一种多种粉料配比混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及运输机械技术领域，提出了一种多种粉料配比混合装置，包括机架，混合筒设置在所述机架上，具有混合空间，所述混合空间具有进料口和出料口，搅拌组件设置在所述混合空间内，还包括进料盘具有第一进料通道，转动设置在所述混合空间内，转动后，所述进料口连通所述第一进料通道，进料板具有第二进料通道，设置在所述混合空间内，位于所述进料盘下方，且与所述进料盘抵接，所述进料盘转动后，所述第一进料通道连通所述第二进料通道，调量件移动设置在进料板上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的每次原料的加料量不方便调整，进而无法精准控制加料过程快慢，以及精准控制加料总量的问题。料总量的问题。料总量的问题。

A mixing device for multiple powder proportioning

【技术实现步骤摘要】
一种多种粉料配比混合装置


[0001]本专利技术涉及运输机械
，具体的，涉及一种多种粉料配比混合装置。

技术介绍

[0002]石灰石主要成分碳酸钙。石灰和石灰石是大量用于建筑、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰主要用来作为建筑材料，随着我们国家的基建项目的增加，生石灰等建筑材料的需求也大大增加。
[0003]而生石灰一般是将石灰石搅碎后，进行烧制，而在烧制过程中需加其他物质等进行催化，加入的物质通常是硅质，加入的比例也有严格要求，如果加入原料的比例不合格，就容易导致烧制的石灰内会有杂质；现有技术中加入原料的比例通常是由称量计来控制，在利用现有装置称量时，每次都是使用称量计以固定的量加入至装置内，当加入量累计到设定值时，停止加料，现有装置不方便调节每次原料加入量的大小，来调整整个加料过程的快慢，也无法精准控制加料总量，且整个装置生产成本高，结构复杂。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种多种粉料配比混合装置，解决了相关技术中的每次原料的加料量不方便调整，进而无法精准控制加料过程快慢，以及精准控制加料总量的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种多种粉料配比混合装置，包括
[0007]机架，
[0008]混合筒，设置在所述机架上，具有混合空间，所述混合空间具有进料口和出料口，
[0009]搅拌组件，设置在所述混合空间内，
[0010]还包括
[0011]进料盘，具有第一进料通道，转动设置在所述混合空间内，转动后，所述进料口连通所述第一进料通道，
[0012]进料板，具有第二进料通道，设置在所述混合空间内，位于所述进料盘下方，且与所述进料盘抵接，所述进料盘转动后，所述第一进料通道连通所述第二进料通道，
[0013]调量件，移动设置在进料板上，
[0014]其中，所述进料口连通所述第一进料通道，且所述调量件移动后，所述调量件伸入或取消伸入所述第一进料通道，
[0015]扫平件，转动设置在所述混合空间内，位于所述进料盘上方，且与所述进料盘抵接，所述扫平件转动后，所述扫平件将物料扫离所述第一进料通道。
[0016]作为进一步的技术方案，所述进料板还具有调量槽，所述调量件移动设置在所述调量槽内，所述调量件移动后，所述调量件顶面和所述进料板顶面共面或取消共面。
[0017]作为进一步的技术方案，所述第一进料通道为若干个，若干个所述第一进料通道间隔设置，所述扫平件具有导向部，所述扫平件转动后，所述导向部将所述物料导向至相邻
所述第一进料通道内。
[0018]作为进一步的技术方案，所述进料口为若干个，若干个所述进料口间隔设置，所述搅拌组件位于若干个所述进料口之间，所述搅拌组件包括
[0019]第一搅拌件和第二搅拌件，均转动设置在所述混合空间内，所述第一搅拌件位于若干个所述进料口之间，
[0020]变向件，所述第一搅拌件和所述第二搅拌件之间通过所述变向件连接。
[0021]作为进一步的技术方案，所述第一搅拌件转动轴向和所述第二搅拌件转动轴向共线。
[0022]作为进一步的技术方案，所述第一搅拌件具有第一齿牙，还包括
[0023]驱动件，转动设置在所述混合筒内壁上，位于所述第一齿牙一侧，
[0024]连接件，一端铰接所述驱动件，具有第二齿牙，所述第一齿牙和所述第二齿牙啮合。
[0025]作为进一步的技术方案，还包括
[0026]限位件，具有限位槽，转动设置在所述混合空间内，所述第一齿牙和所述连接件均位于所述限位槽内。
[0027]作为进一步的技术方案，所述第一搅拌件搅动半径大于所述第二搅拌件搅动半径，所述第一搅拌件和所述第二搅拌件均具有搅拌杆，还包括
[0028]搅拌板，设置在所述搅拌杆上。
[0029]作为进一步的技术方案，所述扫平件转动轴向和所述进料盘转动轴向共线。
[0030]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0031]本专利技术中，石灰石主要成分碳酸钙。而生石灰一般是将石灰石搅碎后，进行烧制，而在烧制过程中需加其他物质等进行催化，加入的物质通常是硅质，加入的比例也有严格要求，在利用现有装置称量时，每次都是使用称量计以固定的量加入至装置内，当加入量累计到设定值时，停止加料，现有装置不方便调节每次原料加入量的大小，来调整整个加料过程的快慢，也无法精准控制加料总量，且整个装置生产成本高，结构复杂，为了解决上述问题，专利技术人设计了一种多种粉料配比混合装置；
[0032]混合筒设置在机架上，原料加入至混合空间内进行混合，搅拌组件设置在混合空间内，对原料进行搅拌混合，进而生产出合格的生石灰；进料盘转动设置在混合空间内，通过进料盘转动，可以使进料口连通第一进料通道，实现从进料口进入混合空间内的原料落入第一进料通道，进料盘转动，可以带动原料稳定转运；还加入了进料板，其位于进料盘下方，且与进料盘抵接，进而原料能够稳定处于第一进料通道内，防止其直接掉落至混合空间内，导致混合空间内变脏，且进料板具有第二进料通道，在进料盘转动后，可以使得第一进料通道连通第二进料通道，使得第一进料通道内的原料稳定落入至混合空间；
[0033]且利用移动设置在进料板上的调量件，在原料每次进入第一进料通道前，先使调量件移动，可以先调整第一进料通道的装料量，整个第一进料通道内的装料量提前设定好，需要多少原料，就让调量件伸入至设定位置；在调量件伸入第一进料通道位置固定，且原料填满整个第一进料通道后，则每次加料的量都能得到精准控制，且不需要提前安装称量计，在完成依次加料后，使调量件再移动回初始位置，使得进料盘转动并不影响调量件，进而原料在进料盘转动带动作用下在进料板上进行移动，当第一进料通道连通第二进料通道时，
精准调整的原料就会输送至混合空间内进行进一步混合；在需要快速完成加料时，不需要移动调量件来限制第一进料通道的装料量，直接填满整个第一进料通道，使进料盘转动带动原料输送至混合空间内，而在即将完成加料过程，再通过调量件的移动来达到精准控制加料量的目的，提高了整个加料过程的快慢，且不需要称量计，进而降低成本；
[0034]但为了保证每次原料都能够填满整个第一进料通道，进而提前设定好的第一进料通道的容量，在原料到达第一进料通道内不同位置时，就能够直接得出原料量的多少；这就需要每次加料时都使加入的原料都先超过第一进料通道一部分，再利用设置在进料盘上方且与进料盘抵接的扫平件，扫平件转动扫离超过第一进料通道一部分的原料，使第一进料通道内的原料是正好填满的；在需要的原料量小于第一进料通道内原料容量时，此时的调量件位于第一进料通道内，如果扫平件只是固定设置，只在进料盘的转动作用下，第一进料通道会对于其内的调量件造成影响，而固定设置的扫平件只适用于填满整个第一进料通道内原料的情况，在此情况下，只需要转动进料盘，调量件也不需要伸入第一进料通道，扫平件固定且抵接进料盘，则超过第一进料通道一部分的原料会被扫平件扫离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多种粉料配比混合装置，包括机架(1)，混合筒(2)，设置在所述机架(1)上，具有混合空间(3)，所述混合空间(3)具有进料口(4)和出料口(5)，搅拌组件(6)，设置在所述混合空间(3)内，其特征在于，还包括进料盘(7)，具有第一进料通道(8)，转动设置在所述混合空间(3)内，转动后，所述进料口(4)连通所述第一进料通道(8)，进料板(9)，具有第二进料通道(10)，设置在所述混合空间(3)内，位于所述进料盘(7)下方，且与所述进料盘(7)抵接，所述进料盘(7)转动后，所述第一进料通道(8)连通所述第二进料通道(10)，调量件(11)，移动设置在进料板(9)上，其中，所述进料口(4)连通所述第一进料通道(8)，且所述调量件(11)移动后，所述调量件(11)伸入或取消伸入所述第一进料通道(8)，扫平件(12)，转动设置在所述混合空间(3)内，位于所述进料盘(7)上方，且与所述进料盘(7)抵接，所述扫平件(12)转动后，所述扫平件(12)将物料扫离所述第一进料通道(8)。2.根据权利要求1所述的一种多种粉料配比混合装置，其特征在于，所述进料板(9)还具有调量槽(13)，所述调量件(11)移动设置在所述调量槽(13)内，所述调量件(11)移动后，所述调量件(11)顶面和所述进料板(9)顶面共面或取消共面。3.根据权利要求1所述的一种多种粉料配比混合装置，其特征在于，所述第一进料通道(8)为若干个，若干个所述第一进料通道(8)间隔设置，所述扫平件(12)具有导向部(14)，所述扫平件(12)转动后，所述导向部(14)将所述物料导向至相邻所述第一进料通道(8)内。4.根据权利要求1所述的一种多种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓彤，齐浩宇，齐浩存，
申请(专利权)人：河北乾宝特种水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：