一种锯类产品自动焊齿机及焊齿方法技术

本发明专利技术提供一种锯类产品自动焊齿机及焊齿方法，该自动焊齿机包括机箱，所述机箱内设置有焊齿机构、锯齿上料机构、锯身夹紧机构；其中，锯齿上料机构用于装载硬质合金刀头并将硬质合金刀头依次输送到焊接台上；锯身夹紧机构用于装载锯条背材并在焊接过程中调整锯条背材的位置；焊齿机构用于将焊接台上的硬质合金刀头推动至与锯条背材接触并通电实现焊接；通过焊齿机构往复焊接，将硬质合金刀头焊接到锯条背材上，实现了具有硬质合金刀头的锯类产品的高效率生产。的高效率生产。的高效率生产。

An automatic tooth welding machine for saw products and its tooth welding method

【技术实现步骤摘要】
一种锯类产品自动焊齿机及焊齿方法


[0001]本专利技术属于锯类产品生产领域，具体涉及一种锯类产品自动焊齿机及焊齿方法。

技术介绍

[0002]锯类产品的核心功能部位是锯齿。通过安装到相应工具上，锯类产品可以对物体进行锯切加工。一般的锯类产品，其锯齿部分与锯本体(含锯身、锯柄、锯条背材)是同材质整体性，因此，锯齿切割功能部分的高硬度耐磨性与锯本体传动支撑需要的强韧性优势不明显，导致在一些高端需求特殊应用场景下，其常规锯齿的高硬度耐磨性能指标不够，从而会影响锯切作业效果和效率。
[0003]为了提高锯类产品的锯齿强度，现通过生成一种硬质合金刀头作为锯齿，然后将硬质合金刀头焊接到锯类产品的锯本体上，但是由于目前硬质合金刀头焊接效率较低，从而影响了锯类产品的生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种锯类产品自动焊齿机及焊齿方法，用于提高锯类产品的生产效率。
[0005]第一方面，本专利技术提供一种锯类产品自动焊齿机，该自动焊齿机包括机箱，所述机箱内设置有焊齿机构、锯齿上料机构、锯身夹紧机构；
[0006]其中，所述锯齿上料机构包括振动盘、送料管、送料管固定块、焊接台，其中，所述送料管的第一端连接在所述振动盘的出料口，所述送料管的第二端设置在所述送料管固定块的固定孔内，所述固定孔位于所述焊接台的上方，所述送料管的第二端垂直所述焊接台的顶面；
[0007]所述锯身夹紧机构包括导轨、移动底板、杠杆机构、杠杆驱动气缸、第一铜极、第二铜极，其中，所述移动底板设置在所述导轨上，所述第一铜极安装在所述移动底板上，所述杠杆驱动气缸安装在所述移动底板上，所述杠杆机构的第一端安装在所述杠杆驱动气缸上，所述杠杆机构的第二端安装有所述第二铜极，所述第二铜极位于所述第一铜极的上方；
[0008]所述焊齿机构包括固定底板，所述固定底板上安装有焊接气缸，所述焊接气缸连接有第一移动台，所述第一移动台上安装有所述焊接台和第二移动台，所述第二移动台连接有送料气缸，所述第二移动台上安装有铜极块，所述铜极块的底面对齐所述焊接台的顶面。
[0009]作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述振动盘用于装载输送硬质合金刀头，所述送料管的管内通道轮廓形状与所述硬质合金刀头的轮廓形状相同。
[0010]作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述送料管固定块的底面安装在所述第二移动台上，所述送料管固定块向上弯折，所述送料管固定块的顶面位于所述焊接台上方，所述固定孔设置在所述送料管固定块的顶面上。
[0011]作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述第一铜极和所述第二铜极用于
夹紧锯条背材，所述焊接台的顶面不低于所述第一铜极的顶面，所述焊接台的顶面不高于所述第二铜极的底面。
[0012]作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述杠杆驱动气缸设置有两个，所述杠杆机构设置有两个，两个杠杆机构分别设置在所述第二铜极的两端。
[0013]作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述导轨连接有一个伺服电机。
[0014]作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述焊接气缸与所述第一移动台之间设置有弹簧，所述弹簧处于压缩状态。
[0015]作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述固定底板设置在一块绝缘板上。
[0016]作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述机箱上还设置有集成电路箱、集成气路箱。
[0017]本专利技术提供的锯类产品自动焊齿机，将硬质合金刀头装载到振动盘内，由送料管将硬质合金刀头依次输送到焊接台上，移动底板在导轨上通过伺服电机调整位置，从而调整第一铜极和第二铜极之间的锯片背材的位置，然后送料气缸推动第二移动台，焊接气缸推动第一移动台，使得铜极块推动焊接台上的硬质合金刀头至锯条背材上，硬质合金刀头与锯条背材接触后通电实现焊接。通过送料管的依次送料、移动底板的位置调整、送料气缸和焊接气缸的反复运动实现了在锯条背材上往复焊接硬质合金刀头，从而提高了硬质合金刀头的焊接效率，即提高了锯类产品的生产效率。
[0018]第二方面，本专利技术提供一种锯类产品自动焊齿方法，该方法由上述锯类产品自动焊齿机执行，该方法包括以下步骤：
[0019]步骤S1：在锯齿上料机构的振动盘内装入若干硬质合金刀头，在锯身夹紧机构的第一铜极和第二铜极之间装载锯条背材；
[0020]步骤S2：所述振动盘依次将所述硬质合金刀头通过送料管输送至焊接台上方；
[0021]步骤S3：所述锯身夹紧机构的移动底板移动到预设位置；
[0022]步骤S4：焊齿机构的送料气缸推动第二移动台；
[0023]步骤S5：焊齿机构的焊接气缸推动第一移动台；
[0024]步骤S6；复位所述送料气缸和所述焊接气缸；
[0025]步骤S7：重复所述步骤S3至所述步骤S6。
[0026]该方法的具体实现原理和效果与上述锯类产品自动焊齿机相同，可参考前述描述，在此不做重复赘述。
附图说明
[0027]图1是本专利技术提供的一种锯类产品自动焊齿机结构示意图；
[0028]图2是本专利技术提供的一种锯齿上料机构结构示意图；
[0029]图3是本专利技术提供的一种送料管截面示意图；
[0030]图4是本专利技术提供的一种锯身夹紧机构结构示意图；
[0031]图5是本专利技术提供的一种焊齿机构结构示意图；
[0032]图6是本专利技术提供的一种铜极块结构示意图。
具体实施方式
[0033]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本专利技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本专利技术的精神和范围的其他技术方案。
[0034]参见附图的图1，图1是本专利技术提供的一种锯类产品自动焊齿机结构示意图，如图1所示，本专利技术提供的一种锯类产品自动焊齿机结构示意图，如图1所示，本专利技术提供的锯类产品自动焊齿机包括机箱1，该机箱1内设置有锯齿上料机构2、锯身夹紧机构3、焊齿机构4；
[0035]其中，锯齿上料机构2用于装载硬质合金刀头并将硬质合金刀头依次输送到焊接台24上。锯身夹紧机构3用于装载锯条背材并在焊接过程中调整锯条第一齿的位置。焊齿机构4用于将焊接台24上的硬质合金刀头推动至与锯条背材接触并通电实现焊接。
[0036]如图2所示，本专利技术提供的锯齿上料机构2包括振动盘21、送料管22、送料管固定块23、焊接台24，其中，所述送料管22的第一端连接在所述振动盘21的出料口，所述送料管22的第二端设置在所述送料管固定块23的固定孔231内，所述固定孔231位于所述焊接台24的上方，所述送料管22的第二端垂直所述焊接台24的顶面；
[0037]硬质合金刀头装载在震动盘内，由震动盘将硬质合金刀头输出进送料管22内，硬质合金刀头沿送料管22落下，掉落在焊接台2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯类产品自动焊齿机，其特征在于，包括机箱，所述机箱内设置有焊齿机构、锯齿上料机构、锯身夹紧机构；所述锯齿上料机构包括振动盘、送料管、送料管固定块、焊接台，其中，所述送料管的第一端连接在所述振动盘的出料口，所述送料管的第二端设置在所述送料管固定块的固定孔内，所述固定孔位于所述焊接台的上方，所述送料管的第二端垂直所述焊接台的顶面；所述锯身夹紧机构包括导轨、移动底板、杠杆机构、杠杆驱动气缸、第一铜极、第二铜极，其中，所述移动底板设置在所述导轨上，所述第一铜极安装在所述移动底板上，所述杠杆驱动气缸安装在所述移动底板上，所述杠杆机构的第一端安装在所述杠杆驱动气缸上，所述杠杆机构的第二端安装有所述第二铜极，所述第二铜极位于所述第一铜极的上方；所述焊齿机构包括固定底板，所述固定底板上安装有焊接气缸，所述焊接气缸连接有第一移动台，所述第一移动台上安装有所述焊接台和第二移动台，所述第二移动台连接有送料气缸，所述第二移动台上安装有铜极块，所述铜极块的底面对齐所述焊接台的顶面。2.根据权利要求1所述的锯类产品自动焊齿机，其特征在于，所述振动盘用于装载输送硬质合金刀头，所述送料管的管内通道轮廓形状与所述硬质合金刀头的轮廓形状相同。3.根据权利要求2所述的锯类产品自动焊齿机，其特征在于，所述送料管固定块的底面安装在所述第二移动台上，所述送料管固定块向上弯折，所述送料管固定块的顶面位于所述焊接台上方，所述固定孔设置在所述送料管固定块的顶面上。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明群，朱晓东，季胜华，俞常飞，肖峰，
申请(专利权)人：海联锯业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：