一种焊条烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种焊条烘干装置，涉及烘干箱技术领域，包括：机架、筒体、分料模块、加热模块和驱动模块，所述筒体通过竖向的转轴转动连接于所述机架上，所述筒体的上下两端分别设有顶盖和底盖，所述底盖可相对于所述筒体回转，所述底盖上设有用以焊条穿出的出料口，所述分料模块固定连接在所述筒体内，所述分料模块与焊条竖向活动连接，所述加热模块位于所述筒体内用以加热焊条，所述驱动模块与所述筒体相连用以驱动所述筒体回转。其解决了现有技术中焊条从烘干箱取出不便的问题。中焊条从烘干箱取出不便的问题。中焊条从烘干箱取出不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊条烘干装置


[0001]本技术涉及烘干箱
，尤其是涉及一种焊条烘干装置。

技术介绍

[0002]电焊条由于在制造、运输、贮存过程中渗入了水分，在使用前必须进行烘干以去除药皮中的水分；否则，药皮中的水分在焊接时分解出来的氢将残留在焊缝周围的金属中，致使焊缝产生冷裂缝，发生焊接质量事故。
[0003]现有技术中焊条在使用前大都利用烘干箱将焊条的水分蒸发掉，现有的烘干箱往往内设有加热装置和托盘，将焊条放置在托盘上并利用加热装置加热烘干，但由于加热后的焊条具有较高的温度，取出十分不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种焊条烘干装置，其解决了现有技术中焊条从烘干箱取出不便的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种焊条烘干装置，包括：机架、筒体、分料模块、加热模块和驱动模块，
[0006]所述筒体通过竖向的转轴转动连接于所述机架上，所述筒体的上下两端分别设有顶盖和底盖，所述底盖可相对于所述筒体回转，所述底盖上设有用以焊条穿出的出料口，
[0007]所述分料模块固定连接在所述筒体内，所述分料模块与焊条竖向活动连接，
[0008]所述加热模块位于所述筒体内用以加热焊条，
[0009]所述驱动模块与所述筒体相连用以驱动所述筒体回转。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：由于筒体竖向转动连接在机架上并将分料模块以及加热模块固定在筒体内，打开顶盖即可将焊条插入到分料模块上，驱动模块驱动筒体回转即可使焊条绕着加热模块回转实现均匀的加热烘干；由于焊条与分料模块竖向活动连接且底盖上设有出料口，焊条的底端抵靠在底盖上，当筒体相对于底盖转动至焊条与出料口对齐时，焊条即可自发的经由出料口滑出；可见，本技术提出的焊条烘干装置上下料方便且能够定时自动出料。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0012]图2为图1的内部结构示意图。
[0013]上述附图中：1、机架；101、本体；102、连接块；2、筒体；3、分料模块；301、分料盘；302、限位组件；3010、第一弧形槽；3011、第二弧形槽；4、加热模块；5、驱动模块；501、蜗轮；502、蜗杆；6、转轴；7、顶盖；8、底盖；9、焊条。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0015]如图1和图2所示，一种焊条烘干装置，包括：机架1、筒体2、分料模块3、加热模块4和驱动模块5，
[0016]所述分料模块3固定连接在所述筒体2内，所述分料模块3与焊条9竖向活动连接，
[0017]所述筒体2的上下两端分别设有顶盖7和底盖8，所述底盖8可相对于所述筒体2回转，所述底盖8上设有用以焊条9穿出的出料口，所述筒体2通过竖向的转轴6转动连接于所述机架1上，具体的，转轴6竖向穿过顶盖7、分料模块3以及底盖8且转轴6与之均间隙配合，
[0018]所述加热模块4选用常规的电加热器，将加热模块4套设在转轴6外用以加热焊条9，
[0019]所述驱动模块5与所述筒体2相连用以驱动所述筒体2回转。
[0020]由于筒体2竖向转动连接在机架1上并将分料模块3以及加热模块4固定在筒体2内，打开顶盖7即可将焊条9插入到分料模块3上，驱动模块5驱动筒体2回转即可使焊条9绕着加热模块4回转实现均匀的加热烘干；由于焊条9与分料模块3竖向活动连接且底盖8上设有出料口，焊条9的底端抵靠在底盖8上，当筒体2相对于底盖8转动至焊条9与出料口对齐时，焊条9即可竖向经由出料口自动滑出；可见，本技术提出的烘干装置上料方便且能够定时自动出料。
[0021]进一步的，为使加热模块4能够较为快速提升筒体2内的温度，所述筒体2的上下两端均设有凸起，所述顶盖7与所述底盖8上均设有凹槽，各所述凹槽分别扣合在各所述凸起上以保证密封。
[0022]进一步的，所述机架1包括本体101和连接块102，所述本体101的一端向上弯折，所述连接块102的一端与所述本体101的顶端可拆卸的固接，所述连接块102的另一端套设在所述转轴6上；转轴6的两端穿过连接块102以及本体101，这样筒体2通过分料模块3即实现了与转轴6的转动连接；拆下连接块102即可拆下顶盖7，便于将焊条9插入分料模块3中。
[0023]如图1和图2所示，本技术提出了另一实施例，所述分料模块3包括分料盘301和限位组件302，所述分料盘301的边缘与筒体2的内壁焊接，分料盘301上设有竖向贯通的第一弧形槽3010，本实施例中以三段圆周均布的第一弧形槽3010为例，所述限位组件302可拆卸的固接在所述第一弧形槽3010内且其分布于焊条9的左右两侧；第一弧形槽3010的设置方便插入多根焊条9以及方便焊条9烘干结束后自发的经由出料口竖向滑出，实现多根焊条9同时烘干与逐步下料；限位组件302限制焊条9在第一弧形槽3010内左右滑动或摆动。
[0024]进一步的，所述限位组件302包括螺杆，所述螺杆的两端穿出所述第一弧形槽3010且其上均螺纹连接有螺母；旋进螺母即可将螺杆的位置固定，同一根焊条9左右两侧的螺杆以及螺母将焊条9定位，避免焊条9随意晃动以及产生接触或干涉；当然，限位组件302并不局限于上述一种结构，例如其还可以是磁吸在第一弧形槽3010内的磁铁。
[0025]进一步的，所述分料盘301上还设有与所述第一弧形槽3010同心的第二弧形槽3011，所述第二弧形槽3011与所述第一弧形槽3010一一对应且二者相连通；使用过程中将第一弧形槽3010内的焊条9滑动至第二弧形槽3011内并利用限位组件302将其限位，即缩小了焊条9与加热模块4之间的间距，减少烘干时间；实践中按需选择，增强装置的通用性。
[0026]如图1和图2所示，本技术提出了另一实施例，所述底盖8的顶端面上固设有橡
胶垫(图中未示出)，橡胶垫增大了其与焊条9底端的摩擦，使焊条9绕着加热模块4回转的过程中能够产生一定角度的自转，进而使焊条9的环侧面受热更均匀。
[0027]如图1和图2所示，本技术提出了另一实施了，所述驱动模块包括蜗轮501、蜗杆502和电机，所述蜗轮501套设并固定在所述筒体2外，所述蜗杆502两端转动连接在所述机架1上，所述电机与所述蜗杆502的一端传动连接；这样设置避免了将驱动模块5设置在筒体2的轴线上进而不方便取放焊条9，另一方面能够降低本装置的高度，使其更为平稳；实践中可通过设置减速电机控制蜗杆502的转速以及设置蜗轮501和蜗杆502的配合比来调节焊条9的烘干时间。
[0028]本技术的工作过程如下：
[0029]如图1和图2所示，操作人员首先依次拆下连接块102和顶盖7，然后将焊条9竖向插入第一弧形槽3010或第二弧形槽3011内，锁紧螺杆两端的螺母以避免焊条9随意滑动或摆动，焊条9安装完毕后装上顶盖7和连接块102，加热模块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊条烘干装置，其特征在于，包括：机架(1)、筒体(2)、分料模块(3)、加热模块(4)和驱动模块(5)，所述筒体(2)通过竖向的转轴(6)转动连接于所述机架(1)上，所述筒体(2)的上下两端分别设有顶盖(7)和底盖(8)，所述底盖(8)可相对于所述筒体(2)回转，所述底盖(8)上设有用以焊条(9)穿出的出料口，所述分料模块(3)固定连接在所述筒体(2)内，所述分料模块(3)与焊条(9)竖向活动连接，所述加热模块(4)位于所述筒体(2)内用以加热焊条(9)，所述驱动模块(5)与所述筒体(2)相连用以驱动所述筒体(2)回转。2.如权利要求1所述的一种焊条烘干装置，其特征在于：所述分料模块(3)包括分料盘(301)和限位组件(302)，所述分料盘(301)上设有竖向贯通的第一弧形槽(3010)，所述限位组件(302)可拆卸的固接在所述第一弧形槽(3010)内且其分布于焊条(9)的两侧。3.如权利要求2所述的一种焊条烘干装置，其特征在于：所述限位组件(302)包括螺杆，所述螺杆的两端穿出所述第一弧形槽(3010)且其上螺纹连接有螺母。4.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪鸿，
申请(专利权)人：荆州市翔盛石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：