UB挂板自动弯型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种UB挂板自动弯型机，由动力装置、弯型部和机架构成，弯型部包括料箱、转盘、动模块、定模块和送料泵，其中：转盘表面中心部设垂直的立轴，动模块固定在转盘上，且与安装在机架台面的第一定模座一端的定模块内侧面凹槽间隙适配，料箱固定在第二定模座的一端，其出料口与定模块内侧面正对；送料泵固定在机架侧面，其伸缩端正对出料口与定模块内侧面的夹隙；转盘边缘部设有撞块，转盘两侧的机架表面分别安装有限位器，两个限位器分别位于转盘的同一直径延长线上，撞块跟随转盘做周向转动时必与两限位器撞触。本实用新型专利技术可实现UB挂板弯型加工过程全自动化，提高生产效率，操作简单，大大降低了工作强度与难度。大大降低了工作强度与难度。大大降低了工作强度与难度。

【技术实现步骤摘要】
UB挂板自动弯型机


[0001]本技术涉及到挂板加工
，尤其涉及到挂板折弯设备。

技术介绍

[0002]电力器材UB挂板用量非常巨大，每一条输电线路、变电站、配网都需要，年需求量在数百万套以上。因此UB挂板生产设备需要较高的工作效率，传统的UB挂板弯型生产工艺，是将下好料冲好孔的原料，先在一台折弯设备上使用专用模具初次进行弯型，弯型成V字型产品，然后再将V字型产品在另一台折弯设备上用正型模具进行正型折弯成U型产品，如此才能做出最终成品。这种折弯方式每次需要用到两台折弯机器，和至少需要两名操作人员，过程繁琐，工作效率低；再有在弯型过程中操作人员的工作量较大，折弯工程麻烦，加大了操作人员的工作难度，且危险系数大，不能很好地保证操作人员的安全，还不能适应不同型号的挂板加工。

技术实现思路

[0003]为了克服上述技术缺陷，本技术提供了一种操作简单安全，效率高，能加工不同型号的折弯过程自动化的UB挂板自动弯型机。
[0004]本技术通过技术方案如下：
[0005]一种UB挂板自动弯型机，由动力装置、弯型部和机架构成，其中动力装置安装在机架下侧，弯型部则位于动力装置上方，所述动力装置的输出轴与弯型部连接，所述弯型部包括料箱、转盘、动模块、定模块和送料泵，其中：转盘表面中心部设垂直的立轴，动模块固定在转盘上，且与安装在机架台面的第一定模座一端的定模块内侧面凹槽间隙适配，所述料箱固定在第二定模座的一端，其出料口与定模块内侧面正对；所述送料泵固定在机架侧面，其伸缩端正对出料口与定模块内侧面的夹隙；转盘边缘部设有撞块，转盘两侧的机架表面分别安装有第一限位器和第二限位器，上述两个限位器分别位于转盘的同一直径延长线上，所述撞块跟随转盘做周向转动时必与两限位器撞触。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：传统工艺是一只UB挂板的弯型过程需要两台设备、两个工人平均时间需要1
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1.2分钟，现在弯形一只挂板用一台设备、一个工人，时间只需0.2分钟完成，提高效率200％，极大地提高了生产效率，节省了人力物力，此外在设备运行过程中，操作人员只需添加原料即可，工作非常简单轻松，大大降低了工作强度与难度，且保证了操作人员的工作安全。
[0007]作优选的，动力装置的输出轴与转盘中心键连接，键连接是通过键实现轴和轴上零件间的周向固定以传递运动和转矩。转盘下部中心内部设有用于嵌入键的键槽，动力装置内部含有电机，大齿轮，小皮带轮、大皮带轮，小齿轮。其中动力装置的输出轴为大齿轮的输出轴，输出轴内的键与转盘中心的键槽嵌合，大齿轮通过输出轴带动转盘转动，控制转盘转速和方向。该连接方式具有结构简单，安装拆卸方便，对中性好，连接紧凑可靠的优点。
[0008]作优选的，动模块内设通口，与转盘内的条形通口螺栓连接。动模块调整好与定模
块内侧的适配距离后，再使用螺栓固定在转盘上，可适应不同厚度的 UB挂板弯型加工。
[0009]作优选的，定模块两端内设通口，分别与第一定模座和第二定模座内的条形通口螺栓连接，且定模块底端高于转盘平面。定模块由未与转盘接触的模座A和第二定模座使用螺栓固定，且定模块底端不会与转盘表面接触，定模块可根据加工原料的厚度调整定模块内侧与转盘中心立轴之间的间隙。
[0010]进一步优选的，第一定模座的顶面沿伸缩端推送方向下斜，斜面顶端高于转盘平面，斜面底端则与下料槽的进口相接。制作完成的挂板被推送到斜面顶端，再从定模座斜面滑进下料槽内。
[0011]作优选的，料箱为长方体结构，其顶部为敞口结构，且设有加强筋分别与料箱侧壁固定连接。料箱顶部的敞口结构可用于操作人员观察原料数量情况，且顶部的加强筋可以对料箱进行加固保证其稳定性。
[0012]作优选的，料箱内安装有弹簧压推装置，其推送端呈方形板状结构，且与出料口对向设置。料箱内的原料在推送端的作用下垂直立于箱底并且不断地被推送到料箱的出料口位置，便于送料泵进行送料。
[0013]作优选的，料箱侧面设有警报器，料箱底部设置有压力传感器，所述压力传感器与警报器电联接。当料箱内所剩原料不多时，压力传感器承受压力低于设定值时，压力传感器通过导线传递信号给警报器，警报器发出报警。
[0014]作优选的，送料泵伸缩端由电磁阀控制，其推动距离可根据加工原料长度做适应性调节。送料泵泵身固定不动，通过设定伸缩端的推动时间控制伸缩端的推动距离，由此可适应不同长度的UB挂板加工。
[0015]电磁阀工作原理：在电磁阀内部含有密闭的腔，腔的中间是活塞，腔的两面是两块电磁铁，一旦电磁铁线圈通电，阀体便受力被吸引至通电电磁铁方向；而在腔的不同位置都开有通孔，连接着不同的油管，因此可通过控制阀体的移动来选择开启那部分排油孔；由于进油孔处于常开状态，阀体的移动使得液压油进入不同的排油管，油的压力推动油缸的活塞，进而推动活塞杆，从而带动机械装置，利用这种原理，便可实现通过电磁铁电流通断来控制伸缩端的伸缩运动。
[0016]作优选的，第一限位器和第二限位器内部均含有行程开关，行程开关与内部电路相连，用于控制电机正反转。撞块跟随转盘做周向转动与分别与转盘两侧的限位器撞触，触发内部的行程开关，电动机三相电源相序改变，电机转动方向改变。
[0017]三相异步电动机正反转控制原理：要实现电动机的正反转，只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线，即可达到反转的目的，可采用两只接触器KM1、KM2换接电动机三相电源的相序，但两个接触器不能同时吸合,即 KM1通电，KM2断电，电机正转，KM1断电，KM2通电，电机反转。因此只要用行程开关控制KM1电路和KM2电路的通电和断电即可控制电机正反转。
附图说明
[0018]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0019]图1为本技术的俯视图；
[0020]图2为本技术的侧视图；
[0021]图3为本技术转盘与输出轴连接部位的横截面剖视图；
[0022]图4为本技术转盘与输出轴连接部位的竖截面剖视图；
[0023]图5为内部电路控制流程图。
[0024]图中标记：动力装置1、机架2、料箱3、出料口31、加强筋32、弹簧压推装置33、推送端331、转盘4、立轴41、撞块42、动模块5、定模块6、第一定模座61、第二定模座62、凹槽63、送料泵7、伸缩端71、支架72、第一限位器8、第二限位器9、电机10、大齿轮11、输出轴111、键112、小皮带轮12、皮带13、大皮带轮14、小齿轮15、下料槽16。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1：如图1、图2所示的一种UB挂板自动弯型机，由动力装置1、弯型部和机架2构成，其中动力装置1安装在机架2下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UB挂板自动弯型机，由动力装置、弯型部和机架构成，其中动力装置安装在机架下侧，弯型部则位于动力装置上方，所述动力装置的输出轴与弯型部连接，其特征在于：所述弯型部包括料箱、转盘、动模块、定模块和送料泵，其中：转盘表面中心部设垂直的立轴，动模块固定在转盘上，且与安装在机架台面的第一定模座一端的定模块内侧面凹槽间隙适配，所述料箱固定在第二定模座的一端，其出料口与定模块内侧面正对；所述送料泵固定在机架侧面，其伸缩端正对出料口与定模块内侧面的夹隙；转盘边缘部设有撞块，转盘两侧的机架表面分别安装有第一限位器和第二限位器，上述两个限位器分别位于转盘的同一直径延长线上，所述撞块跟随转盘做周向转动时必与两限位器撞触。2.根据权利要求1所述的UB挂板自动弯型机，其特征在于：所述动力装置的输出轴与转盘中心键连接。3.根据权利要求1所述的UB挂板自动弯型机，其特征在于：所述动模块内设通口，与转盘内的条形通口螺栓连接。4.据权利要求1所述的UB挂板自动弯型机，其特征在于：所述定模块两端内设通口，分别与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，
申请(专利权)人：四川西蜀电力金具集团有限公司，
类型：新型
国别省市：