具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法技术

本发明专利技术公开了具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法，包括如下步骤：外环火盖加工、外环火盖座加工、内环火盖加工、底座加工、第一进气口和第二进气口安装、燃烧器装配。本发明专利技术不仅提高了燃烧器的加工精度和质量，而且减小了燃烧器装配后的缝隙，保证混合气能稳定输送至外环火盖和内环火盖上，提高燃烧器的燃烧稳定性，同时可以实现自动监测锅底的温度，当锅底温度超过280℃时或灶具意外熄火也能检测到，并能在第一时间切断气源，避免意外发生，离火3分钟，自动熄火，杜绝安全隐患，同时还可以下载智慧厨房的APP，通过智慧物联技术，自动向用户的手机终端推送安全信息，提醒关闭燃气阀门。阀门。阀门。

Manufacturing method of intelligent burner with automatic temperature measurement function

【技术实现步骤摘要】
具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法


[0001]本专利技术涉及具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法。

技术介绍

[0002]目前，市面上常见的燃气灶均安装有燃烧器，通过燃烧器的稳定工作，以保证燃气灶具有良好燃烧状况。
[0003]现有技术中的燃烧器制造工艺较为复杂，加工的质量和精度较低，无法保证燃烧器的稳定燃烧，同时燃烧器在工作时温度较高，容易出现干烧，如果使用者不注意会产生一定的安全隐患，一旦将锅子移开后，燃烧器没有控制结构，燃气不停的进行输送，不仅造成燃气的浪费，而且存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法的技术方案，该燃烧器的制造方法步骤简单，不仅提高了燃烧器的加工精度和质量，而且减小了燃烧器装配后的缝隙，保证混合气能稳定输送至外环火盖和内环火盖上，提高燃烧器的燃烧稳定性，同时可以实现自动监测锅底的温度，当锅底温度超过280℃时或灶具意外熄火也能检测到，并能在第一时间切断气源，避免意外发生，离火3分钟，自动熄火，杜绝安全隐患，同时还可以下载智慧厨房的APP，通过智慧物联技术，自动向用户的手机终端推送安全信息，提醒关闭燃气阀门。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
[0007]1)外环火盖加工
[0008]a、首先根据设计要求确定外环火盖的尺寸，通过浇注成型形成所需的外环火盖，沿着外环火盖的倾斜面用数控切割机开设引火槽，并沿外环火盖的外圆周侧面均匀开设外环出火孔；
[0009]b、然后沿外环火盖的内侧面加工形成第一安装块，沿第一安装块的底面开设盲孔；
[0010]c、接着对加工好的外环火盖通过打砂机进行打砂，再作喷油处理；
[0011]2)外环火盖座加工
[0012]a、首先根据外环火盖的尺寸确定外环火盖座的尺寸，并通过浇注成型形成所需的外环火盖座，沿外环火盖座内部的外环分火腔进行打磨抛光处理，减小混合气流动过程中的阻力；
[0013]b、然后沿外环分火腔的底面开设通气槽，同时沿外环分火腔的内壁安装第二安装块，使第二安装块位于通气槽的上方，沿第二安装块上开设导通孔，导通孔与盲孔相匹配；
[0014]c、接着沿外环火盖座的内侧面开设卡槽，并在外环火盖座上安装凸出于底面的支柱；
[0015]3)内环火盖加工
[0016]a、首先根据设计要求确定内环火盖的尺寸，通过浇注成型形成所需的内环火盖，内环火盖的中心成型有限位孔，限位孔竖直贯穿内环火盖；
[0017]b、然后沿着内环火盖的外侧面水平安装耳板；
[0018]c、接着沿内环火盖的外圆周侧面开设内环出火孔；
[0019]d、最后对加工好的内环火盖通过打砂机进行打砂，再作喷油处理；
[0020]4)底座加工
[0021]a、首先根据底座的设计要求制作相应的模具，通过浇注成型形成所需的底座，底座上的第一空气输入腔、第二空气输入腔、外环混合腔、内环火盖座均与底座一体加工成型，底座上向中心一体成型有凹槽；
[0022]b、然后将底座安装至钻孔打磨装置上，通过钻孔打磨装置对底座上的第一空气输入腔、第二空气输入腔和外环混合腔的内壁进行打磨处理；
[0023]c、再沿内环火盖座上开设内环分火腔，沿内环分火腔的一侧向下开设内环混合管至设定的深度，对内环分火腔和内环混合管进行打磨处理，并沿内环火盖座的中心竖直开设通孔，同时沿底座上开设定位槽，定位槽位于通孔的正下方；
[0024]d、接着沿底座上位于第一空气输入腔的一侧和位于外环混合腔的一侧通过钻孔打磨装置加工形成卡块，卡块与卡槽相匹配，同时沿内环火盖座的外侧面开设定位块，在定位块上钻取用于安装点火针和热电偶的贯通孔；
[0025]e、最后将底座倒置装夹于钻孔打磨装置上，先通过钻孔打磨装置沿水平方向钻取外环火引射管，在开设过程中沿外环混合腔向第一空气输入腔一侧钻取，形成文丘里结构，再通过钻孔打磨装置沿水平方向从第二空气输入腔向底座中心钻取内环火引射管，直至内环火引射管与内环混合管完全连通；
[0026]5)第一进气口和第二进气口安装
[0027]a、首先根据第一空气输入腔和第二空气输入腔的尺寸加工形成第一进气口和第二进气口，将第一进气口和第二进气口通过螺钉分别固定安装于第一空气输入腔和第二空气输入腔上；
[0028]b、然后选取合适的喷嘴，将喷嘴固定于第一进气口和第二进气口上靠近第一空气输入腔和第二空气输入腔的一侧，使喷嘴分别对准外环火以你社管和内环火引射管；
[0029]6)燃烧器装配
[0030]a、首先将外环火盖座放置于底座上，使底座上的卡块插入外环火盖座上的卡槽内，实现外环火盖座与底座之间的定位；
[0031]b、然后将加工好的外环火盖和内环火盖分别安装于外环火盖座和内环火盖座上；
[0032]c、接着将防干烧组件贯穿内环火盖和内环火盖座，并固定于底座上，将防干烧组件通过导线与外部的电源连接。
[0033]该燃烧器的制造方法步骤简单，不仅提高了燃烧器的加工精度和质量，而且减小了燃烧器装配后的缝隙，保证混合气能稳定输送至外环火盖和内环火盖上，提高燃烧器的燃烧稳定性，同时可以实现自动监测锅底的温度，当锅底温度超过280℃时或灶具意外熄火也能检测到，并能在第一时间切断气源，避免意外发生，离火3分钟，自动熄火，杜绝安全隐患，同时还可以下载智慧厨房的APP，通过智慧物联技术，自动向用户的手机终端推送安全
信息，提醒关闭燃气阀门。
[0034]进一步，外环分火腔内位于通气槽的两侧对称开设有第一螺纹孔，外环混合腔上对称开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔相匹配，通过螺钉穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，可以实现外环火盖座与底座之间的固定连接。
[0035]进一步，第一空气输入腔和第二空气输入腔凸出于底座顶面的部分为环形半封闭结构，外环混合腔凸出于底座顶面的部分为环形封闭结构，环形半封闭结构的设计，便于空气进入第一空气输入腔和第二空气输入腔，使喷嘴将燃气喷入引射管时夹带空气一起输入，提高空气与燃气的混合效果，环形封闭结构的设计便于外环混合腔与外环火盖座内的外环分火腔连通，保证混合气稳定的输入外环分火腔，避免在输送过程中发生泄漏。
[0036]进一步，内环火盖座的一侧通过内环混合管固定连接底座，内环火盖座的另一侧与底座之间为中空，该结构的设计不仅可以减轻整个底座的重量，而且提高了美观性，同时便于防干烧组件的安装拆卸，不影响内环混合管将混合气输送至内环火盖座上。
[0037]进一步，防干烧组件包括感温探头、固定杆、固定板和控制单元，感温探头安装于固定杆上，且位于限位孔内，固定杆通过固定板安装于底座上，控制单元设置于固定板上，通过防干烧组件的感温探头自动监测锅底的温度，当锅底温度超过280℃时或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法，其特征在于包括如下步骤：1)外环火盖加工a、首先根据设计要求确定外环火盖的尺寸，通过浇注成型形成所需的外环火盖，沿着外环火盖的倾斜面用数控切割机开设引火槽，并沿外环火盖的外圆周侧面均匀开设外环出火孔；b、然后沿外环火盖的内侧面加工形成第一安装块，沿第一安装块的底面开设盲孔；c、接着对加工好的外环火盖通过打砂机进行打砂，再作喷油处理；2)外环火盖座加工a、首先根据外环火盖的尺寸确定外环火盖座的尺寸，并通过浇注成型形成所需的外环火盖座，沿外环火盖座内部的外环分火腔进行打磨抛光处理，减小混合气流动过程中的阻力；b、然后沿外环分火腔的底面开设通气槽，同时沿外环分火腔的内壁安装第二安装块，使第二安装块位于通气槽的上方，沿第二安装块上开设导通孔，导通孔与盲孔相匹配；c、接着沿外环火盖座的内侧面开设卡槽，并在外环火盖座上安装凸出于底面的支柱；3)内环火盖加工a、首先根据设计要求确定内环火盖的尺寸，通过浇注成型形成所需的内环火盖，内环火盖的中心成型有限位孔，限位孔竖直贯穿内环火盖；b、然后沿着内环火盖的外侧面水平安装耳板；c、接着沿内环火盖的外圆周侧面开设内环出火孔；d、最后对加工好的内环火盖通过打砂机进行打砂，再作喷油处理；4)底座加工a、首先根据底座的设计要求制作相应的模具，通过浇注成型形成所需的底座，底座上的第一空气输入腔、第二空气输入腔、外环混合腔、内环火盖座均与底座一体加工成型，底座上向中心一体成型有凹槽；b、然后将底座安装至钻孔打磨装置上，通过钻孔打磨装置对底座上的第一空气输入腔、第二空气输入腔和外环混合腔的内壁进行打磨处理；c、再沿内环火盖座上开设内环分火腔，沿内环分火腔的一侧向下开设内环混合管至设定的深度，对内环分火腔和内环混合管进行打磨处理，并沿内环火盖座的中心竖直开设通孔，同时沿底座上开设定位槽，定位槽位于通孔的正下方；d、接着沿底座上位于第一空气输入腔的一侧和位于外环混合腔的一侧通过钻孔打磨装置加工形成卡块，卡块与卡槽相匹配，同时沿内环火盖座的外侧面开设定位块，在定位块上钻取用于安装点火针和热电偶的贯通孔；e、最后将底座倒置装夹于钻孔打磨装置上，先通过钻孔打磨装置沿水平方向钻取外环火引射管，在开设过程中沿外环混合腔向第一空气输入腔一侧钻取，形成文丘里结构，再通过钻孔打磨装置沿水平方向从第二空气输入腔向底座中心钻取内环火引射管，直至内环火引射管与内环混合管完全连通；5)第一进气口和第二进气口安装a、首先根据第一空气输入腔和第二空气输入腔的尺寸加工形成第一进气口和第二进气口，将第一进气口和第二进气口通过螺钉分别固定安装于第一空气输入腔和第二空气输
入腔上；b、然后选取合适的喷嘴，将喷嘴固定于第一进气口和第二进气口上靠近第一空气输入腔和第二空气输入腔的一侧，使喷嘴分别对准外环火以你社管和内环火引射管；6)燃烧器装配a、首先将外环火盖座放置于底座上，使底座上的卡块插入外环火盖座上的卡槽内，实现外环火盖座与底座之间的定位；b、然后将加工好的外环火盖和内环火盖分别安装于外环火盖座和内环火盖座上；c、接着将防干烧组件贯穿内环火盖和内环火盖座，并固定于底座上，将防干烧组件通过导线与外部的电源连接。2.根据权利要求1所述的具有自动测温功能的智能化燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏松涛，钱瑛杰，邢益铭，吕孝泽，范德忠，芳鑫凯，裘青山，
申请(专利权)人：浙江森歌电器有限公司，
类型：发明
国别省市：