核电用卧式导叶离心泵制造技术

一种核电用卧式导叶离心泵，本申请所要解决的问题是设计一种新结构用来替换蜗壳，并且使叶轮做功进行提高介质流速，最终介质在泵体竖直出口达到对现场管道一个安全稳定的的流速，本申请的技术方案是所述离心泵包括泵体、泵盖，泵体与泵盖之间固定有叶轮和导叶，导叶边缘位置的泵体与泵盖间环形均布设置流道，流道外为流体稳定腔，所述流体稳定腔为环形，所述环形流体稳定腔内设置有稳流凸起，所述稳流凸起是降低流体流速的一种凹字结构，本申请的优点是提高了核电用泵的性能，降低加工成本，缩短加工周期，提高泵质量，尤其是缩短了停机检修的时间，只需要更换泵盖即可满足使用要求。又可以满足核电一些特殊工况下较高效率的要求。要求。要求。

【技术实现步骤摘要】
核电用卧式导叶离心泵


[0001]本申请涉及给水泵
，具体涉及一种核电用卧式导叶离心泵。

技术介绍

[0002]随着国家大力发展清洁能源，核电站的地位越发显著，对于核电站而言，泵又占据着举足轻重的地位。对于核电用泵的要求也越来越高。核电用泵运行必须安全稳定，故障率低，维护简便快捷，加工方便，生产周期短。
[0003]导叶在泵中起到非常重要的地位，它是离心泵的转能装置，把叶轮甩出来的液体收集起来，使液体的流速降低，把部分速度能转变成压力能后，再均匀的排出。其作用与蜗壳相同。
[0004]目前卧式离心泵为蜗壳结构，由入口进入的液体通过叶轮甩出直接进入蜗壳中，蜗壳可以将动能转换成压力能。再由出口流出。
[0005]由于蜗壳式壳体多为铸造，往往会有以下缺陷：
[0006]1.浇注速度快，型砂和芯砂透气性差，造型材料中水分过多等原因容易产生气泡，对于高要求的核电用泵是不被允许的。
[0007]2.铸造中，还容易出现砂眼、裂纹、粘沙等现象。
[0008]3.成本高，加工周期长。对于周期短，任务量大的核电用泵往往是很大的难题。
[0009]本申请所要解决的问题是设计一种新结构用来替换蜗壳，并且使叶轮做功进行提高介质流速，最终介质在泵体竖直出口达到对现场管道一个安全稳定的的流速。

技术实现思路

[0010]本申请的目的是提供一种核电用卧式导叶离心泵。
[0011]本申请的目的是这样的实现的：所述离心泵包括泵体、泵盖，泵体与泵盖之间固定有叶轮和导叶，导叶边缘位置的泵体与泵盖间环形均布设置流道，流道外为流体稳定腔，所述流体稳定腔为环形，所述环形流体稳定腔内设置有稳流凸起，所述稳流凸起是降低流体流速的一种凹字结构。
[0012]本申请的优点是：
[0013]提高了核电用泵的性能，降低加工成本，缩短加工周期，提高泵质量，尤其是缩短了停机检修的时间，只需要更换泵盖即可满足使用要求。又可以满足核电一些特殊工况下较高效率的要求。
附图说明
[0014]图1是本申请的结构示意简图；
[0015]图2是本申请导叶的结构示意简图。
具体实施方式
[0016]参见图1，所述离心泵包括泵体1、泵盖2，泵体与泵盖之间固定有叶轮3和导叶6，导叶边缘位置的泵体与泵盖间环形均布设置流道9，流道外为流体稳定腔10，所述流体稳定腔为环形，所述环形流体稳定腔内设置有稳流凸起11，所述稳流凸起是降低流体流速的一种凹字结构。
[0017]所述泵体1与泵盖2为机加件，在泵体与泵盖之间做有足够大的环形空间，来控制介质的在导叶出口处到泵体出口处的流速。其中叶轮3与轴承悬架8仍为铸造件，不做变更。其中轴4、口环5、叶轮螺母7无特殊变更。其中导叶6（机加件）根据叶轮的基本参数以及工况下的基本参数来确定，该导叶的内外圆的尺寸，导叶流道的深度、喉部宽度、流道排出口的宽度、流道个数及扩散角度等（图2所示）。
[0018]如上所述该泵由水平入口流入介质，通过叶轮做功进行提高介质流速，介质由叶轮导入导叶（由销钉与泵体固定）中，通过导叶流道的扩散进行介质减速，使其流入环形空间中，再次进行减速，最终在泵体竖直出口达到对现场管道一个安全的流速。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电用卧式导叶离心泵，它包括：离心泵，其特征是：所述离心泵包括泵体、泵盖，泵体与泵盖之间固定有叶轮和导叶，导叶边缘位置的泵体与泵盖间环形均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维学，魏立志，程露露，
申请(专利权)人：沈阳市工业泵厂有限公司，
类型：新型
国别省市：