气体均布机构及烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种气体均布机构及烧结装置，涉及烧结设备技术领域，所述气体均布机构包括：第一管路；至少一个第二管路；设置在所述第一管路与所述第二管路之间的转动结构，所述第二管路通过所述转动结构可转动地与所述第一管路相连通；设置在所述第二管路上的布气结构，当所述布气结构布气时，推动所述第二管路转动。通过设置在第二管路上的布气结构推动第二管路产生转动，进而搅动气流，使气体能够更加均匀地分布，有利于提高烧结质量。所述烧结装置包括前述气体均布机构，通过设置所述气体均布机构能够转动地均布特定气体，有利于提高烧结矿的质量。提高烧结矿的质量。提高烧结矿的质量。

【技术实现步骤摘要】
气体均布机构及烧结装置


[0001]本技术涉及烧结设备
，特别涉及一种气体均布机构及烧结装置。

技术介绍

[0002]在烧结生产过程中，通过给料装置将铺底料和混合料铺设到台车上，利用台车运送物料移动至烧结工位，随后通过风箱和点火器进行点火抽风操作，进而对物料进行烧结处理。在烧结处理过程中，为了改善烧结效果，可在烧结装置的台车上罩设密封罩，并向密封罩内通入特定气体，例如：氧气、水蒸气、氢气、烧结烟气等。通过使物料处于特定的气体成分下，有助于降低烧结过程的生产能耗并提高烧结矿的质量。但通过密封罩进行布气时，输送进密封罩内的特定气体无法快速均匀扩散，会产生特定气体分布不均的现象，进而影响烧结矿的质量。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种气体均布机构及烧结装置，所述气体均布机构中的第二管路可转动地设置在所述炉腔内，通过设置在第二管路上的布气结构推动第二管路产生转动，进而搅动气流，使特定气体能够更加均匀地分布，有利于提高烧结矿的质量。
[0004]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现，本技术提供了一种气体均布机构，包括：
[0005]第一管路；
[0006]至少一个第二管路；
[0007]设置在所述第一管路与所述第二管路之间的转动结构，所述第二管路通过所述转动结构可转动地与所述第一管路相连通；
[0008]设置在所述第二管路上的布气结构，当所述布气结构布气时，推动所述第二管路转动。
[0009]在本技术的一较佳实施方式中，所述布气结构布气时产生转动气流，通过所述转动气流推动所述第二管路转动。
[0010]在本技术的一较佳实施方式中，所述转动结构包括设置在所述第一管路和所述第二管路之间的转动接头，所述第一管路与所述第二管路通过所述转动接头可转动地相连通。
[0011]在本技术的一较佳实施方式中，所述第二管路包括连接管以及与所述连接管相连通的布气管，所述连接管通过所述转动接头与所述第一管路相连通，所述布气结构设置在所述布气管上。
[0012]在本技术的一较佳实施方式中，所述布气结构包括至少一个设置在所述布气管的第一位置的第一布气孔以及至少一个设置在所述布气管的第二位置的第二布气孔，沿所述布气管的轴向，所述第一位置与所述第二位置具有用于产生所述转动气流的第一夹
角。
[0013]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一布气孔和所述第二布气孔关于所述连接管的轴线呈反向对称设置。
[0014]在本技术的一较佳实施方式中，所述布气管设有多根，各所述布气管均与所述连接管相连通，各所述布气管上均设有所述布气结构。
[0015]在本技术的一较佳实施方式中，所述布气管的两端均设有堵板。
[0016]在本技术的一较佳实施方式中，所述布气管关于所述连接管的轴线对称设置。
[0017]本技术还提供了一种烧结装置，所述烧结装置包括前述气体均布机构。
[0018]在本技术的一较佳实施方式中，所述烧结装置还包括台车以及罩设在所述台车上的密封罩，所述密封罩与所述台车配合形成炉腔，所述第一管路穿设在所述密封罩上，所述第二管路设置在所述炉腔中用于布气。
[0019]在本技术的一较佳实施方式中，所述台车与所述密封罩之间设有密封结构，所述密封结构包括与所述台车相接的第一密封件以及与所述密封罩相接的第二密封件，所述第一密封件和所述第二密封件相连接用于密封所述台车与所述密封罩之间的间隙。
[0020]本技术的技术方案具有以下显著有益效果：
[0021]本申请所述气体均布机构使用时，第一管路用于输送特定气体至第二管路，随后通过第二管路上的布气结构能够将特定气体均匀地分布到炉腔中，起到良好地布气效果。并且，在布气结构布气时能够推动第二管路通过转动结构与第一管路之间发生相对转动，进而第二管路能够旋转布气，一方面增加了布气结构对气体分布地均匀性，实现了360
°
无死角布气，另一方面也产生了扰流，能够搅动特定气体与空气充分混合实现均匀分布，提高了进入烧结料层的特定气体成分均匀性，改善了烧结矿的质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。
[0024]图1为所述烧结装置的结构示意图；
[0025]图2为所述气体均布机构结构示意图；
[0026]图3为布气管结构示意图；
[0027]图4为图1中A处局部放大示意图；
[0028]图5为图1中B处局部放大示意图。
[0029]以上附图的附图标记：
[0030]1、第一管路；
[0031]2、第二管路；21、连接管；22、布气管；
[0032]3、转动结构；31、转动接头；
[0033]4、布气结构；41、第一布气孔；42、第二布气孔；
[0034]5、堵板；
[0035]6、台车；
[0036]7、密封罩；
[0037]8、密封结构；81、第一密封件；82、第二密封件；
[0038]9、驱动结构；91、导轨；92、驱动轮。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]在烧结生产过程中，需要对物料进行烧结处理。为了改善烧结质量，可以在烧结装置的台车上罩设密封罩，并向密封罩内通入特定气体，例如：氧气、水蒸气、氢气、烧结烟气等。通过使物料处于特定的气体成分下，有助于降低烧结过程的生产能耗并提高烧结矿的质量。现有技术中可在密封罩内设置布气装置以提高特定气体在密封罩内分布地均匀性，进而有利于特定气体与物料充分接触以提高烧结矿的质量。但现有技术中的布气装置大多采用静止设置的管路进行布气，一方面采用静止管路进行布气的方式容易存在布气死角进而影响烧结矿的质量，另一方面采用静止管路进行布气的方式无法搅动密封罩内气体，无法促进特定气体与空气充分混合。本申请为解决上述问题主要提供了一种气体均布机构。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体均布机构，其特征在于，包括：第一管路；至少一个第二管路；设置在所述第一管路与所述第二管路之间的转动结构，所述第二管路通过所述转动结构可转动地与所述第一管路相连通；设置在所述第二管路上的布气结构，当所述布气结构布气时，推动所述第二管路转动。2.如权利要求1所述的气体均布机构，其特征在于，所述布气结构布气时产生转动气流，通过所述转动气流推动所述第二管路转动。3.如权利要求2所述的气体均布机构，其特征在于，所述转动结构包括设置在所述第一管路和所述第二管路之间的转动接头，所述第一管路与所述第二管路通过所述转动接头可转动地相连通。4.如权利要求3所述的气体均布机构，其特征在于，所述第二管路包括连接管以及与所述连接管相连通的布气管，所述连接管通过所述转动接头与所述第一管路相连通，所述布气结构设置在所述布气管上。5.如权利要求4所述的气体均布机构，其特征在于，所述布气结构包括至少一个设置在所述布气管的第一位置的第一布气孔以及至少一个设置在所述布气管的第二位置的第二布气孔，沿所述布气管的轴向，所述第一位置与所述第二位置具有用于产生所述转动气流的第一夹角。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，陈小敏，范振宇，王中奇，高景栋，陈慧艳，李文琦，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：