一种新型固定刮板刮膜器的薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型固定刮板刮膜器的薄膜蒸发器，属于化工蒸发设备技术领域。包括蒸发器壳体以及连接在蒸发器壳体内的轴组件，轴组件上固定设置刮膜器；蒸发器壳体包括中间箱体以及固定在壳体上端和下端的上箱体和下箱体，中间箱体包括内筒体及外夹套，刮膜器沿轴组件分布；刮膜器包括刮刀座以及绕刮刀座中心均匀分布固定的若干刮刀；刮刀座上设置若干均匀分布的刮刀安装位；轴向上相邻的刮刀座上的刮刀错开一个刮刀安装位；刮刀的刀刃上设置与刀刃轴向相倾斜的刮刀槽。本实用新型专利技术的刮膜器的刮刀的端部设置螺旋线流通槽，开槽后减小了运转阻力，降低了设备运转成本，减小了运转负荷，能更好的起到布膜效果，能达到均匀连续的工业生产。连续的工业生产。连续的工业生产。

【技术实现步骤摘要】
一种新型固定刮板刮膜器的薄膜蒸发器


[0001]本技术涉及一种新型固定刮板刮膜器的薄膜蒸发器，属于化工蒸发设备


技术介绍

[0002]固定刮板薄膜蒸发器通过旋转刮膜器制成膜，也可在真空条件下进行降膜，它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短(10～50秒)、操作弹性大，适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。刮膜器一般多采用金属材料，通常被刚性连接在转子上，刮膜器的长度同蒸发筒身，与蒸发筒身内壁的间隙仅为1～2mm。
[0003]设备由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
[0004]缺点：原来的刮膜器结构简单，仅为单一刮板直接焊接在轴上，不可拆卸，不可更换，针对一般粘度的物料（≤100pa
·
s）可以达到物料迅速到达设备的出料口，完成薄膜的形成，但是针对像糖类或有机物中间体的特别高粘度的物料会直接粘在刮膜器上，导致设备顶部物料堆积越来越多，物料会直接垂直掉到设备的出料口，或是当设备开关机时，若有物料对设备内壁黏块等情况发生，设备启动后对刮刀可能造成阻挡，轻则扰乱初期刮膜效果，重则破坏刮刀，不仅会毁坏设备，而且达不到预计的刮膜效果，并且设备运转负荷也越来越大，电流在短时间内迅速增大，极易烧毁电机，不能稳定连续进行工业生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种固定刮板刮膜器及使用该刮膜器的薄膜蒸发器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种新型固定刮板刮膜器的薄膜蒸发器，包括蒸发器壳体以及设置在蒸发器壳体内的轴组件，轴组件上固定设置若干刮膜器，蒸发器壳体上端设置电机减速机，轴组件上端同电机减速机传动连接；蒸发器壳体包括中间箱体以及固定在壳体上端和下端的上箱体和下箱体，中间箱体外部设置有夹套，刮膜器包括刮刀座以及绕刮刀座中心均匀分布固定的若干刮刀；刮刀座上设置若干均匀分布的刮刀安装位；轴组件的轴向上相邻的刮刀座上的刮刀错开一个刮刀安装位；刮刀的刀刃上设置与刀刃相倾斜的刮刀槽。
[0008]本技术技术方案的进一步改进为：刮刀座上设置8个刮刀安装位。
[0009]本技术技术方案的进一步改进为：最顶部和最底部的刮刀座设置4个刮刀安装位；中部的刮刀座设置8个刮刀安装位。
[0010]本技术技术方案的进一步改进为：刮刀与刮刀座使用螺栓固定连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进为：每个刮刀的刀刃上的刮刀槽设置若干各个，并且同一个刮刀座上的刮刀的刮刀槽在周向上成螺旋结构。
[0012]本技术技术方案的进一步改进为：刮刀槽为矩形槽或者三角形槽。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术效果有：
[0014]本技术所使用的刮膜器可拆卸，可更换，与原有刮膜器利用率更高，刮刀利用设备转动离心力作用，均匀刮膜，对设备内壁无料黏壁效果能更好的过渡及消除。
[0015]本技术的刮膜器的刮刀，在原有的固定刮刀的端部开螺旋线流通槽，开槽后减小了运转阻力，降低了设备运转成本，减小了运转负荷，能更好的起到布膜效果，能达到均匀连续的工业生产。
附图说明
[0016]图1是本技术薄膜蒸发器示意图；
[0017]图2是本技术刮膜器示意图；
[0018]图3是本技术刮刀座示意图；
[0019]图4是本技术另一种刮刀座示意图；
[0020]图5是本技术刮刀示意图；
[0021]图6是本技术四个刮刀形成螺旋槽的示意图；
[0022]其中，1、下箱体，2、中间箱体，3、轴组件，4、耳式支座，5、刮膜器，5
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1、刮刀，5
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2、刮刀座，6、内筒体，7、上箱体，8、电机减速机，9、刮刀槽，10、刮刀安装位。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]本技术是一种新型固定刮板刮膜器的薄膜蒸发器，改进了薄膜蒸发器中的刮膜器。
[0027]如图1所示，薄膜蒸发器包括蒸发器壳体以及铰接设置在蒸发器壳体内的轴组件3。在轴组件3的轴向上固定设置若干刮膜器5。所述刮膜器5用于对物料进行刮膜，形成薄膜，提高蒸发效果。刮膜器5沿轴组件3的轴向上分布设置若干个。
[0028]蒸发器壳体上端设置电机减速机8用于提供轴组件3转动的动力。使轴组件3上端穿出蒸发器壳体后同电机减速机8传动连接。
[0029]蒸发器壳体包括中间箱体2以及固定在壳体上端和下端的上箱体1和下箱体7，整体上形成密闭的容器空间。在中间箱体2设置内筒体6及外夹套，中间箱体2为中空的结构，
能够通入高温液体实现加热功能。物料在内筒体6的内表面形成薄膜。在下箱体7的下端位置设置旋转布料器，物料通过旋转布料器被连续均匀地呈膜泼布在蒸发面上。
[0030]如图2、3、4所示，刮膜器5包括刮刀座5
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2以及绕刮刀座5
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2中心均匀分布的若干刮刀5
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1。在刮刀座5
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2上设置若干均匀分布的刮刀安装位10。将刮刀5
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1采用可拆卸的方式安装在刮刀安装位10上，实现刮刀5
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1同刮刀座5
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2的定位安装。例如，可以使用刮刀5
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1与刮刀座5
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2使用螺栓固定连接。
[0031]在刮刀5
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1的刀刃上设置刮刀槽9，所述刮刀槽9与刀刃的轴向相倾斜。
[0032]该薄膜蒸发器内部设置若干刮膜器5，并且这些刮膜器是沿轴组件3的轴向分布设置的。优先地，在轴向上相邻的刮刀座5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型固定刮板刮膜器的薄膜蒸发器，包括蒸发器壳体以及设置在蒸发器壳体内的轴组件（3），轴组件（3）上固定设置刮膜器（5），蒸发器壳体上端设置电机减速机（8），轴组件（3）上端同电机减速机（8）传动连接；蒸发器壳体包括中间箱体（2）以及固定在壳体上端和下端的上箱体（1）和下箱体（7），中间箱体（2）包括内筒体（6）及外夹套，其特征在于：刮膜器（5）包括刮刀座（5
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2）以及绕刮刀座（5
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2）中心均匀分布固定的若干刮刀（5
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1）；刮刀座（5
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2）上设置若干均匀分布的刮刀安装位（10）；轴组件（3）的轴向上相邻的刮刀座（5
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2）上的刮刀（5
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1）错开一个刮刀安装位（10）；刮刀（5
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1）的刀刃上设置与刀刃相倾斜的刮刀槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种新型固定刮板刮膜器的薄膜蒸发器，其特征在于：刮刀座（5

【专利技术属性】
技术研发人员：谢浩，程萍，闫永娟，张海春，
申请(专利权)人：河北金坦化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：