔头模具左挟持机构和一熔头模具右挟持机构，该熔头模具左挟持机构与熔头模具右挟持机构以彼此左右对应状态设置；一绝缘板和一冷却板，绝缘板设置在所述熔头模具左挟持机构与熔头模具右挟持机构的相向一侧之间的下部，冷却板在对应于所述绝缘板的上方的位置同样设置在熔头模具左挟持机构与熔头模具右挟持机构的相向一侧之间，并且该冷却板与熔头模具右挟持机构之间或者与熔头模具左挟持机构之间保持有非接触间隙；在使用状态下各由线路与脉冲电流控制器电气连接的一电气左连接条和一电气右连接条，电气左连接条的后端与所述熔头模具左挟持机构的左侧固定，而电气左连接条的前端以水平悬臂状态伸展到所述熔头模具左挟持机构的前方，电气右连接条的后端与所述熔头模具右挟持机构的右侧固定，而电气右连接条的前端以水平悬臂状态伸展到所述熔头模具右挟持机构的前方；一熔头模具，该熔头模具的左端挟持在所述熔头模具左挟持机构上，而右端挟持在所述熔头模具右挟持机构上，并且该熔头模具的中部以悬空状态对应于所述冷却板的中部。
[0007]在本技术的一个具体的实施例中，所述熔头模具左挟持机构包括一熔头模具左支承板固定座、一熔头模具左支承板和一熔头模具左挟持板，在熔头模具左支承板固定座的前端朝向下的一侧以及后端朝向下的一侧各固定有一熔头模具左支承座绝缘垫块，熔头模具左支承板的底部与熔头模具左支承板固定座朝向上的一侧的中部固定，熔头模具左挟持板连接在熔头模具左支承板的上部；所述熔头模具右挟持机构包括一熔头模具右支承板固定座、一熔头模具右支承板和一熔头模具右挟持板，熔头模具右支承板固定座对应于所述熔头模具左支承板固定座的右侧，并且在该熔头模具右支承板固定座的前端朝向下的一侧以及后端朝向下的一侧各固定有一熔头模具右支承座绝缘垫块，熔头模具右支承板的底部与熔头模具右支承板固定座朝向上的一侧的中部固定并且与所述熔头模具左支承板相对应，熔头模具右挟持板连接在熔头模具右支承板的上部并且与所述熔头模具左挟持板相对应；当所述绝缘板以及所述冷却板与所述熔头模具左支承板的右侧面固定时，所述非接触间隙位于冷却板的右侧面与所述熔头模具右支承板的左侧面之间，而当绝缘板以及冷却板与所述熔头模具右支承板的左侧面固定时，所述非接触间隙位于冷却板的左侧面与所述熔头模具左支承板的右侧面之间；所述电气左连接条的后端与所述熔头模具左支承板的左侧固定，而所述电气右连接条的后端与所述熔头模具右支承板右侧固定；所述熔头模具的左端挟持在所述熔头模具左挟持板与所述熔头模具左支承板之间，而熔头模具的右端挟持在所述熔头模具右挟持板与所述熔头模具右支承板之间。
[0008]在本技术的另一个具体的实施例中，所述的熔头模具右挟持机构还包括有一补强挡板，该补强挡板的下部与所述熔头模具右支承板的右侧上部固定，而补强挡板的上部探出熔头模具右支承板的上方并且该补强挡板的左侧面与所述熔头模具右挟持板的右侧面贴触。
[0009]在本技术的又一个具体的实施例中，在所述熔头模具左支承板的上表面并且位于熔头模具左支承板的长度方向的中部构成有一熔头模具左支承板半圆形支承凹腔，而所述熔头模具左挟持板朝向下的一侧表面并且在对应于熔头模具左支承板半圆形支承凹腔的位置构成有熔头模具左挟持板半圆形挟模凹腔；在所述熔头模具右支承板的上表面并且位于熔头模具右支承板的长度方向的中部构成有一熔头模具右支承板半圆形支承凹腔，而在所述熔头模具右挟持板朝向下的一侧表面并且在对应于熔头模具右支承板半圆形支承凹腔的位置构成有一熔头模具右挟持板半圆形挟模凹腔，其中：所述熔头模具左支承板半圆形支承凹腔与所述熔头模具右支承板半圆形支承凹腔相对应，而所述熔头模具左挟持板半圆形挟模凹腔与所述熔头模具右挟持板半圆形挟模凹腔相对应；在所述冷却板的中部并且在对应于所述熔头模具的位置开设有一熔头模具冷却孔；所述熔头模具的左端支承在所述熔头模具左支承板半圆形支承凹腔内并且由所述熔头模具左挟持板半圆形挟模凹腔限定，熔头模具的右端支承在所述熔头模具右支承板半圆形支承凹腔内并且由所述熔头模具右挟持板半圆形挟模凹腔限定，而熔头模具的中部以悬空于所述熔头模具冷却孔的孔壁的状态对应于熔头模具冷却孔并且在熔头模具的中央构成有一自熔头模具的左端贯通至右端的熔头模具套管针孔，该熔头模具套管针孔的左端以及右端与外界相通。
[0010]在本技术的再一个具体的实施例中，在所述冷却板上并且在对应于所述熔头模具冷却孔的位置开设有一自冷却板的上表面通向熔头模具冷却孔的冷却空气引入孔。
[0011]在本技术的还有一个具体的实施例中，在所述电气左连接条的前端左侧配设
有一左连接条电气连接线端部固定螺钉，而在所述电气右连接条的前端右侧配设有一右连接条电气连接线端部固定螺钉。
[0012]在本技术的更而一个具体的实施例中，在所述熔头模具左支承板的左侧配设有一左支承板电阻连接导线固定螺钉，在所述熔头模具右挟持板的右侧配设有一右挟持板电阻连接导线固定螺钉。
[0013]在本技术的进而一个具体的实施例中，在所述补强挡板上并且在对应于所述熔头模具的右端的位置开设有一补强挡板留置针让位孔，而在补强挡板的上沿开设有一电阻连接线固定螺钉让位腔。
[0014]在本技术的又更而一个具体的实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种留置针熔头装置，其特征在于包括一熔头模具左挟持机构(1)和一熔头模具右挟持机构(2)，该熔头模具左挟持机构(1)与熔头模具右挟持机构(2)以彼此左右对应状态设置；一绝缘板(3)和一冷却板(4)，绝缘板(3)设置在所述熔头模具左挟持机构(1)与熔头模具右挟持机构(2)的相向一侧之间的下部，冷却板(4)在对应于所述绝缘板(3)的上方的位置同样设置在熔头模具左挟持机构(1)与熔头模具右挟持机构(2)的相向一侧之间，并且该冷却板(4)与熔头模具右挟持机构(2)之间或者与熔头模具左挟持机构(1)之间保持有非接触间隙(8)；在使用状态下各由线路与脉冲电流控制器(9)电气连接的一电气左连接条(5)和一电气右连接条(6)，电气左连接条(5)的后端与所述熔头模具左挟持机构(1)的左侧固定，而电气左连接条(5)的前端以水平悬臂状态伸展到所述熔头模具左挟持机构(1)的前方，电气右连接条(6)的后端与所述熔头模具右挟持机构(2)的右侧固定，而电气右连接条(6)的前端以水平悬臂状态伸展到所述熔头模具右挟持机构(2)的前方；一熔头模具(7)，该熔头模具(7)的左端挟持在所述熔头模具左挟持机构(1)上，而右端挟持在所述熔头模具右挟持机构(2)上，并且该熔头模具(7)的中部以悬空状态对应于所述冷却板(4)的中部。2.根据权利要求1所述的留置针熔头装置，其特征在于所述熔头模具左挟持机构(1)包括一熔头模具左支承板固定座(11)、一熔头模具左支承板(12)和一熔头模具左挟持板(13)，在熔头模具左支承板固定座(11)的前端朝向下的一侧以及后端朝向下的一侧各固定有一熔头模具左支承座绝缘垫块(111)，熔头模具左支承板(12)的底部与熔头模具左支承板固定座(11)朝向上的一侧的中部固定，熔头模具左挟持板(13)连接在熔头模具左支承板(12)的上部；所述熔头模具右挟持机构(2)包括一熔头模具右支承板固定座(21)、一熔头模具右支承板(22)和一熔头模具右挟持板(23)，熔头模具右支承板固定座(21)对应于所述熔头模具左支承板固定座(11)的右侧，并且在该熔头模具右支承板固定座(21)的前端朝向下的一侧以及后端朝向下的一侧各固定有一熔头模具右支承座绝缘垫块(211)，熔头模具右支承板(22)的底部与熔头模具右支承板固定座(21)朝向上的一侧的中部固定并且与所述熔头模具左支承板(12)相对应，熔头模具右挟持板(23)连接在熔头模具右支承板(22)的上部并且与所述熔头模具左挟持板(13)相对应；当所述绝缘板(3)以及所述冷却板(4)与所述熔头模具左支承板(12)的右侧面固定时，所述非接触间隙(8)位于冷却板(4)的右侧面与所述熔头模具右支承板(22)的左侧面之间，而当绝缘板(3)以及冷却板(4)与所述熔头模具右支承板(22)的左侧面固定时，所述非接触间隙(8)位于冷却板(4)的左侧面与所述熔头模具左支承板(12)的右侧面之间；所述电气左连接条(5)的后端与所述熔头模具左支承板(12)的左侧固定，而所述电气右连接条(6)的后端与所述熔头模具右支承板(22)右侧固定；所述熔头模具(7)的左端挟持在所述熔头模具左挟持板(13)与所述熔头模具左支承板(12)之间，而熔头模具(7)的右端挟持在所述熔头模具右挟持板(23)与所述熔头模具右支承板(22)之间。3.根据权利要求2所述的留置针熔头装置，其特征在于所述的熔头模具右挟持机构(2)还包括有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶岳明，郭斌，
申请(专利权)人：常熟市森焱机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：